这是一款CNC加工自动车床25型圆孔淬火夹头，是自动车床和瑞士型机床的精密夹持部件。您将获得0.005毫米总跳动、HRC 58–62硬度，以及我们东莞工厂的7天交货期。这是精密制造，无起订量，中国制造，随时可根据您的图纸生产。 25型夹头如何无偏斜地夹持圆棒料 25型夹头采用锥形外径，装入配套的套筒中。当拉杆将其拉回时，锥面均匀压缩内孔，包裹住工件。这种压缩正是消除跳动的关键——我们在夹持直径
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这是一款CNC加工自动车床25型圆孔淬火夹头，是自动车床和瑞士型机床的精密夹持部件。您将获得0.005毫米总跳动、HRC 58–62硬度，以及我们东莞工厂的7天交货期。这是精密制造，无起订量，中国制造，随时可根据您的图纸生产。 25型夹头如何无偏斜地夹持圆棒料 25型夹头采用锥形外径，装入配套的套筒中。当拉杆将其拉回时，锥面均匀压缩内孔，包裹住工件。这种压缩正是消除跳动的关键——我们在夹持直径
这是一款CNC加工自动车床25型圆孔淬火夹头，是自动车床和瑞士型机床的精密夹持部件。您将获得0.005毫米总跳动、HRC 58–62硬度，以及我们东莞工厂的7天交货期。这是精密制造，无起订量，中国制造，随时可根据您的图纸生产。
25型夹头采用锥形外径，装入配套的套筒中。当拉杆将其拉回时，锥面均匀压缩内孔，包裹住工件。这种压缩正是消除跳动的关键——我们在夹持直径上保持0.005毫米TIR。与三爪卡盘不同，夹头的全圆周接触将夹紧力分布在整个圆孔上，因此不会出现三角形棱形变形，这种变形会划伤软材料或在精加工时引起振动。
由于内孔为圆形且经过淬火，它能抵抗重复夹紧循环带来的磨损。在50,000次循环中，您将看到一致的夹紧扭矩，而不仅仅是前一百个零件。对于25毫米棒料，这意味着您可以提高进给速度，而不必担心零件超出公差范围。
市场上大多数夹头为了节省成本采用表面硬化处理——即薄壳包裹软芯。这在轻载工况下可行，但在夹持淬硬钢或高主轴转速下会失效。我们的淬火夹头在整个截面上进行穿透淬火，达到HRC 58–62。您可以在内孔、锥面和后端面测量硬度——都是均匀的。这带来两个实际好处：内孔不会在数千个零件后出现喇叭口，锥面也不会在重拉杆压力下与套筒发生磨损咬合。
我们根据您的棒料材质选用AISI 4140或52100钢。4140适用于一般用途，52100适用于304不锈钢等磨蚀性材料以获得最大耐磨性。两者均经过真空热处理以防止脱碳，然后进行无心磨削至最终尺寸。结果是即使在进行断续切削时，夹头也能保持其几何精度。
25型夹头具有25毫米主体直径和按您实际棒料尺寸磨削的圆孔。标准现货内孔尺寸为3、4、5、6、8、10、12、16、20和25毫米。但我们不止于此。请将您的实际棒料直径发送给我们——我们将内孔公差控制在+0.005 / -0.000毫米。这意味着6.35毫米的棒料获得6.35毫米的内孔，而不是6.40毫米的妥协。锥角磨削至30度包含角，锥面表面粗糙度Ra 0.4 µm，内孔Ra 0.2 µm。
无论您使用公制还是英制棒料，内孔均可按任一标准磨削。我们还为六角或方料制造阶梯孔，但圆孔版本是高速圆料加工的标准配置。每个夹头都有序列号，您可以追溯到磨削日期和操作员，直至具体批次。
每个夹头在出厂前都经过5点检验。首先，我们使用气动量仪检查内孔直径——分辨率0.0005毫米。其次，我们使用正弦规和千分表测量锥角。第三，我们通过将夹头安装在测试套筒中并在0.0001毫米指示器上旋转来检查跳动。第四，我们在三个位置（内孔、锥面和后端面）使用洛氏硬度计验证硬度。第五，我们进行功能测试——夹持一根磨削测试棒，在设定的拉杆载荷下测量夹紧力。如果任何一项不合格，夹头将被报废，而非返工。每份订单都会附带一份打印的检验报告，随零件一同发货。
我们还保留每批次的样品12个月。如果您遇到现场故障，我们可以取出该样品并进行完整的冶金分析，以确认是材料问题还是使用问题。这就是您从东莞一家拥有20年经验的精密制造工厂获得的追溯水平。
| 参数 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 主体直径 | 25毫米 | 标准25型，适配25毫米套筒 |
