这是一款专为高速自动车床和瑞士型机床设计的CNC加工自动车床34型圆孔弹簧夹头。您将获得0.008 mm TIR跳动精度的同心夹持、58–60 HRC硬度的淬硬本体，以及来自我们东莞工厂的7天交货期。它可夹持3 mm至34 mm孔径的圆棒料而不会产生偏摆，确保您的零件在首道工序中即保持在公差范围内。 34型圆孔如何实现无痕、无滑移夹持 弹簧夹头采用研磨圆孔和全长开槽设计，可围绕工件均匀闭合。与六
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这是一款专为高速自动车床和瑞士型机床设计的CNC加工自动车床34型圆孔弹簧夹头。您将获得0.008 mm TIR跳动精度的同心夹持、58–60 HRC硬度的淬硬本体，以及来自我们东莞工厂的7天交货期。它可夹持3 mm至34 mm孔径的圆棒料而不会产生偏摆，确保您的零件在首道工序中即保持在公差范围内。 34型圆孔如何实现无痕、无滑移夹持 弹簧夹头采用研磨圆孔和全长开槽设计，可围绕工件均匀闭合。与六
这是一款专为高速自动车床和瑞士型机床设计的CNC加工自动车床34型圆孔弹簧夹头。您将获得0.008 mm TIR跳动精度的同心夹持、58–60 HRC硬度的淬硬本体，以及来自我们东莞工厂的7天交货期。它可夹持3 mm至34 mm孔径的圆棒料而不会产生偏摆，确保您的零件在首道工序中即保持在公差范围内。
弹簧夹头采用研磨圆孔和全长开槽设计，可围绕工件均匀闭合。与六角或方形夹头不同，圆形接触面积将夹紧力分布至360度，避免在成品轴和衬套表面留下痕迹。34型指最大孔径直径（毫米）——即34 mm——且自动车床锥角匹配标准A5或A6主轴。我们在热处理后使用线切割加工开槽，确保弹簧动作在10,000次循环内保持弹性而不会疲劳。
我们采用8620合金钢或同等材料（AISI 8620），然后进行渗碳和淬火，渗碳层深度为0.8–1.2 mm。芯部保持35–40 HRC的韧性以吸收冲击，而表面达到58–60 HRC以确保耐磨性。圆孔在淬硬后进行珩磨至Ra 0.2 µm，减少夹头闭合时的摩擦，并保持夹紧力的可重复性。如需耐腐蚀性能，我们可提供相同硬度的440C不锈钢版本——只需在图纸中注明即可。
我们在CNC车床上加工毛坯，然后进行热处理，最后在外圆磨床上精磨锥面和内孔。锥面与内孔在一次装夹中磨削，以消除同心度误差。磨削后，我们使用千分表在芯轴上测试每个夹头——任何超过0.008 mm TIR的单元将被报废，而非返工。这一顺序正是我们的夹头能在高转速主轴（最高8,000 RPM）上保持公差且无振动的原因。
每个CNC加工自动车床34型圆孔弹簧夹头均经过3点检查。首先，我们使用气动量仪测量孔径，精度达0.005 mm。其次，我们在三个位置进行洛氏C标度硬度测试。第三，我们在实际主轴上执行功能性开合测试，以验证弹簧回弹。每笔订单均附带包含照片和测量数据的数字检验报告——这是标准服务，而非付费附加项。
此夹头适配标准自动车床夹头，具有34 mm圆孔和1:10锥角。它适用于Tornos、Citizen、Star和Tsugami的夹头，以及通用型中国自动车床。外径为45 mm，长度为60 mm，螺纹为M22x1.5，用于后拉式驱动。如果您的 spindle 使用不同锥角，我们可在5天内重新制造该角度——请将您当前夹头的尺寸发送给我们，我们将精确匹配。
我们在中国东莞制造此夹头，工厂面积5,000平方米，配备40台CNC机床和15台磨床。中国的精密制造并不意味着质量较低——而是意味着较低的管理成本。您比美国或德国同类产品节省30–40%的费用，但获得相同的0.008 mm跳动精度和58–60 HRC硬度。我们的质检团队拥有15年的夹头生产经验，已向欧洲和北美的汽车及医疗器械工厂发货超过50,000件。
每个夹头均单独包裹防锈纸，置于泡沫衬垫盒中，并以硬质纸箱运输。标准交货期为库存尺寸（3–34 mm）7天，定制孔径12天。我们通过DHL或FedEx发货，美国交货时间为4–5天，欧洲为3–4天。对于批量订单，我们使用海运——每件运费可降至约0.50美元。所有发货均包含商业发票和原产地证书。
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 产品类型 | CNC加工自动车床34型圆孔弹簧夹头 |
| 孔径范围 | 3 mm – 34 mm（标准库存尺寸） |
| 外径 | 45 mm ±0.01 mm |
