这是一个数控加工的自动车床36型夹头，以剖面图展示，以便您在购买前验证内部几何结构。我们将同心度跳动控制在0.005 mm TIR以内，表面光洁度达到Ra 0.4，整体硬度为58 HRC。标准尺寸的交货期为7天，我们提供无最小起订量，便于原型验证。 剖面图揭示的夹持与释放精度 剖面图展示了三个关键区域：后部锥形座、弹性槽几何结构以及前部夹持孔。在此36型夹头上，后部锥角磨削至30度，公差为±0.
获取报价
-
简体中文
- sc@bquq.com
这是一个数控加工的自动车床36型夹头，以剖面图展示，以便您在购买前验证内部几何结构。我们将同心度跳动控制在0.005 mm TIR以内，表面光洁度达到Ra 0.4，整体硬度为58 HRC。标准尺寸的交货期为7天，我们提供无最小起订量，便于原型验证。 剖面图揭示的夹持与释放精度 剖面图展示了三个关键区域：后部锥形座、弹性槽几何结构以及前部夹持孔。在此36型夹头上，后部锥角磨削至30度，公差为±0.
这是一个数控加工的自动车床36型夹头，以剖面图展示，以便您在购买前验证内部几何结构。我们将同心度跳动控制在0.005 mm TIR以内，表面光洁度达到Ra 0.4，整体硬度为58 HRC。标准尺寸的交货期为7天，我们提供无最小起订量，便于原型验证。
剖面图展示了三个关键区域：后部锥形座、弹性槽几何结构以及前部夹持孔。在此36型夹头上，后部锥角磨削至30度，公差为±0.005 mm。该锥面用于将夹头安装到主轴鼻端。如果锥面不准确，会导致轴向拉回误差。我们在CNC车床上通过一次装夹加工该锥面，然后进行磨削。弹性槽采用线切割而非铣削加工，槽宽为0.3 mm，无毛刺。这防止切屑堆积在槽内导致夹头卡滞。前部夹持孔在热处理后进行珩磨，圆度达到0.002 mm。这就是夹头将棒料跳动控制在0.02 mm与0.005 mm之间的区别。
大多数夹头制造商使用4140钢，因其价格低廉且易于加工。我们不这样做。对于自动车床36型夹头，我们指定使用渗碳8620合金钢。原因如下：8620钢渗碳后表面硬化层深度为0.8 mm，硬度达58-60 HRC，而芯部硬度保持在35-40 HRC。这提供了坚硬耐磨的表面和坚韧吸震的芯部。4140钢夹头整体硬化至58 HRC会变得脆硬。当夹持六角棒或方棒时，材料棱角会产生点载荷。脆性夹头会在槽根部开裂。8620钢夹头具有足够的弹性，可适应棒料形状而不会永久变形。我们在自己的车间对两种材料进行了测试。在不锈钢棒料加工中，8620版本的使用寿命延长4倍。如果您仅在瑞士型车床上加工圆棒，我们可以使用4140钢以降低成本。但对于一般自动车床加工，8620钢是正确的选择。
ER夹头是刀具夹持的默认选择。但对于自动车床的工件夹持，36型夹头具有明显优势。ER系统依赖螺母将夹头推入锥面。该螺母增加了主轴的悬伸长度和质量。36型夹头通过拉管直接拉入主轴鼻端，无需螺母。这缩短了悬伸量，从而减少振动并改善车削零件的表面光洁度。此外，36型夹头每种规格的夹持范围更大。根据您订购的孔径，一个夹头可夹持1 mm至36 mm的棒料。ER夹头的收缩范围为1 mm，而36型夹头的收缩范围为2 mm。这意味着您的刀具库中需要更少的夹头。如果您经营一家频繁换产的加工车间，这可将设置时间缩短30%，因为无需频繁更换夹头。剖面图显示了实现更宽收缩范围的更深槽形释放结构。
我们为36型夹头储备三种原材料等级。第一种是8620渗碳钢，这是我们的标准推荐。第二种是9Cr18不锈钢，适用于食品级或医疗应用中需要考虑防锈的场合。第三种是65Mn弹簧钢，适用于夹头需开合数百万次的高弹性应用。热处理在我们内部的真空炉中完成。我们控制炉内气氛以防止脱碳。工艺流程为：在925°C下渗碳2小时，油淬，然后在180°C下回火90分钟。每批次的最终硬度均使用洛氏硬度计验证。任何低于57 HRC的批次均被拒收。磨削后的表面光洁度为夹持孔Ra 0.4，锥形座Ra 0.2。除非您要求，否则我们不对夹头进行涂层。硬铬涂层可降低摩擦，但会增加0.003 mm的孔径。如果您指定，我们会进行涂层，但默认提供裸硬化钢。
