这是一款CNC加工的自动车床650型圆孔弹簧夹头卡盘，专为要求严格同心度和可重复夹持力的自动车床主轴而设计。我们保证跳动量不超过0.005 mm TIR，本体经淬硬处理至58–60 HRC，标准尺寸交期为7个工作日。它是磨损或低等级夹头卡盘的直接替代品，在我们的东莞工厂由实心棒料加工而成。 650型圆孔如何实现0.005 mm TIR 650型指用于特定自动车床主轴（常见于Citizen、St
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这是一款CNC加工的自动车床650型圆孔弹簧夹头卡盘，专为要求严格同心度和可重复夹持力的自动车床主轴而设计。我们保证跳动量不超过0.005 mm TIR，本体经淬硬处理至58–60 HRC，标准尺寸交期为7个工作日。它是磨损或低等级夹头卡盘的直接替代品，在我们的东莞工厂由实心棒料加工而成。 650型圆孔如何实现0.005 mm TIR 650型指用于特定自动车床主轴（常见于Citizen、St
这是一款CNC加工的自动车床650型圆孔弹簧夹头卡盘，专为要求严格同心度和可重复夹持力的自动车床主轴而设计。我们保证跳动量不超过0.005 mm TIR，本体经淬硬处理至58–60 HRC，标准尺寸交期为7个工作日。它是磨损或低等级夹头卡盘的直接替代品，在我们的东莞工厂由实心棒料加工而成。
650型指用于特定自动车床主轴（常见于Citizen、Star和Tsugami走心式机床）的前端锥度几何形状和螺纹螺距。圆孔在CNC车削后进行磨削，而不仅仅是车削，以消除热变形和刀具痕迹。我们将内孔直径公差控制在+0.005 / -0.000 mm，使弹簧夹头能够围绕工件均匀收缩。卡盘本体在5轴CNC车铣复合中心上一次装夹完成加工，消除了重复装夹误差。这就是为什么我们可以保证鼻端跳动为0.005 mm TIR，并在包装前使用Talyrond 365圆度仪进行验证。
许多廉价夹头卡盘采用12L14易切削钢制造，因为其加工速度快。我们不使用这种材料。650型需要耐磨性和在反复夹持循环下的尺寸稳定性。我们采用AISI 8620渗碳合金钢加工本体。CNC加工后，我们将内孔和螺纹表面渗碳至0.3–0.5 mm的硬化层深度，然后淬硬至58–60 HRC。芯部保持35–40 HRC的韧性，可防止侧向载荷下的开裂。弹簧槽（允许夹头弹性变形的卸荷槽）在热处理后采用线切割加工，而非在热处理前铣削，因此槽口边缘保持锋利且无应力。如果您正在比较材料，在此应用中8620的磨损寿命是12L14的3倍。
热处理总会导致钢材变形。为应对这一问题，我们在淬火后在内孔上预留0.15 mm的余量，在锥面上预留0.10 mm的余量。最终磨削顺序为：(1) 将前端锥度磨削至与母规配合，(2) 使用CBN砂轮将圆孔磨削至尺寸，(3) 再次修磨锥度以校正任何感应变形。这种两步锥度磨削工艺是夹头卡盘保持0.015 mm跳动与0.005 mm跳动之间的区别。我们还将背面磨平至0.002 mm，确保与主轴端面正确贴合。内孔表面粗糙度为Ra 0.4 µm，可减少工件划伤，并允许更高的夹紧扭矩而不会在黄铜或铝等软材料上留下痕迹。
每一件卡盘（而非抽样批次）都经过三项检查。首先，我们使用数字气动量仪（分辨率0.0005 mm）测量圆孔直径，确认+0.005/-0.000公差。其次，我们将卡盘安装在测试心轴上，使用0.001 mm千分表测量鼻端TIR；超过0.005 mm即判定不合格。第三，我们使用洛氏硬度计测试内孔表面硬度；低于58 HRC即判定不合格。我们还使用通止规检查螺纹配合。每次发货均附带一份签署的检验报告，包括实际测量值和TIR读数的照片。
| 参数 | 数值/范围 |