| 长度 | 60 mm ±0.02 mm |
| 锥角 | 1:10（可定制角度） |
| 材料 | AISI 8620合金钢或440C不锈钢 |
| 硬度（表面） | 58–60 HRC（渗碳层深度0.8–1.2 mm） |
| 芯部硬度 | 35–40 HRC |
| 跳动精度（TIR） | 最大0.008 mm |
| 表面光洁度（内孔） | Ra 0.2 µm |
| 夹紧力重复性 | 10,000次循环内±2% |
| 最大主轴转速 | 8,000 RPM |
| 交货期（库存） | 7天 |
| 交货期（定制孔径） | 12天 |
| 起订量 | 无起订量——可购买1件或10,000件 |
| 原产地 | 中国制造（东莞） |
库存孔径研磨至H7公差（34 mm为0/+0.021 mm）。对于高精度应用，我们提供H6公差（0/+0.013 mm），订单量达20件或以上时无需额外费用。圆孔为直孔而非锥孔，因此可夹持工件全长——这有助于减少长轴上的振颤。如果您的棒料存在直径偏差，我们建议订购比标称尺寸小0.05 mm的夹头以确保牢固夹持。如需深入了解刀具选择如何影响加工结果，请阅读我们的CNC刀具选择指南。
我们可将圆孔修改为3 mm至34 mm之间的任意直径，包括用于带台阶零件的阶梯孔。我们还可添加用于扁料的槽口或更改开槽模式以降低弹簧刚度。定制孔径从实体研磨而成，因此保持相同的0.008 mm跳动精度。定制孔径的交货期为12天，数量超过50件时无刀具费用。请将包含所需孔径尺寸和长度的简单草图发送给我们，我们将在24小时内确认设计。
每500次循环后使用压缩空气清洁内孔以去除金属屑。每次安装前在锥面上涂抹一层薄薄的主轴油——这可防止磨损并确保顺畅闭合。请勿过度拧紧拉管；使用机床手册中设定值的扭矩扳手。如果在内孔上发现磨损痕迹，请将夹头寄回给我们进行重新研磨——我们提供翻新服务，价格为新品的50%，可将跳动精度恢复至0.008 mm。
对于超过100件的订单，我们使用统计过程控制（SPC）系统。每第10个夹头从批次中抽取并测试跳动精度、硬度和孔径。我们保留SPC图表3年，并可应您的质量部门要求共享。对于关键应用，我们提供带CMM报告的100%检验——这将增加2天交货期，但保证零缺陷。我们的工厂已通过ISO 9001:2015认证，并针对航空航天客户遵循AS9100实践。
我们将每个夹头包装在硬质塑料管中以防运输损坏。对于10件以下的订单，我们使用加厚信封。对于较大订单，我们使用符合ISPM 15标准的木箱。每个包装均包含装箱单、符合性证书以及来自我们钢材供应商的材料测试证书。我们以FOB深圳或CIF任一主要港口发货——您选择国际贸易术语。对于紧急订单，我们可安排空运，确保从仓库48小时内发货。
无起订量——您可订购单件用于原型制作或10,000件用于生产，10件以上任意数量的单价相同。
可以，我们可研磨3 mm至34 mm之间的任意孔径直径，并调整锥角以匹配您的主轴，定制规格的交货期为12天。
我们在磨削后使用千分表在精密芯轴上测试每个夹头，任何超过0.008 mm TIR的单元将被报废，因此发货产品始终符合规格。
库存尺寸（3–34 mm）从我们东莞工厂发货需7天，定制孔径需12天；发货后24小时内提供跟踪号码。
需要为您的下一批订单获取确定报价？请将您的图纸或所需孔径尺寸发送至sc@bquq.com，我们将在12小时内回复价格和交货日期。如有紧急问题，请通过WhatsApp联系我们：+86 13713157787。如果您仍在决定公差等级，我们的CNC加工公差指南解释了如何为您的应用指定正确的配合。我们已准备好发货——无起订量，中国制造，专为完美夹持您的零件而设计。
| 参数 | 能力范围 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45#钢, T2铜, H59黄铜, POM, PEEK, 尼龙 |
| 公差 | ±0.005mm标准，±0.003mm可按需定制 |
| 设备 | 3/4/5轴CNC, 车铣复合, 瑞士型车床 |
| 表面处理 | 阳极氧化, 镀镍, 镀锌, 钝化, 喷砂, 抛光 |
| 尺寸范围 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 打样 | 72小时，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次提供完整报告，可按需提供CMM数据 |