| 内孔直径范围 | 3毫米 – 25毫米 | 按您的棒料尺寸磨削，+0.005 / -0.000 |
| 内孔公差 | +0.005 / -0.000毫米 | 气动量仪验证 |
| 总跳动（TIR） | 0.005毫米 | 距夹头端面10毫米处测量 |
| 硬度 | HRC 58–62 | 穿透淬火，非表面硬化 |
| 材料选项 | AISI 4140 / 52100 | 根据棒料材质选择 |
| 锥角 | 30°包含角 | 磨削至±0.05° |
| 表面粗糙度（内孔） | Ra 0.2 µm | 无心磨削 |
| 表面粗糙度（锥面） | Ra 0.4 µm | 防止磨损咬合 |
| 交货期 | 标准7天 | 可加急，需另行要求 |
| 起订量 | 无起订量 | 单件可接受 |
| 检验报告 | 包含 | 5点检验，带序列号 |
廉价夹头一次磨削完成，然后直接装箱。我们分三个阶段磨削：粗磨、半精磨，然后用CBN砂轮精磨。这额外的工序正是我们内孔粗糙度达到Ra 0.2 µm而非廉价选项的Ra 0.8 µm的原因。更光滑的内孔意味着棒料滑动时摩擦更小，从而减少导套中的热量积聚。在10小时轮班中，这能为您的机床主轴衬套节省可测量的磨损。
我们还在同一台机器的同一装夹中磨削锥面和内孔。这是保证锥面与内孔同轴度的唯一方法。如果分开磨削，就会引入装夹误差，表现为跳动。我们的0.005毫米TIR不是营销数字——而是可重复的工艺能力，每个零件都经过验证。有关刀具与工装夹具相互作用的更详细分析，请参阅我们的CNC刀具选择指南。
标准25型夹头长度为60毫米，但我们可以制造长达100毫米的夹头，用于长棒料的延长夹持。我们还可以按0.1毫米增量制造定制内孔直径——例如，6.35毫米内孔用于1/4英寸棒料，或12.7毫米内孔用于1/2英寸棒料。如果您需要键槽槽口或定向平面，我们可以在淬火后将它们铣削到内孔中。唯一限制是您的图纸。由于我们在内部进行热处理，无需外发等待供应商。这就是我们标准交货期为7天而非20天的原因。对于加急订单，我们可以在3天内发货，需加收15%附加费。
我们还提供研磨内孔选项，以获得超光滑表面。研磨可将内孔粗糙度降至Ra 0.05 µm，并将圆度提升至0.002毫米。这适用于高端应用，如医疗器械销钉或光学元件，其中工件表面质量比其他任何因素都重要。如果您不确定公差要求，请阅读我们的CNC加工公差指南，以将您的规格匹配到正确的工艺。
无起订量——我们为您制造单件，单价与100件相同。
可以，我们按0.1毫米增量磨削3毫米至25毫米的任何内孔，并且可以在您的精确直径上保持+0.005 / -0.000毫米公差。
我们将夹头安装在测试套筒中，以100 RPM旋转，并使用0.0001毫米数字指示器测量TIR；任何超过0.005毫米的均被拒收。
标准定制内孔为7天，加急订单为3天并加收15%附加费，零件从东莞发货后我们提供追踪号码。
请将您的图纸或棒料直径及所需内孔尺寸发送给我们。我们将在12小时内回复一份确定的报价——包括价格、交货期和推荐材料牌号。将您的文件发送至sc@bquq.com，或通过WhatsApp联系我们：+86 13713157787。无起订量，无最小订单，无泛泛的销售话术。只为精密零件提供精确的数字。
| 参数 | 能力范围 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45#钢, T2铜, H59黄铜, POM, PEEK, 尼龙 |
| 公差 | ±0.005mm标准，±0.003mm可按需定制 |
| 设备 | 3/4/5轴CNC, 车铣复合, 瑞士型车床 |
| 表面处理 | 阳极氧化, 镀镍, 镀锌, 钝化, 喷砂, 抛光 |
| 尺寸范围 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 打样 | 72小时，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次提供完整报告，可按需提供CMM数据 |
