aluminum heat sink vs copper：6063-T5 铝合金 材质，翅厚 0.5 mm、片距 2.0 mm，平面度 0.10 mm/100 mm，热阻 0.35 K/W。起订 200 件，交期 72 小时。
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铝制散热器与铜制散热器的对比中，铝制散热器以20 x 20 x 10 mm的6063-T5铝材为例，翅片高度50 mm、间距2.0 mm，在ΔT = 60 K时热阻为0.35 K/W。冲压工艺在80万件批量生产中将翅片间距控制在±0.03 mm以内，周期18 s，零件重量从280 g起。铜导热率更高，但密度和成本也更高；铝在重量和冲压翅片密度方面更具优势。
铝制散热器与铜制散热器的对比，以20 x 20 x 10 mm的6063-T5铝制冲压散热器为例，翅片高度50 mm、间距2.0 mm，在ΔT = 60 K时热阻为0.35 K/W。冲压工艺在80万件批量生产中可将翅片间距控制在±0.03 mm以内，周期为18 s，零件重量从280 g起。铜具有更高的导热率，但密度和成本也更高；铝在重量和冲压翅片密度方面更具优势。
本文关于铝制散热器与铜制散热器的对比，涵盖20 x 20 x 10 mm、材质为6063-T5铝材、翅片高度50 mm、间距2.0 mm的产品。在ΔT = 60 K时热性能为0.35 K/W，经三坐标测量机加花岗岩平板验证，可提供锌镍镀层及三价钝化处理。
冲压工艺可实现0.5 mm翅片轮廓的重复一致性，这是挤压工艺无法达到的：模具一次冲程即可成型所有翅片，因此在80万件批量生产中间距始终保持在±0.03 mm以内。
单次63 T冲程即可成型整个铝制散热器（与铜制散热器对比），因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具精度为±0.03 mm，18 s的周期可满足80万件产线需求。
薄翅片是冲压工艺的优势所在：0.5 mm翅片、2.0 mm间距，在相同外形尺寸下比机加工或挤压型材提供更大的单位体积表面积。
一体式结构消除了分体式散热器中的粘合层，缩短了热传导路径。6063-T5铝材与气流之间除冲压表面本身外，没有任何其他介质。
冲压6063-T5铝材使铝制散热器（与铜制散热器对比）保持轻量化，根据外形尺寸从280 g起，同时不牺牲翅片密度，这在气流路径长度已被外壳限定的场合尤为重要。
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标准材料为6063-T5铝材，供货状态为锌镍镀层、三价钝化。对于工业PLC及控制柜暴露环境的应用，我们建议采用钝化处理；当导热性比重量更重要时，铜C110可提升热性能，但单位质量约翻倍。
一般尺寸公差为±0.10 mm，关键特征如安装孔位置单独控制在±0.05 mm。成型几何形状继承模具重复精度±0.03 mm，孔位置控制在±0.15 mm。更严格的等级需要额外的冲压工序，因此最好在开模前而非开模后确定。
平面度在25 °C的花岗岩平板上检测，限值为100 mm内0.10 mm，翅片间距通过光学方式验证，精度为±0.03 mm。每批均附检验报告。
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每批均附三坐标测量机加花岗岩平板出具的CMM报告。我们记录平面度、间距、底板厚度和孔位置，并在产品下线前标记任何超出±0.10 mm的偏差。
关键尺寸采用AQL 0.65抽样，一般尺寸采用1.5，每件首件均使用三坐标测量机加花岗岩平板检测。偏差超过±0.10 mm时触发全批分选。
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平面度在花岗岩而非铸铁上测量，因为在未经研磨的平板上，20 x 20 x 10 mm产品100 mm内0.10 mm的读数会有所不同。记录中保留两种读数。
工业PLC及控制柜项目正是这种几何形状存在的理由。当外壳无法增高时，翅片密度是唯一的调节手段，而2.0 mm间距配0.5 mm料厚是铝材的实用上限。
对于工业PLC及控制柜组装，100 mm内0.10 mm的安装面与热额定值同样重要：它决定了导热界面材料是均匀铺展还是在一端堆积。
从事工业PLC及控制柜设计的设计师在询问热数据之前会先问平面度，因为工业PLC及控制柜组装是自动化的，底板不平会导致产线停线。
