这是一款数控加工的自动车床28型夹头，专为夹持直径达28 mm的圆棒料设计。其跳动精度为0.005 mm TIR，硬度为58–60 HRC，东莞工厂标准交期7天。我们提供的精密制造可将内孔公差控制在±0.003 mm以内，确保您的瑞士型或滑动头车床运行平稳，无震颤或棒料打滑现象。 为何28型夹头采用开槽内孔而非六角分体设计 28型夹头并非六角夹头。它采用三条或六条纵向槽，由数控车削后经线切割加工
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这是一款数控加工的自动车床28型夹头，专为夹持直径达28 mm的圆棒料设计。其跳动精度为0.005 mm TIR，硬度为58–60 HRC，东莞工厂标准交期7天。我们提供的精密制造可将内孔公差控制在±0.003 mm以内，确保您的瑞士型或滑动头车床运行平稳，无震颤或棒料打滑现象。 为何28型夹头采用开槽内孔而非六角分体设计 28型夹头并非六角夹头。它采用三条或六条纵向槽，由数控车削后经线切割加工
这是一款数控加工的自动车床28型夹头，专为夹持直径达28 mm的圆棒料设计。其跳动精度为0.005 mm TIR，硬度为58–60 HRC，东莞工厂标准交期7天。我们提供的精密制造可将内孔公差控制在±0.003 mm以内，确保您的瑞士型或滑动头车床运行平稳，无震颤或棒料打滑现象。
28型夹头并非六角夹头。它采用三条或六条纵向槽，由数控车削后经线切割加工而成。当拉管将其拉回时，可实现均匀的径向收缩。槽宽为0.8 mm，槽底设有0.2 mm圆角，以防止应力裂纹。直径3 mm至28 mm的圆棒料可在80%的内孔长度上被夹持，从而减少高速车削时的振动。我们使用PCD刀片在一次装夹中加工内孔，然后进行珩磨至最终尺寸。因此，我们能在鼻端保持0.005 mm的跳动，而不仅仅是在柄部。
我们采用三种材料等级制造此夹头。标准材料为20CrMnTi渗碳钢，表面硬化至58–60 HRC，硬化层深度0.8 mm。对于腐蚀性切削液环境，我们提供17-4PH不锈钢，时效硬化至44–48 HRC。对于高磨损应用，我们使用M2高速钢，硬度达63–65 HRC。所有材料均经过真空热处理，以避免脱碳。硬化后，我们在一次装夹中磨削外圆和内孔，确保硬化层与夹持面同心。我们不采用整体淬火，因为这会使得夹头在反复夹紧循环中变脆。
28型夹头可按1 mm增量夹持圆棒料，但我们可加工任意直径在3 mm至28 mm之间的定制内孔。标准内孔在名义棒料尺寸基础上留有0.05 mm间隙。槽深为夹头壁厚的85%。该比例提供了足够的弹性，可实现0.2 mm的收缩范围，同时不损失夹持力。我们使用比名义尺寸小0.01 mm和大0.01 mm的硬化塞规对每只夹头进行测试。如果塞规无法插入，或夹头无法恢复到零位0.005 mm以内，则该夹头将被拒收。对于大批量生产，我们建议订购一套备用夹头，因为在需要重新珩磨前，收缩范围仅为0.2 mm。
每只夹头均经过全检，而非批次抽检。我们使用分辨率为0.5 µm的三坐标测量机（CMM）进行检测。我们在三个深度位置检查内孔直径，在鼻端和向后20 mm处检查跳动，并检查槽宽。表面粗糙度使用轮廓仪测量，内孔目标Ra 0.4 µm，外圆目标Ra 0.8 µm。硬度使用洛氏硬度计在鼻端面（而非柄部）进行验证。我们还进行功能测试：每只夹头安装在28型夹头座中，夹持一根20 mm磨削棒料，以3000 RPM转速运行30秒。如果振动超过1.5 µm，则该夹头将被拒收。CMM报告的照片将随发货邮件一并提供。
我们的最小起订量为零。您可以订购一只或一百只夹头。我们常备三种材料、四种内孔尺寸（10、16、20、25 mm）的28型夹头毛坯。对于标准尺寸，交期为图纸确认后7天。对于定制内孔，需额外3天用于线切割和珩磨。如果毛坯有库存，我们不收取加急费用。从东莞空运至大多数美国或欧洲机场需5–7天。对于20 mm内孔夹头，单件重量为0.45 kg，因此运费较低。我们将在您的报价中确认确切交期，而非给出一个笼统的范围。