|---|---|
| 产品类型 | 圆孔弹簧夹头卡盘（自动车床650型） |
| 材料（本体） | AISI 8620合金钢（渗碳） |
| 硬度（表层） | 58–60 HRC |
| 硬度（芯部） | 35–40 HRC |
| 硬化层深度 | 0.3–0.5 mm |
| 圆孔公差 | +0.005 / -0.000 mm |
| 跳动（鼻端TIR） | 最大0.005 mm |
| 表面粗糙度（内孔） | Ra 0.4 µm |
| 背面平面度 | 0.002 mm |
| 可选内孔尺寸 | Ø3 mm至Ø42 mm（以0.5 mm递增） |
| 交期（标准） | 7个工作日 |
| 起订量 | 无起订量（接受单件订购） |
| 原产地 | 中国制造（东莞） |
650型最常用于走心式自动车床，其中导套和夹头卡盘协同工作以支撑细长工件。由于圆孔均匀收缩，您可以连续送棒料而不会产生划伤。对于走刀式机床，卡盘的短总长（通常为35 mm）减少了与导套的干涉。如果您加工黄铜、铜或6061铝，Ra 0.4 µm的内孔表面可防止咬合。对于钢制工件，8620淬硬内孔可抵抗磨料氧化皮的磨损。此卡盘也是日本机床制造商生产的旧款650型卡盘的直接替代品——我们的螺纹螺距和锥度角符合原版JIS标准。
如果您的工件直径不在标准的0.5 mm递增范围内，我们可以在48小时内将内孔加工至Ø3 mm至Ø42 mm之间的任意尺寸。弹簧槽宽度也可以调整（标准为1.0 mm），以改变夹持力范围。对于薄壁管材，我们可以切割更宽的槽（最大1.6 mm）以减小收缩力并防止压溃。对于淬硬钢棒，我们可以将槽宽减小至0.6 mm以获得更高的夹持刚性。定制内孔尺寸不收取额外费用，仅非标准槽宽收费。请将您的图纸或目标工件外径发送给我们，我们将在一个工作日内确认定制几何形状。我们的精密制造工艺确保定制尺寸与标准尺寸保持相同的0.005 mm跳动。
没有起订量——我们接受单件订购，适用于原型或替换需求。
可以，我们可以将圆孔加工至Ø3 mm至Ø42 mm之间的任意尺寸，公差同样为+0.005/-0.000，通常在订单确认后48小时内完成。
我们将每件卡盘安装在精密测试心轴上，使用0.001 mm千分表测量鼻端TIR，并在发货中附上签署的检验报告。
标准尺寸在7个工作日内发货；定制内孔尺寸在10个工作日内从中国东莞发货。
在最终确定卡盘规格之前，请查阅我们的CNC刀具选择指南，了解刀柄兼容性和夹持力计算。如需了解0.005 mm跳动如何融入您的整体零件公差累积，请阅读我们的CNC加工公差指南。
请将您的图纸、目标内孔尺寸和数量发送给我们。我们将回复确定的价格、交期，以及如果发现可改进设计的建议，还会附上DFM意见。无起订量，无义务。发送邮件至sc@bquq.com或WhatsApp +86 13713157787。我们每天在12小时内回复。
| 参数 | 能力范围 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45#钢, T2铜, H59黄铜, POM, PEEK, 尼龙 |
| 公差 | ±0.005mm标准，±0.003mm可按需定制 |
| 设备 | 3/4/5轴CNC, 车铣复合, 瑞士型车床 |
| 表面处理 | 阳极氧化, 镀镍, 镀锌, 钝化, 喷砂, 抛光 |
| 尺寸范围 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 打样 | 72小时，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次提供完整报告，可按需提供CMM数据 |
