这款夹头的与众不同之处：0.005mm TIR跳动、58 HRC硬度、15天交期 这是一款专为大批量车削和磨削加工设计的CNC加工自动车床同步夹头，适用于对同心度要求极为严格的场景。同步夹头机构使所有夹爪段均匀闭合，夹持圆棒料和预加工零件时，总指示跳动（TIR）可达0.005mm或更优。夹紧力可重复且不会导致零件变形。由于我们在一次装夹中完成本体和夹头座的加工，避免了多供应商组装中常见的公差累积
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这款夹头的与众不同之处：0.005mm TIR跳动、58 HRC硬度、15天交期 这是一款专为大批量车削和磨削加工设计的CNC加工自动车床同步夹头，适用于对同心度要求极为严格的场景。同步夹头机构使所有夹爪段均匀闭合，夹持圆棒料和预加工零件时，总指示跳动（TIR）可达0.005mm或更优。夹紧力可重复且不会导致零件变形。由于我们在一次装夹中完成本体和夹头座的加工，避免了多供应商组装中常见的公差累积
这是一款专为大批量车削和磨削加工设计的CNC加工自动车床同步夹头，适用于对同心度要求极为严格的场景。同步夹头机构使所有夹爪段均匀闭合，夹持圆棒料和预加工零件时，总指示跳动（TIR）可达0.005mm或更优。夹紧力可重复且不会导致零件变形。由于我们在一次装夹中完成本体和夹头座的加工，避免了多供应商组装中常见的公差累积问题。从图纸确认到发货的典型交期为15个工作日，标准尺寸无最小起订量。
我们在东莞工厂的精密制造确保每个夹头本体均采用42CrMo钢材，热处理至58-60 HRC，随后将锥面和夹持面研磨至Ra 0.4µm的表面光洁度。这一组合提供了现成进口夹头无法比拟的刀具寿命和零件一致性。
标准夹头依赖单一锥形楔块，若夹头磨损或拉杆拉力不均，可能导致工件偏移。同步设计采用环形齿轮和三个或六个开槽段，以相同速度和距离径向移动。每个段在驱动套筒每转一圈时移动相同的量，因此夹紧力矢量始终精确保持在主轴轴线上。
这在加工薄壁零件或夹持六角、方形棒料时尤为重要。不均匀夹持会产生振动痕迹和椭圆度。我们的同步机构可将25mm直径棒料的圆度保持在0.003mm以内，发货前通过马波斯（Marposs）量规验证。夹头座角度为16度，符合DIN 6499标准，但我们可根据您的主轴鼻端或现有拉管定制鼻端轮廓。
我们在钢材等级上绝不偷工减料。夹头本体采用42CrMo（AISI 4140）钢，基体经淬火回火至28-32 HRC，夹持区域经感应淬火至58-60 HRC。这种双重硬度设计提供了坚韧、抗冲击的本体，同时具备耐磨的夹持表面。夹头本身采用65Mn弹簧钢制造，硬化至45-50 HRC，槽口经激光切割和去毛刺处理，防止毛刺转移到您的工件上。
对于腐蚀性环境或不锈钢工件加工，我们可提供整个本体的化学镀镍选项（厚度0.02mm），不影响锥面精度。我们拥有完整的热处理生产线，淬火和回火周期均带时间戳记录——绝不外包给可能偷工减料的第三方。外径和锥面表面光洁度为Ra 0.4µm，背板安装面经研磨至Ra 0.2µm。
每台夹头均经过三阶段检测。首先，使用正弦规和千分表测量锥角——整个锥面长度内必须在±0.002mm以内。其次，将夹头安装在测试主轴上，使用25mm研磨测试棒测量鼻端TIR；超过0.005mm即判定不合格。第三，使用40 bar液压驱动压力下的测力传感器测量拉紧力，并验证其符合您指定的夹紧力，通常25mm夹头为15-20 kN。
我们还使用销规检查夹头槽宽，确保槽口在受力时不会完全闭合，否则会导致永久变形。每台夹头附带签署的检测报告，包括跳动值、硬度测试结果和最终量规读数的照片。如需完整材料证书（EN 10204 3.1），可免费提供。
| 参数 | 数值/范围 |
|---|---|
| 夹头类型 | DIN 6499 ER16 / ER20 / ER25 / ER32 / ER40 |
| 本体材料 | 42CrMo（AISI 4140），感应淬火 |
