aluminum heat sink extrusion：1050A 纯铝 材质，翅厚 0.3 mm、片距 5.0 mm，平面度 0.05 mm/100 mm，热阻 0.35 K/W。起订 100 件，交期 7 个工作日。
aluminum heat sink extrusion：1050A 纯铝 材质，翅厚 0.3 mm、片距 5.0 mm，平面度 0.05 mm/100 mm，热阻 0.35 K/W。起订 100 件，交期 7 个工作日。
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铝制散热器型材采用1050A铝材，在ΔT=75K、强制风冷2.0m/s下热阻0.35K/W，鳍片厚0.3mm、间距5.0mm、底板厚1.5mm，100mm内平面度0.05mm。单次63T冲程成型，模具精度±0.03mm，18s节拍供应120,000件生产线，重量650g起，可指定公差±0.15mm。
采用1050A铝材的铝制散热器型材，在ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s条件下，热阻为0.35 K/W。散热鳍片厚度0.3 mm，间距5.0 mm，底板厚度1.5 mm，在100 mm范围内平面度控制在0.05 mm。单次63 T冲程即可成型一体式型材，模具精度±0.03 mm，18 s节拍供应120,000件生产线。
采用1050A铝材的铝制散热器型材，在ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s条件下，热阻为0.35 K/W。散热鳍片厚度0.3 mm，间距5.0 mm，底板厚度1.5 mm，每批次均随附三坐标测量仪（CMM）报告及花岗岩平面度检测平台数据。
由于底板与鳍片一体冲压成型，不存在钎焊接头失效的风险。安装面在100 mm范围内0.05 mm的平面度直接由模具保证，从而确保热界面接触均匀一致。
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单次63 T冲程即可成型整个铝制散热器型材，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具精度±0.03 mm，18 s节拍供应120,000件生产线。
一体式几何结构省去了分体式散热器中的粘接层，缩短了热传导路径。1050A铝材与气流之间除冲压表面外，无任何其他介质。
冲压1050A铝材使铝制散热器型材保持轻量化，根据外形尺寸不同，重量从650 g起，同时不牺牲鳍片密度，这在气流路径长度已由机壳固定的场合尤为重要。
透明阳极氧化Type II，5-10 µm表面处理在成型后施加，因此散热鳍片根部不会像机加工方案那样被切穿而失去防腐保护。
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标准材料为1050A铝材，配透明阳极氧化Type II，5-10 µm。对于电信及基站暴露环境的应用，我们建议采用钝化处理方案；当导电性比重量更重要时，铜C110可提升热性能，但单位质量约翻倍。
一般尺寸公差为±0.15 mm，关键特征如鳍片间距±0.03 mm单独控制。成型几何形状继承模具重复精度±0.03 mm，孔位公差±0.10 mm。更严格的等级需要额外的冲压工序，因此建议在开模前而非开模后确定。
每批次均附三坐标测量仪（CMM）报告及花岗岩平面度检测平台数据。我们记录平面度、间距、底板厚度和孔位，任何超出±0.15 mm的项目在离开产线前均予以标记。
入库的1050A铝材在进入冲压工序前进行厚度和硬度检查。成型后，通过三坐标测量仪及花岗岩平面度检测平台确认100 mm范围内0.05 mm及图纸要求的5.0 mm。
关键尺寸采用AQL 0.65抽样，一般尺寸采用1.5，每件首件均使用三坐标测量仪及花岗岩平面度检测平台检测。偏差超出±0.15 mm即触发全批次分选。
我们在成型后检查0.3 mm鳍片尖端是否有毛刺和裂纹，因为冲压可能在图纸尺寸未偏移的情况下使根部开裂。毛刺限值按零件单独设定。
在电信及基站领域，底板通常兼作安装接口。1.5 mm厚度配合100 mm范围内0.05 mm平面度，为电信及基站导热垫提供稳定表面。
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从事电信及基站设计的设计师在询问热数据之前会先问平面度，因为电信及基站组装是自动化的，底板不平会导致产线停线。
