此夹头的功能及其对自动车床的重要性 这是一款CNC加工的自动车床15型夹头，专为夹持直径1.0 mm至15.0 mm的小圆棒料而设计。在鼻端，您可获得保证的0.005 mm TIR（总指示读数）跳动，这意味着即使在8,000 RPM主轴转速下，您的车削零件也能保持同心度。整个夹持表面的硬度保持在58-60 HRC，因此夹头可承受超过100,000次夹紧循环而不会失去回弹精度。标准尺寸的交期为7个工
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此夹头的功能及其对自动车床的重要性 这是一款CNC加工的自动车床15型夹头，专为夹持直径1.0 mm至15.0 mm的小圆棒料而设计。在鼻端，您可获得保证的0.005 mm TIR（总指示读数）跳动，这意味着即使在8,000 RPM主轴转速下，您的车削零件也能保持同心度。整个夹持表面的硬度保持在58-60 HRC，因此夹头可承受超过100,000次夹紧循环而不会失去回弹精度。标准尺寸的交期为7个工
这是一款CNC加工的自动车床15型夹头，专为夹持直径1.0 mm至15.0 mm的小圆棒料而设计。在鼻端，您可获得保证的0.005 mm TIR（总指示读数）跳动，这意味着即使在8,000 RPM主轴转速下，您的车削零件也能保持同心度。整个夹持表面的硬度保持在58-60 HRC，因此夹头可承受超过100,000次夹紧循环而不会失去回弹精度。标准尺寸的交期为7个工作日，我们从东莞工厂发货，无最小起订量——订购一件或一千件均可。
15型夹头采用15度锥形座和单槽泄压切口，这是针对15 mm以下圆棒料的最佳几何结构。与使用多槽的ER夹头不同，此设计在夹持长度的80%以上保持连续的圆柱形夹持。该接触面积可防止重切削时棒料后退。内孔经过珩磨至0.4 µm Ra表面粗糙度，因此棒料可自由滑入，但锁定时不损伤材料表面。对于不锈钢或预硬棒料，边缘倒角为0.1 mm x 45°，可减少夹持线处的缺口应力。
我们使用8620渗碳钢加工每个夹头，而非廉价的1045钢。CNC车削和槽铣削后，我们在925°C下渗碳4小时，以达到0.8-1.0 mm的硬化层深度。芯部保持32-36 HRC的韧性，而表面达到58-60 HRC。然后，我们在-75°C下深冷处理2小时，以消除残余奥氏体。这可以防止槽在反复夹紧后张开。最终外径磨削在Studer外圆磨床上完成，将锥度在30 mm座长上保持在0.003 mm以内。
夹头的跳动不在于内孔，而在于与主轴配合的锥度。我们在配备静压主轴的CNC磨床上一次装夹磨削15度锥度和内孔，从而消除任何重复装夹误差。然后，每个夹头被组装到测试夹具中，并在距鼻端5 mm处用千分表检查。如果TIR超过0.005 mm，则予以拒收。我们自身QC可接受的最大值为0.003 mm，因此您收到的零件始终优于规格。相比之下，标准DIN 6499夹头允许0.015 mm的跳动。
我们不使用AQL抽样。每个夹头在包装前均经过单独检验。检验项目包括：通过气动量规检测锥角（公差±30角秒）、通过通止规检测内孔直径、通过三爪测试夹具检测跳动、通过洛氏C硬度计检测硬度。此外，我们对每批进行100次循环负载测试，以验证槽的恢复能力。检验报告随货附上，显示每个夹头的实际测量值。如果您需要材料证书，每个炉号均可提供。
| 规格 | 数值 |
|---|---|
| 夹头类型 | 自动车床15型（15°锥度） |
| 夹持范围 | 1.0 mm – 15.0 mm圆棒料 |
| 材料 | AISI 8620渗碳钢 |
| 硬度（表面） | 58-60 HRC |
| 硬度（芯部） | 32-36 HRC |
| 跳动（鼻端TIR） | 最大0.005 mm（典型0.003 mm） |
| 表面粗糙度（内孔） | 0.4 µm Ra |
| 硬化层深度 | 0.8 – 1.0 mm |
| 最大转速 | 8,000 |
| 交期 | 7个工作日（标准尺寸） |
| 最小起订量 | 无最小起订量——可订购1件 |
如果您的棒料直径为3.175 mm、6.35 mm或12.7 mm，我们可以将内孔加工至您的精确直径，而无需更改15型锥度。定制内孔以相同的0.005 mm跳动和0.4 µm Ra表面粗糙度进行磨削。唯一区别是图纸上的内孔尺寸。如果您在自动车床上使用贯穿冷却液，我们还可以在后端面添加冷却液孔。此修改会增加2天的交期。请将您的棒料外径和公差发送给我们，我们将在24小时内确认内孔尺寸。
没有最小起订量——我们接受单件订单，但订购50件以上可享受5%折扣。
可以，我们可以将任何1.0 mm至15.0 mm的内孔磨削至您的精确公差，通常为±0.002 mm，我们只需您的棒料外径和材料类型。
我们对每件产品的锥角、内孔直径、跳动和硬度进行100%检验，而非随机抽样，并随货附上实际测量报告。
标准尺寸在7个工作日内发货，定制内孔尺寸增加2-3天，因此从图纸批准起最大交期为10个工作日。
夹持棒料只是工作的一半。另一半是为您的材料选择合适的刀片和刀柄。如果您正在切削303不锈钢或12L14易切削钢，刀具几何结构会影响您的循环时间和表面粗糙度。阅读我们的CNC切削刀具选择指南，将您的刀片与此夹头提供的刚性相匹配。刚性夹持意味着您可以提高进给率而不会产生颤振，但前提是刀尖圆弧半径和前角适合您的棒料。
您的自动车床的精度取决于主轴到刀具链中最薄弱的环节。此夹头将棒料保持在0.005 mm跳动，但您的主轴锥度和拉杆也会影响最终零件。如果您追求车削直径公差严于±0.01 mm，请查看我们的CNC加工公差指南，了解热膨胀和刀具磨损如何与您的图纸要求叠加。我们将夹头制造至规格要求，但您需要控制机器的其余环境，以在每个循环中达到这些数值。
我们将每个夹头用VCI（气相防锈）纸包裹，然后放入泡沫内衬塑料管中，以防止运输过程中边缘损坏。标准出口纸箱可容纳20件。对于小订单，我们通过DHL、FedEx或UPS发货——送达美国或欧盟需3-5天。对于较大订单，我们使用符合ISPM-15标准的木箱海运。每个包裹均包含检验报告和装箱单。如果您需要特定的快递账户号码，请提供，我们将使用您的费率。
在12小时内获得确定报价。将您的图纸或棒料尺寸发送至sc@bquq.com，或通过WhatsApp联系我们：+86 13713157787。我们将确认您的确切需求所需的夹头类型、内孔尺寸和价格。无最小起订量，无最低订单金额，中国制造。立即发送您的图纸。
| 参数 | 能力范围 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45#钢, T2铜, H59黄铜, POM, PEEK, 尼龙 |
| 公差 | ±0.005mm标准，±0.003mm可按需定制 |
| 设备 | 3/4/5轴CNC, 车铣复合, 瑞士型车床 |
| 表面处理 | 阳极氧化, 镀镍, 镀锌, 钝化, 喷砂, 抛光 |
| 尺寸范围 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 打样 | 72小时，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次提供完整报告，可按需提供CMM数据 |