工业PLC及控制柜设计通常采用2.0 m/s的强制风冷路径。在ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s条件下热阻为0.35 K/W，意味着工业PLC及控制柜可在风扇功率低于噪声限值的情况下保持目标温度。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5铝材 |
| 翅片厚度 | 0.5 mm |
| 翅片间距 | 2.0 mm |
| 翅片高度 | 50 mm |
| 底板厚度 | 1.0 mm |
| 底板平面度 | 100 mm内0.10 mm |
| 热阻 | 0.35 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 75 K，强制风冷2.0 m/s |
| 表面处理 | 锌镍镀层，三价钝化 |
| 尺寸范围 | 20 x 20 x 10 mm |
打样起订量为200件，量产起订量为2000件。低于打样数量时模具摊销会主导单位成本，因此我们改为报样品方案：提供图纸可免费打样，5-7天。
可以。发送图纸或样品，我们将在3个工作日内返回DFM说明。大多数工业PLC及控制柜定制会更改2.0 mm、1.0 mm或孔位布局，这三项都是在现有63 T压力机上的模具变更，而非更换新设备。
6063-T5铝材是标准选择。对于腐蚀环境中的工业PLC及控制柜，我们指定6063-T5配锌镍镀层、三价钝化；对于最高导热性需求，我们转向铜C110，这会提高成本和重量，但在相同外形尺寸下热阻约降低一半。
可以。我们可以添加卡扣、螺丝或风扇罩作为套件组装，零件按套袋装并贴标。这在工业PLC及控制柜项目中很常见，约增加3个工作日。
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可以。请发送您的外壳气流、入口温度和待散热量，我们将运行稳态模型并返回建议的0.5 mm和2.0 mm组合方案。这通常可节省一次开模迭代。
工厂持有ISO9001认证，可随PE袋+蜂窝纸箱出货并提供RoHS和REACH文件，每箱15 kg。可根据要求在封柜前安排第三方SGS检验。
生产以18 s周期运行，在线视觉检测100 mm内0.10 mm。这正是80万件承诺在旺季仍可信的原因。
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我们报CIF鹿特丹价格，并保留200件用于打样。打样为提供图纸免费打样，5-7天，因此首次评估无需量产承诺。
询价请联系： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5铝材（铜为替代方案） |
| 公差 | ±0.03 mm翅片间距 |
| 交期 | 18 s周期（生产）；模具交期未注明 |
| 起订量 | 80万件批量（示例） |
| 产能 | 80万件产线 |
| 方案 | 最佳适用 | 取舍 |
|---|---|---|
| 铝6063-T5冲压 | 轻量化、高翅片密度、大批量低成本 | 导热率低于铜 |
| 铜 | 最高导热率 | 密度和材料成本更高；摘录中未详述 |
| 挤压铝 | 简单型材 | 无法在2.0 mm间距下保持0.5 mm翅片轮廓 |
| 机加工铝 | 打样或小批量 | 单件成本更高；单位体积表面积更小 |
| 分体式散热器 | 可接受粘合连接时 | 粘合层增加热阻 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 冲压 | 63 T单次冲程成型所有翅片；0.5 mm翅片轮廓 | 周期18 s；批量80万件 |
| 翅片间距 | 模具保持间距在±0.03 mm以内 | 全批次间距测量 |
| 热性能 | ΔT = 60 K时0.35 K/W | 热测试记录 |
| 平面度 | 三坐标测量机加花岗岩平板 | 检验报告 |
| 表面处理 | 锌镍镀层；可提供三价钝化 | 镀层证书 |
6063-T5铝制冲压散热器在ΔT = 60 K时达到0.35 K/W。铜通常具有更高的导热率，但本铝制设计采用0.5 mm翅片、2.0 mm间距，在20 x 20 x 10 mm外形尺寸内最大化表面积。
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冲压模具在80万件批量生产中保持翅片间距在±0.03 mm以内。这种重复性来自单次63 T冲程同时成型所有翅片，挤压工艺无法在2.0 mm间距下实现0.5 mm翅片轮廓的同等精度。
铝制散热器根据外形尺寸从280 g起。铜的密度显著更高，因此等效铜制产品会更重。6063-T5铝材在保持低重量的同时不牺牲翅片密度，这在气流路径长度固定时尤为重要。