电信及基站设计通常采用2.0 m/s强制风冷路径。在ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s条件下0.35 K/W意味着电信及基站可在风扇功率低于噪声限值的情况下保持目标温度。
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对于电信及基站原型，7个工作日涵盖图纸审核和首件。一旦±0.03 mm能力签署确认，量产批次转为20个工作日。
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 1050A铝材 |
| 鳍片厚度 | 0.3 mm |
| 鳍片间距 | 5.0 mm |
| 鳍片高度 | 10 mm |
| 底板厚度 | 1.5 mm |
| 底板平面度 | 100 mm范围内0.05 mm |
| 热阻 | 0.35 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 75 K，强制风冷2.0 m/s |
| 表面处理 | 透明阳极氧化Type II，5-10 µm |
| 尺寸范围 | 120 x 80 x 50 mm |
可以。请发送图纸或样品，我们在3个工作日内返回DFM意见。大多数电信及基站定制涉及5.0 mm、1.5 mm或孔位布局的变更，这三项均可在现有63 T压机上通过更换模具实现，无需新设备。
一般尺寸公差为±0.15 mm；关键尺寸如鳍片间距±0.03 mm单独控制。成型特征继承模具重复精度±0.03 mm。如果您的图纸要求更严格，请在开模前告知，以便我们规划额外的冲压工序。
可以。标准为透明阳极氧化Type II，5-10 µm。RAL 9005粉末喷涂会使底板增加约0.1 mm；锌镍镀层更适合接地。请注意，任何附加涂层都位于1050A铝材与气流之间，因此我们不对鳍片根部进行涂覆。
该系列涵盖120 x 80 x 50 mm，单件重量从650 g起。由于底板为冲压成型，新尺寸只需更换模具镶件而非新建冲压线，因此开发周期通常为2周而非8周。
我们提供附有三坐标测量仪报告的2D图纸，并可应要求提供3D STEP文件。两者均标注平面度要求和模具分型线，这对于您在自有装配中检查100 mm范围内0.05 mm非常重要。
东莞源头直供：卷料、成型、表面处理和检验均在同一厂房内完成，因此100 mm范围内0.05 mm平面度在零件包装前即已验证。
我们的电信及基站经验可追溯至2015年首个模具项目。正是这一历史积淀，使得标准透明阳极氧化Type II，5-10 µm和±0.15 mm是保守而非乐观的指标。
工厂持有ISO9001认证，可随PE袋+蜂窝纸箱（每箱15 kg）提供RoHS和REACH文件。可应要求在封柜前安排第三方SGS检验。
询价： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 1050A铝材 |
| 公差 | 模具±0.03 mm；100 mm范围内0.05 mm平面度 |
| 交期 | 该工艺标准：模具确认后2–4周 |
| 最小起订量 | 该工艺标准：1,000件 |
| 产能 | 120,000件生产线，18 s节拍 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 挤压一体式散热器 | 大批量、低成本、无接头失效 | 限于等截面型材 |
| 钎焊或粘接分体式散热器 | 鳍片高度变化的复杂几何形状 | 粘接层增加热阻且可能失效 |
| 1050A铝材 | 轻量化、良好导热性、可阳极氧化 | 强度低于6061或6063合金 |
| 透明阳极氧化Type II，5–10 µm | 成型后防腐保护 | 涂层薄；不适用于磨蚀环境 |
| 自然对流 | 低噪音、低功率应用 | 热阻高于强制风冷 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 挤压 | 单次63 T冲程将底板和鳍片一体成型 | 模具精度±0.03 mm |
| 平面度 | 安装面100 mm范围内0.05 mm由模具保证 | 三坐标测量仪报告及花岗岩平面度检测平台 |
| 表面处理 | 成型后施加透明阳极氧化Type II，5–10 µm | 目视及涂层厚度检查 |
| 检验 | 每批次出货前提供三坐标测量仪报告 | 批次专属三坐标数据 |