我们提供三种表面处理选项。标准为普通磨削内孔，Ra 0.4 µm。对于高进给应用，我们可在内孔上增加细滚花图案，深度0.1 mm，可将夹持力提高20%，但会在棒料上留下痕迹。对于不锈钢或钛合金棒料，我们可在内孔上施加TiN涂层，以减少咬粘现象，并允许在不对材料造成划伤的情况下提高15%的夹紧力。我们不建议镀铬，因为在高循环次数下会剥落。外圆柄部始终磨削至ISO H6公差。您可以指定特殊涂层，但我们会根据您的材料提供是否需要的建议。我们的数控刀具选型指南涵盖了哪种涂层适用于您的棒料材料。
| 规格 | 数值 |
|---|---|
| 材料（标准） | 20CrMnTi渗碳钢 |
| 材料（可选） | 17-4PH不锈钢 / M2高速钢 |
| 硬度 | 58–60 HRC（渗碳层），44–48 HRC（17-4PH），63–65 HRC（M2） |
| 内孔直径范围 | 3 mm – 28 mm（可按订单定制） |
| 跳动TIR | 鼻端0.005 mm |
| 内孔公差 | ±0.003 mm |
| 表面粗糙度（内孔） | Ra 0.4 µm（磨削），Ra 0.2 µm（可选珩磨） |
| 槽宽 | 0.8 mm ± 0.05 mm |
| 槽深 | 壁厚的85% |
| 收缩范围 | 0.2 mm |
| 交期（标准内孔） | 7天 |
| 交期（定制内孔） | 10天 |
| 最小起订量 | 无最小起订量（接受1件） |
| 产地 | 中国制造，东莞工厂 |
我们从直径32 mm的棒料开始，锯切至80 mm长度。外圆车削至28 mm H6，然后钻孔并铰孔至距最终尺寸0.1 mm以内。我们进行热处理，然后磨削外圆和内孔至最终尺寸。槽采用线切割加工，可产生0.8 mm的切缝，且无热影响区。线切割后，我们使用陶瓷刷对槽边缘进行去毛刺。最后一步是在150°C下进行2小时的去应力处理，以稳定几何形状。我们不使用车床切割槽，因为毛刺会超出我们的跳动规格。有关公差如何影响您的零件的完整解析，请阅读我们的数控加工公差指南。
无最小起订量 – 我们接受单件订单，且1件或50件的单价相同，因为我们备有毛坯库存。
可以，任何直径在3 mm至28 mm之间、以0.01 mm为增量的内孔均可加工，交期需额外增加3天用于线切割和珩磨。
我们使用三坐标测量机在两个位置测量跳动，使用洛氏硬度计在鼻端面测试硬度，并使用磨削棒料进行3000 RPM功能测试。
标准内孔7天，定制内孔10天，另加运输时间；我们会在您的报价中确认确切日期，而非一个范围。
请将您的图纸或棒料直径发送给我们，我们将在12小时内提供正式报价。邮箱sc@bquq.com或WhatsApp +86 13713157787。我们将回复确切的价格、交期和CMM检测方案。无最小起订量，中国制造，20年精密制造经验。
| 参数 | 能力范围 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45#钢, T2铜, H59黄铜, POM, PEEK, 尼龙 |
| 公差 | ±0.005mm标准，±0.003mm可按需定制 |
| 设备 | 3/4/5轴CNC, 车铣复合, 瑞士型车床 |
| 表面处理 | 阳极氧化, 镀镍, 镀锌, 钝化, 喷砂, 抛光 |
| 尺寸范围 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 打样 | 72小时，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次提供完整报告，可按需提供CMM数据 |