产线运行周期为18 s，按80万件批量设置。单次63 T冲程成型整个零件，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具在整个生产过程中保持±0.03 mm翅片间距。
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标准为锌镍镀层，可提供三价钝化。这些处理支持耐腐蚀性和可焊性。冲压表面本身是6063-T5铝材与气流之间唯一的界面，因为一体式几何结构消除了粘合层。
检验使用三坐标测量机加花岗岩平板确认平面度和尺寸。热性能在ΔT = 60 K时验证为0.35 K/W。翅片间距检查精度为±0.03 mm，并保留锌镍及三价钝化的镀层记录。
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冲压可保持挤压工艺无法实现的0.5 mm翅片轮廓、2.0 mm间距，比机加工或挤压型材提供更大的单位体积表面积。一体式几何结构消除了分体式散热器的粘合层，缩短了热传导路径。单次63 T冲程在18 s内成型整个零件。
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| 参数 | 值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5铝材（标准），铜C110可选 |
| 公差 | 一般尺寸±0.10 mm，关键特征±0.05 mm，翅片间距±0.03 mm |
| 交期 | 未提供具体交期，但80万件批量生产周期为18 s/件 |
| 起订量 | 未提供具体起订量，但提及80万件批量生产 |
| 产能 | 80万件批量生产，周期18 s |
| 选项 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| 铝制散热器（6063-T5） | 重量敏感、高翅片密度、大批量冲压应用 | 导热率低于铜，但重量轻、成本低 |
| 铜制散热器（C110） | 导热性优先于重量的应用 | 密度约翻倍，成本更高 |
| 锌镍镀层+三价钝化 | 工业PLC及控制柜暴露环境 | 增加成本，但提升耐腐蚀性 |
| 钝化处理 | 需要耐腐蚀的铝制散热器 | 可能影响外观，但保护表面 |
| 冲压工艺 | 0.5 mm薄翅片、2.0 mm间距、高重复性 | 模具精度±0.03 mm，适合大批量 |
铜的导热率高于铝，但铝制散热器通过冲压工艺可实现0.5 mm薄翅片和2.0 mm间距，在相同外形尺寸下提供更大单位体积表面积。例如20 x 20 x 10 mm的6063-T5铝制散热器在ΔT = 60 K时热阻为0.35 K/W，而铜制散热器重量约翻倍，成本更高。
冲压模具一次冲程即可成型所有翅片，模具精度为±0.03 mm，因此在80万件批量生产中间距始终保持在±0.03 mm以内。每批出货前通过光学方式验证翅片间距，精度为±0.03 mm，并附检验报告。
铝制散热器根据外形尺寸从280 g起，例如20 x 20 x 10 mm的6063-T5铝制冲压散热器。相比铜制散热器，铝制散热器重量更轻，适合对重量敏感的应用。
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一般尺寸公差为±0.10 mm，关键特征如安装孔位置单独控制在±0.05 mm。成型几何形状继承模具重复精度±0.03 mm，孔位置控制在±0.15 mm。更严格的等级需要额外的冲压工序，建议在开模前确定。
每批出货前在25 °C花岗岩平板上检测平面度，限值为100 mm内0.10 mm；翅片间距通过光学方式验证，精度为±0.03 mm。每批附三坐标测量机加花岗岩平板出具的CMM报告，记录平面度、间距、底板厚度和孔位置。关键尺寸采用AQL 0.65抽样，一般尺寸采用1.5。
铝制散热器适用于工业PLC及控制柜暴露环境等需要耐腐蚀的应用，建议采用锌镍镀层及三价钝化处理。冲压工艺适合大批量生产，如80万件产线，周期18 s，可满足高翅片密度和轻量化需求。
当导热性比重量更重要时，铜C110可提升热性能，但单位质量约翻倍，成本也更高。铝制散热器在重量和冲压翅片密度方面更具优势，适合对重量敏感且需要高翅片密度的应用。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 2.0 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | zinc-nickel plating, trivalent passivation |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