| 发货 | 每批次随附三坐标测量仪报告 | 按订单包装和标识 |
在ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s条件下，热阻为0.35 K/W。该性能源自一体式1050A铝型材，鳍片厚度0.3 mm、间距5.0 mm、底板1.5 mm，以及100 mm范围内0.05 mm平面度，确保热界面接触均匀。
另请参阅：散热器。
我们使用1050A铝材，因为它使型材保持轻量化，根据外形尺寸不同重量从650 g起，同时不牺牲鳍片密度。它还具有良好的阳极氧化性能，可在成型后施加透明阳极氧化Type II，5–10 µm处理，因此防腐保护不会被切穿。
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模具精度±0.03 mm，安装面100 mm范围内0.05 mm平面度直接由模具保证。这确保热界面接触均匀。每批次随附在三坐标测量仪及花岗岩平面度检测平台上测量的CMM报告。
单次63 T冲程成型整个铝制散热器型材，因此底板和鳍片为一体式，无钎焊接头。18 s节拍供应120,000件生产线，一旦模具制成，零件成本不再随复杂度增加而上升。
该工艺标准交期为模具确认后2–4周，最小起订量为1,000件。产线产能为120,000件，18 s节拍，因此我们可同时支持试产和量产。
标准处理为透明阳极氧化Type II，5–10 µm，在成型后施加。这提供了防腐保护而不会切穿涂层。其他处理可应要求提供，但阳极氧化是该型材的基准方案。
用于气流路径长度已固定且重量重要的机壳中。一体式几何结构省去了分体式散热器中的粘接层，缩短了热传导路径。典型应用包括电子散热、LED热管理和电源散热器。
| 参数 | 值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 1050A铝材（标准），铜C110可选 |
| 公差 | 一般±0.15mm，鳍片间距±0.03mm，孔位±0.10mm |
| 交期 | 未提供 |
| 起订量 | 未提供 |
| 产能 | 18s节拍，120,000件生产线 |
| 选项 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| 1050A铝材 + 透明阳极氧化Type II | 通用散热，轻量化 | 导电性一般，5-10µm表面处理 |
| 1050A铝材 + 钝化处理 | 电信及基站暴露环境 | 防腐但导电性未提升 |
| 铜C110 | 导电性比重量更重要 | 单位质量约翻倍，热性能提升 |
在ΔT=75K、强制风冷2.0m/s条件下，热阻为0.35K/W。该数据基于1050A铝材、鳍片厚0.3mm、间距5.0mm、底板厚1.5mm的典型结构。
一般尺寸公差±0.15mm，关键特征如鳍片间距±0.03mm单独控制，孔位公差±0.10mm。成型几何形状继承模具重复精度±0.03mm。更严格等级需额外冲压工序，建议开模前确定。
每批次附三坐标测量仪报告及花岗岩平面度检测平台数据，记录平面度、间距、底板厚度和孔位。关键尺寸采用AQL 0.65抽样，一般尺寸1.5，偏差超出±0.15mm触发全批次分选。
相关技术资料：铜与铝散热器：CNC加工中的热性能与成本对比。
根据外形尺寸不同，重量从650g起。采用1050A铝材冲压，保持轻量化同时不牺牲鳍片密度，适合气流路径长度已由机壳固定的场合。
标准为透明阳极氧化Type II，5-10µm，成型后施加。电信及基站暴露环境建议钝化处理；导电性比重量更重要时可选铜C110，但单位质量约翻倍。
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单次63T冲程即可成型一体式型材，模具精度±0.03mm，18s节拍供应120,000件生产线。零件成本不随复杂度增加而上升。
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安装面在100mm范围内平面度0.05mm，直接由模具保证。每批次随附三坐标测量仪报告及花岗岩平面度检测平台数据，确保热界面接触均匀一致。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 5.0 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 120 x 80 x 50 mm |