每个夹头均附带完整的检验报告。我们不进行抽样。流程如下：首先，使用校准至0.001 mm的千分尺检查外径。其次，使用正弦规和量块检查锥角。第三，使用气动量仪检查夹持孔。第四，在测试心轴上检查跳动。夹头安装在主轴模拟器中，用千分表在三个轴向位置读取孔径。我们记录最大TIR值。如果超过0.005 mm，夹头将被报废或重新磨削。第五，进行夹持测试。插入一根20 mm磨削棒料，施加规定的拉力，并测量棒料的拉回量。拉回量必须小于0.01 mm。此测试确保您的零件长度控制稳定。您将随货收到这些测量的PDF报告。如果您需要材料证书，我们提供来自钢材供应商的钢厂测试报告。有关刀具材料如何影响切削性能的更多信息，请阅读我们的CNC刀具选择指南。
| 规格 | 数值/范围 |
|---|---|
| 材料（标准） | 8620渗碳钢 |
| 材料（可选） | 9Cr18不锈钢 / 65Mn弹簧钢 |
| 夹持范围 | 1 mm – 36 mm |
| 硬度（表面） | 58 – 60 HRC |
| 硬度（芯部） | 35 – 40 HRC |
| 跳动（TIR） | ≤ 0.005 mm |
| 表面光洁度（孔） | Ra 0.4 |
| 表面光洁度（锥面） | Ra 0.2 |
| 锥角公差 | ± 0.005 mm |
| 交货期（标准） | 7天 |
| 最小起订量 | 无最小起订量（接受1件） |
观察剖面图中的弹性槽，您会看到它们狭窄且根部带有圆角。锯切会留下尖锐的角。该尖角是应力集中点。当夹头弹性变形时，应力集中在尖角处，导致夹头开裂。我们使用线切割加工槽。线切割产生的槽宽为0.3 mm，根部圆角半径为0.15 mm。该圆角将应力分散到更大区域。我们在疲劳测试机上以1 mm挠度对这些夹头进行了500,000次循环测试，无裂纹。如果您运行高速自动车床，夹头每分钟循环100次，疲劳寿命至关重要。锯切夹头可能持续200,000次循环。我们的线切割夹头可持续500,000次循环。在相同价格下，刀具寿命提升2.5倍。
36型夹头按其所夹持的标称棒料直径订购。例如，如果您加工20 mm圆棒，则订购20 mm夹头。但这里有个关键点：孔径会小0.1 mm。因此，20 mm夹头的实际孔径为19.9 mm。这种预紧确保夹头无间隙地夹持棒料。如果您为六角棒订购夹头，必须指定六角对边尺寸。17 mm六角棒需要具有17 mm对边内六角形状的夹头。我们也使用线切割加工此形状。对于方棒，逻辑相同。我们还可以为异形棒料（如带键槽或D形棒）制造夹头。将您的棒料截面图发送给我们，我们将制造匹配的夹头。有关应用中可实现的公差指导，请参阅我们的CNC加工公差指南。
没有最小起订量。我们接受单件订单，用于原型制作或更换。
可以，我们使用线切割加工任何孔径形状——圆形、六角、方形或带键槽——以匹配您的精确棒料截面。
我们将每个夹头安装在测试心轴上，使用千分表测量TIR，任何超过0.005 mm的单元均被拒收。
50件交货期为10天；500件为20天；我们可加急10件在5天内完成。
请将您的图纸或磨损夹头的照片发送给我们。我们将在12小时内回复含运费的正式报价。邮箱sc@bquq.com或WhatsApp +86 13713157787。
| 参数 | 能力范围 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45#钢, T2铜, H59黄铜, POM, PEEK, 尼龙 |
| 公差 | ±0.005mm标准，±0.003mm可按需定制 |
| 设备 | 3/4/5轴CNC, 车铣复合, 瑞士型车床 |
| 表面处理 | 阳极氧化, 镀镍, 镀锌, 钝化, 喷砂, 抛光 |
| 尺寸范围 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 打样 | 72小时，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次提供完整报告，可按需提供CMM数据 |
