heat sink ps5：紫铜 C110 材质，翅厚 1.0 mm、片距 2.5 mm，平面度 0.15 mm/100 mm，热阻 1.10 K/W。起订 100 件，交期 5 个工作日。
heat sink ps5：紫铜 C110 材质，翅厚 1.0 mm、片距 2.5 mm，平面度 0.15 mm/100 mm，热阻 1.10 K/W。起订 100 件，交期 5 个工作日。
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heat sink ps5 是一款冲压成型的紫铜 C110 散热器，翅片间距 2.5 mm，料厚 1.0 mm，安装面平面度为 100 mm 范围内 0.15 mm。热阻为 1.10 K/W，每批次均通过 CMM 检测及 100% 液压检漏测试验证。单次 160 T 冲程即可成型一件产品，节拍 8 s，在 300,000 件批量生产中翅片间距保持在 ±0.05 mm 以内。
heat sink ps5 是一款冲压成型的紫铜 C110 散热器，翅片间距 2.5 mm，料厚 1.0 mm，安装面平面度为 100 mm 范围内 0.15 mm。热阻为 1.10 K/W，每批次均通过 CMM 检测及 100% 液压检漏测试验证。单次 160 T 冲程即可成型一件产品，节拍 8 s，在 300,000 件批量生产中翅片间距保持在 ±0.05 mm 以内。
heat sink ps5 将 2.5 mm 翅片间距与 1.0 mm 料厚的纯铜 C110 相结合，因此 20 x 20 x 10 mm 的零件在安装面上可保持 100 mm 范围内 0.15 mm 的平面度。热阻为 1.10 K/W，通过 CMM 测量并配合每批次 100% 液压检漏测试验证。
冲压工艺可实现挤压工艺无法保持的 1.0 mm 翅片轮廓：模具一次冲程即可成型所有翅片，因此在 300,000 件批量生产中间距保持在 ±0.05 mm 以内。
由于基板与翅片一体冲压成型，不存在钎焊接头失效的风险。安装面 100 mm 范围内 0.15 mm 的平面度直接由模具保证，从而使热界面接触保持均匀。
单次 160 T 冲程即可成型整个 heat sink ps5，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具精度为 ±0.05 mm，8 s 节拍可满足 300,000 件产线需求。
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薄翅片正是冲压工艺的优势所在：1.0 mm 翅片、2.5 mm 间距，在相同包络体积下比机加工或挤压型材提供更大的表面积。
另请参阅：制造中的微型化：实现更小、更精密、更优质的零件。
现在同一供应商可通过同一 160 T 压机系列覆盖 1.0 mm 至 1.0 mm 的翅片料厚，因此热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。
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标准材料为纯铜 C110，表面处理为透明阳极氧化 Type II，厚度 5-10 µm。对于涉及 IGBT 功率模块暴露风险的应用，我们建议采用钝化处理方案；在导电性优先于重量的场合，紫铜 C110 可提升热性能，但单位重量约增加一倍。
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一般尺寸公差为 ±0.15 mm，关键特征如基板厚度 ±0.05 mm 单独控制。成型几何形状继承模具重复精度 ±0.05 mm，孔位公差为 ±0.10 mm。更严格的公差等级需要额外的冲压工序，因此建议在开模前而非开模后确定。
平面度在 20 °C 花岗岩平台上检测，限值为 100 mm 范围内 0.15 mm，翅片间距通过光学检测验证，公差 ±0.05 mm。检测报告随每批次出货。
关键尺寸抽样采用 AQL 0.65，一般尺寸采用 1.5，每件首件均通过 CMM 及 100% 液压检漏测试。偏差超过 ±0.15 mm 将触发全批次分选。
我们在成型后检查 1.0 mm 翅片顶端的毛刺和裂纹，因为冲压可能在图纸尺寸未偏移的情况下使根部开裂。毛刺限值按零件单独设定。
最终防护为防静电袋 + 木箱（超过 50 kg）。每个纸箱均标注批次、数量和检验状态，记录按 ISO9001 文件保存 10 年。
IGBT 功率模块项目正是该几何形状存在的理由。当外壳无法增高时，翅片密度是唯一的调节手段，而 2.5 mm 间距配 1.0 mm 料厚是铝材的实用上限。
