这款夹头是什么，以及它为何能降低您的废品率 这是一款数控加工自动车床36型夹头，经过淬火处理并采用发黑（淬火发黑）表面精加工。您将获得鼻端0.005 mm的总跳动，以及距端面3倍直径处0.008 mm的跳动。夹持孔硬度锁定在HRC 58-62。标准尺寸交期为7个工作日。这意味着您的主轴不再摆动，零件不再偏移，废料箱保持空空如也。 36型轮廓如何匹配您的自动车床主轴鼻端 36型指的是DIN 634
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这款夹头是什么，以及它为何能降低您的废品率 这是一款数控加工自动车床36型夹头，经过淬火处理并采用发黑（淬火发黑）表面精加工。您将获得鼻端0.005 mm的总跳动，以及距端面3倍直径处0.008 mm的跳动。夹持孔硬度锁定在HRC 58-62。标准尺寸交期为7个工作日。这意味着您的主轴不再摆动，零件不再偏移，废料箱保持空空如也。 36型轮廓如何匹配您的自动车床主轴鼻端 36型指的是DIN 634
这是一款数控加工自动车床36型夹头，经过淬火处理并采用发黑（淬火发黑）表面精加工。您将获得鼻端0.005 mm的总跳动，以及距端面3倍直径处0.008 mm的跳动。夹持孔硬度锁定在HRC 58-62。标准尺寸交期为7个工作日。这意味着您的主轴不再摆动，零件不再偏移，废料箱保持空空如也。
36型指的是DIN 6343-36安装轮廓，适用于常见的自动车床（Citizen、Star、Tsugami以及许多台湾仿制机型）。锥角为16°包含角，螺纹为M36×1.5，背面与主轴平面贴合，垂直度检查为0.002 mm。我们在DMG MORI NTX 2000上一次装夹加工锥面和螺纹，因此这两个关键特征之间不存在传递误差。如果您的主轴并非精确的36型，请将图纸发送给我们——我们可以在不改变夹持几何形状的情况下修改后端。
发黑表面并非油漆。它是在热处理和最终磨削后施加的黑色氧化转化层。该层厚度为0.5至1.5微米，不会改变孔径尺寸。其优势实实在在：它能保持一层薄油膜以防锈，减少夹头滑入温热主轴时的咬合，并在车间灯光下降低眩光，使表面检查更容易。我们不会跳过淬火步骤——整个本体采用真空淬火，然后双重回火，而不仅仅是表面硬化。芯部硬度为HRC 58-62，夹持槽在淬火后采用线切割加工，以确保弹簧手指保持弹性。
夹持孔磨削至H6公差。对于10 mm夹头，这意味着孔径为10.000至10.009 mm。孔表面光洁度为Ra 0.2 μm，锥面为Ra 0.4 μm。孔与锥面之间的跳动控制在0.005 mm TIR。我们不会将这些数字四舍五入。每个夹头均在Zeiss Contura三坐标测量机上使用0.1 μm分辨率测头进行测量，报告随货附上。如果您需要针对特定材料（黄铜、铝、钢）更紧的孔径，我们可以按要求磨削至H5，但这会增加2天交期。
| 规格 | 数值/范围 |
|---|---|
| 类型 | DIN 6343-36（自动车床36型） |
| 材料 | GCR15（AISI 52100）轴承钢 |
| 硬度（芯部） | HRC 58-62 |
| 夹持孔公差 | H6（例如，Ø10为10.000–10.009 mm） |
| 孔表面光洁度 | Ra 0.2 μm |
| 锥面表面光洁度 | Ra 0.4 μm |
| 总跳动（鼻端） | 0.005 mm TIR |
| 总跳动（距端面3×D） | 0.008 mm TIR |
| 夹持范围 | Ø3 mm至Ø42 mm（取决于夹头孔径） |
| 交期（标准尺寸） | 7个工作日 |
| 起订量 | 无起订量（接受单件） |
| 表面处理（外部） | 淬火发黑氧化层，0.5–1.5 μm |
我们从GCR15（AISI 52100）棒料开始，在加工前进行球化退火。车削外径和镗削锥面后，在1030°C下真空淬火，然后在5 bar氮气中淬冷。回火在180°C下进行两次，每次2小时。这形成了马氏体组织，残余奥氏体低于3%。夹持槽在淬火后采用线切割加工，然后手指在150°C下进行1小时去应力处理。正是这一工艺顺序，使我们的夹头在10万次循环后不会在槽根部开裂。我们使用洛氏C硬度计和显微切片样品对每批热处理进行测试——无一例外。
每个夹头都进行全尺寸检查，而非批次抽样。我们使用精密正弦规测量锥角（50 mm长度上误差<0.001 mm），使用气动量仪测量孔径（分辨率0.0005 mm），并使用带0.0001 mm指示表的定制主轴夹具测量跳动。发黑氧化层厚度通过涂层测厚仪验证。如果任何数值超出上表范围，该夹头将被报废，而非返工。每个零件编号随附一份签署的检验单。为了您的记录，我们还会在发货后24小时内通过电子邮件发送CMM报告的PDF文件。
无起订量——您可以订购单个夹头用于试制，10件以上单价仅略有下降，因为我们只需设置一次磨轮。
可以，我们可以磨削Ø3 mm至Ø42 mm范围内任何孔径，增量为0.5 mm，我们还可以为六角或方形棒料制作阶梯孔，但这需要3天的刀具调整时间。
我们将夹头安装在具有与您主轴相同锥度的测试心轴上，然后以300 rpm旋转，并使用电容传感器在鼻端和3×D处测量TIR。
标准为7个工作日，但如果您需要在48小时内获得夹头，我们可以从半成品库存（25%超大毛坯）中取出一件进行精磨，需加收15%加急费。
将这款夹头与使用36型主轴鼻端的数控车床或走心式机床搭配使用。它夹持圆棒料、磨削销钉和预加工零件，同心度优异，可消除二次加工。关于刀具选择，请参阅我们的数控刀具选择指南，以将您的刀片牌号与这款夹头提供的低跳动相匹配。如果您正在设计新夹具，我们的数控加工公差指南解释了如何在堆叠分析中预算0.005 mm跳动。这款夹头是我们精密制造生产线的一部分，中国制造，附带完整出口文件。
将您的图纸发送给我们，或只需告知棒料直径和主轴型号。我们将在12小时内回复一份确定报价——不是范围，不是“视情况而定”，而是一个真实数字。将图纸发送至sc@bquq.com，或通过WhatsApp发送照片或PDF至+86 13713157787。如果您不确定36型是否匹配，请附上您的主轴锥度图纸，我们将免费检查。我们通过DHL或FedEx全球发货，并包含报关文件。无起订量，无需讨价还价，只需一款保持0.005 mm精度的夹头。
| 参数 | 能力范围 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45#钢, T2铜, H59黄铜, POM, PEEK, 尼龙 |
| 公差 | ±0.005mm标准，±0.003mm可按需定制 |
| 设备 | 3/4/5轴CNC, 车铣复合, 瑞士型车床 |
| 表面处理 | 阳极氧化, 镀镍, 镀锌, 钝化, 喷砂, 抛光 |
| 尺寸范围 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 打样 | 72小时，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次提供完整报告，可按需提供CMM数据 |