| 夹头材料 | 65Mn弹簧钢，45-50 HRC |
| 本体硬度 | 58-60 HRC（夹持区域） |
| 跳动TIR（鼻端） | ≤ 0.005mm（0.0002"） |
| 同心度重复性 | ≤ 0.003mm（20次夹紧循环内） |
| 表面光洁度（锥面和外径） | Ra 0.4µm |
| 夹持范围（ER32） | 2.0 – 20.0mm |
| 最大驱动压力 | 60 bar |
| 交期（标准尺寸） | 15个工作日 |
| 最小起订量 | 标准尺寸无最小起订量（定制：5件） |
对于定制主轴鼻端安装（如A2-4、A2-5或螺纹鼻端），我们会调整背板并可匹配您现有的拉管螺纹。夹头本体在6000 RPM下平衡至G2.5等级，适用于大多数CNC车床和自动车床应用。如果您加工特殊材料，请参阅我们的CNC刀具选择指南，为这款夹头搭配正确的刀具。
标准ER夹头尺寸（ER16-ER40）无最小起订量；定制主轴鼻端或非标准孔径需5件起订。
可以，我们根据您车床的主轴鼻端和驱动杆加工背板及拉管螺纹，螺纹螺距公差为±0.02mm。
我们使用马波斯量规配合研磨测试棒进行检测；每批货物均附带签署的检测报告，超过0.005mm TIR即判定不合格。
标准尺寸的重复订单10个工作日内发货；首次定制订单需15个工作日，含图纸确认时间。
许多所谓的夹头供应商采购铸造本体和现成夹头，然后直接组装，不进行任何机加工。我们的工厂完成全流程：CNC车削、铣削、热处理、研磨和组装均在同一个厂房内完成。这意味着我们完全掌控锥角、槽口几何形状和热处理曲线。我们不依赖可能硬度或槽宽不一致的第三方夹头。
这种垂直整合还缩短了您的交期。我们拥有40台CNC设备，包括两台五轴磨削中心，专门用于夹头生产。如果您有图纸，我们的工程师会进行可制造性审查，并在24小时内发送DFM报告。我们还自行生产弹簧和散热片，因此您可以整合其他精密零件的供应商。关于公差基础知识，请参阅我们的CNC加工公差指南，了解我们如何实现这些数值。
每台夹头均单独用防锈纸包裹，置于泡沫衬垫木箱中，并密封干燥剂袋。超过10件的订单使用带减震底座的胶合板木箱。我们通过DHL、FedEx或海运（FOB深圳）发货。标准出口包装包括检测报告、材料证书（如要求）以及带有您采购订单号的零件编号标签。
过去8年来，我们已向德国、美国和日本的工程公司供货，因尺寸缺陷导致的退货率低于0.5%。如果任何产品未通过您的来料检验，我们将在7天内更换并承担运费。这是我们的承诺，而非营销话术。
将您所需的CNC加工自动车床同步夹头的2D图纸或3D模型（STEP、IGES或PDF）发送给我们。我们将在12小时内回复正式报价，包括单价、刀具费用（如有）和交货日期。对于标准ER尺寸，我们无需图纸即可根据库存材料立即报价。我们是中国的精密制造源头，但我们的响应速度如同本地供应商——快速、使用英语、技术沟通清晰。
将图纸发送至sc@bquq.com，或通过WhatsApp联系我们：+86 13713157787。标准尺寸无最小起订量，任何定制功能将在24小时内收到DFM意见。让我们向您证明同步夹头应有的品质。
| 参数 | 能力范围 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45#钢, T2铜, H59黄铜, POM, PEEK, 尼龙 |
| 公差 | ±0.005mm标准，±0.003mm可按需定制 |
| 设备 | 3/4/5轴CNC, 车铣复合, 瑞士型车床 |
| 表面处理 | 阳极氧化, 镀镍, 镀锌, 钝化, 喷砂, 抛光 |
| 尺寸范围 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 打样 | 72小时，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次提供完整报告，可按需提供CMM数据 |