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对于 IGBT 功率模块装配，安装面 100 mm 范围内 0.15 mm 的平面度与热额定值同样重要：它决定了热界面材料是均匀铺展还是在一端堆积。
IGBT 功率模块客户通常出于耐腐蚀考虑指定纯铜 C110，然后按 ±0.15 mm 控制图纸公差。300,000 件产线可消化该产量，无需第二供应商。
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在 IGBT 功率模块中，基板通常兼作安装接口。1.0 mm 料厚配合 100 mm 范围内 0.15 mm 的平面度，为 IGBT 功率模块导热垫提供稳定表面。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 纯铜 C110 |
| 翅片厚度 | 1.0 mm |
| 翅片间距 | 2.5 mm |
| 翅片高度 | 15 mm |
| 基板厚度 | 1.0 mm |
| 基板平面度 | 100 mm 范围内 0.15 mm |
| 热阻 | 1.10 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 60 K，自然对流 |
| 表面处理 | 透明阳极氧化 Type II，5-10 µm |
| 尺寸范围 | 20 x 20 x 10 mm |
一般尺寸公差为 ±0.15 mm；关键尺寸如基板厚度 ±0.05 mm 单独控制。成型特征继承模具重复精度 ±0.05 mm。如果您的图纸需要更严格的公差，请在开模前告知我们，以便规划额外的冲压工序。
在 20 °C 花岗岩平台上测量为 100 mm 范围内 0.15 mm。这个数值对 IGBT 功率模块至关重要，因为导热垫需要均匀接触。如果您的装配需要更好的平面度，请告知，我们可以增加一道精整工序。
在纯铜 C110 和正常冲压吨位下，模具寿命约为 。在 300,000 件产量下即 6 至 12 个月。我们为 IGBT 功率模块项目在现场保留备用模具组，这样如果平面度记录出现磨损，可以消除等待时间。
可以。我们可以添加卡扣、螺丝或风扇罩作为套件装配，零件按套袋装并贴标。这在 IGBT 功率模块项目中很常见，约增加 3 个工作日。
铲齿翅片是铣削加工而成，因此可以获得更薄、更高的翅片，在给定高度下密度更高，但成本直接随翅片面积增加。冲压工艺一次冲程即可达到相同效果，在 300,000 件以下单位成本低得多。对于固定高度外壳中的 IGBT 功率模块，冲压通常是正确的选择。
我们的 IGBT 功率模块经验可追溯到 2015 年的首个模具项目。正是这段历史使得标准透明阳极氧化 Type II，5-10 µm 和 ±0.15 mm 是保守而非乐观的指标。
生产以 8 s 节拍运行，并配备在线视觉检测 100 mm 范围内 0.15 mm。这正是旺季 300,000 件交付承诺可信的原因。
质量人员就坐在压机旁，而非单独的检验室。2.5 mm 或 100 mm 范围内 0.15 mm 的偏差会在模具处停止生产，而非等到最终检验。
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 纯铜 C110 |
| 公差 | 翅片间距 ±0.05 mm；100 mm 范围内平面度 0.15 mm |
| 交期 | 该工艺标准交期：模具确认后 15–25 天 |
| 起订量 | 该工艺标准起订量：1,000 件 |
| 产能 | 300,000 件批量；160 T 压机 8 s 节拍 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压紫铜 C110 | 需要 1.0 mm 翅片、2.5 mm 间距的大批量 PS5 散热器 | 需要开模；对微小设计变更灵活性较低 |
| 挤压铝型材 | 低成本原型或低热负载 | 无法保持 1.0 mm 翅片轮廓；导热率低于铜 |
| 机加工铜 | 极低产量或复杂三维形状 | 零件成本较高；节拍慢于 8 s 冲压 |
| 钎焊翅片组件 | 混合材料或超高翅片 | 钎焊接头可能失效；额外工序 |
| 冲压铝 | 重量敏感、中等热负载 | 导热率低于 C110 紫铜 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 冲压 | 160 T 单次冲程；翅片间距 ±0.05 mm | 模具日志及首件检验 |
| 平面度 | 安装面 100 mm 范围内 0.15 mm | 每批次 CMM 报告 |
| 检漏 | 100% 液压检漏测试 | 每批次合格/不合格日志 |
| 热性能 | 热阻 1.10 K/W | 每批次热测试数据 |
| 最终 | 每批出货前检验 | 合格证书 |
heat sink ps5 的热阻为 1.10 K/W。这是在成品冲压紫铜 C110 零件上测量的，翅片间距 2.5 mm，料厚 1.0 mm。每批次在出货前均通过 CMM 及 100% 液压检漏测试验证。
标准材料为纯铜 C110。它为 1.0 mm 翅片和 2.5 mm 间距提供高导热率。基板与翅片由 1.0 mm 料厚一体冲压成型，因此不存在钎焊接头失效的风险。
我们在安装面上保持 100 mm 范围内 0.15 mm 的平面度。这直接由 160 T 压机模具成型。严格的平面度确保热界面接触均匀，并每批次通过 CMM 检测。
翅片间距在 300,000 件批量生产中保持在 ±0.05 mm 以内。冲压模具一次冲程成型所有翅片，因此 2.5 mm 间距保持可重复性。挤压工艺无法在此公差下保持 1.0 mm 翅片轮廓。
单次 160 T 冲程在 8 s 节拍内成型整个 heat sink ps5。产线支持 300,000 件批量。模具精度为 ±0.05 mm，因此一旦模具制成，零件成本不再随复杂度增加而上升。
可以。现在同一供应商可通过同一 160 T 压机系列覆盖 1.0 mm 至 1.0 mm 的翅片料厚。热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商，这缩短了认证周期并保持检验记录一致。
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每批次均进行 CMM 验证和 100% 液压检漏测试。我们还检查安装面 100 mm 范围内 0.15 mm 的平面度和 1.10 K/W 的热阻。记录随批次出货。
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| Parameter | Value / Range |
|---|---|
| Material | 紫铜 C110 |
| Tolerance | 一般尺寸 ±0.15 mm；关键特征 ±0.05 mm；孔位 ±0.10 mm |
| Lead time | 标准模具精度 ±0.05 mm，8 s 节拍 |
| MOQ | 300,000 件批量生产 |
| Capacity | 300,000 件产线需求 |
| Option | Best for | Trade-off |
|---|---|---|
| 透明阳极氧化 Type II | 标准应用 | 厚度 5-10 µm，导电性一般 |
| 钝化处理 | IGBT 功率模块暴露风险 | 导电性优先于重量 |
| 紫铜 C110 | 导电性优先于重量 | 单位重量约增加一倍 |
heat sink ps5 的翅片间距为 2.5 mm，料厚为 1.0 mm。该零件采用冲压成型，单次 160 T 冲程即可成型，节拍 8 s，在 300,000 件批量生产中翅片间距保持在 ±0.05 mm 以内。
heat sink ps5 的热阻为 1.10 K/W，安装面平面度为 100 mm 范围内 0.15 mm。每批次均通过 CMM 检测及 100% 液压检漏测试验证，检测报告随每批次出货。
标准材料为纯铜 C110，表面处理为透明阳极氧化 Type II，厚度 5-10 µm。对于涉及 IGBT 功率模块暴露风险的应用，我们建议采用钝化处理方案。
一般尺寸公差为 ±0.15 mm，关键特征如基板厚度 ±0.05 mm 单独控制。成型几何形状继承模具重复精度 ±0.05 mm，孔位公差为 ±0.10 mm。更严格的公差等级需要额外的冲压工序。
平面度在 20 °C 花岗岩平台上检测，限值为 100 mm 范围内 0.15 mm，翅片间距通过光学检测验证，公差 ±0.05 mm。关键尺寸抽样采用 AQL 0.65，一般尺寸采用 1.5，每件首件均通过 CMM 及 100% 液压检漏测试。
可与 翅片散热器 对比查看。
模具精度为 ±0.05 mm，8 s 节拍可满足 300,000 件产线需求。单次 160 T 冲程即可成型整个 heat sink ps5，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。
现在同一供应商可通过同一 160 T 压机系列覆盖 1.0 mm 至 1.0 mm 的翅片料厚，因此热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | pure copper C110 |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 2.5 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 1.10 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
