1U服务器冲压鳍片散热器组件：6063-T5铝材，0.3 mm鳍片，1.5 mm间距，100 mm范围内平面度0.05 mm，热阻0.35 K/W。起订量100 p...
1U Server Stamped Fin Heatsink Assembly: 6063-T5 aluminium, 0.3 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 100 p...
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1U服务器冲压翅片散热器组件采用2.0 mm基板和0.3 mm翅片，由6063-T5铝材在160 T模具上冲压成型。在100 mm范围内平面度保持0.05 mm，在ΔT = 60 K、自然对流条件下热阻为0.35 K/W。月产量达300,000件，周期为8秒，整个生产过程中翅片间距保持在±0.03 mm以内。
1U服务器冲压翅片散热器组件采用2.0 mm基板和0.3 mm翅片，由6063-T5铝材在160 T模具上冲压成型。在100 mm范围内平面度保持0.05 mm，在ΔT = 60 K、自然对流条件下热阻为0.35 K/W。月产量达300,000件，周期为8秒，整个生产过程中翅片间距保持在±0.03 mm以内。
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1U服务器冲压翅片散热器组件采用2.0 mm基板和0.3 mm翅片，由6063-T5铝材在160 T模具上冲压成型。在100 mm范围内平面度保持0.05 mm，在ΔT = 60 K、自然对流条件下热阻为0.35 K/W。月产量达300,000件，周期为8秒，整个生产过程中翅片间距保持在±0.03 mm以内。
1U服务器冲压翅片散热器组件采用2.0 mm基板和0.3 mm翅片，由6063-T5铝材在160 T模具上冲压成型。在100 mm范围内平面度保持0.05 mm，在ΔT = 60 K、自然对流条件下热阻为0.35 K/W。月产量达300,000件，周期为8秒，整个生产过程中翅片间距保持在±0.03 mm以内。
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2.0 mm基板和0.3 mm翅片定义了这款1U服务器冲压翅片散热器组件。由6063-T5铝材在160 T模具上冲压成型，在100 mm范围内平面度保持0.05 mm，在ΔT = 60 K、自然对流条件下热阻为0.35 K/W。月产量达300,000件。
冲压工艺可实现挤压工艺无法保持的0.3 mm翅片轮廓一致性：模具一次冲程即可成型所有翅片，因此在300,000件的生产批次中翅片间距保持在±0.03 mm以内。
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单次160 T冲程即可成型整个1U服务器冲压翅片散热器组件，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具精度为±0.03 mm，8秒的周期可满足300,000件的产线需求。
薄翅片正是冲压工艺的优势所在：0.3 mm翅片配合1.5 mm间距，在相同体积内比机加工或挤压型材提供更大的散热面积。
冲压结构比挤压工艺更能容忍批次波动：模具磨损首先表现为翅片间距的可测量偏移，检测环节可通过CMM 0.001 mm并出具完整报告及时发现，而非等到现场才暴露问题。
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每次冲程的尺寸完全一致，因此±0.10 mm的孔位精度可贯穿整个批次。这正是1U服务器和AI加速器量产项目可重复性的保障。
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标准材料为6063-T5铝材，表面处理为黑色阳极氧化Type II，膜厚10-15 µm。对于1U服务器和AI加速器暴露环境有顾虑的应用，我们推荐钝化处理方案；当导电性比重量更重要时，铜C110可提升热性能，但单位重量约增加一倍。
一般尺寸公差为±0.10 mm，关键特征如翅片间距单独控制在±0.03 mm。成型几何形状继承模具重复精度±0.03 mm，孔位精度保持在±0.10 mm。更严格的公差等级需要额外的冲压工序，因此建议在开模前而非开模后确定。
平面度在25 °C的花岗岩平台上检测，对照100 mm范围内0.05 mm的限值，翅片间距通过光学检测验证±0.03 mm。每批次均附检测报告。
关键尺寸采用AQL 0.65抽样，一般尺寸采用1.5，每件首件均使用CMM 0.001 mm并出具完整报告。超出±0.10 mm的偏差将触发全批次分选。
平面度在花岗岩平台上测量而非铸铁平台，因为在120 x 80 x 22 mm的零件上，100 mm范围内0.05 mm的读数在未经研磨的平台上会有差异。记录中保留两种平台的读数。
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最终防护包装为PE袋+出口纸箱，每箱20 kg。每箱均标注批次、数量和检验状态，记录按照ISO9001文件保存10年。
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1U服务器和AI加速器项目正是这种几何形状存在的理由。当机箱无法增高时，翅片密度是唯一的调节手段，而1.5 mm间距配合0.3 mm料厚是铝材的实用上限。
当1U服务器冲压翅片散热器组件在1U服务器和AI加速器量产规模下运行时，件与件之间的一致性决定了现场退货率。300,000件批次中±0.03 mm的精度使热曲线保持在同一区间内。
1U服务器和AI加速器的封装和振动规范倾向于一体式结构。冲压成型的1U服务器冲压翅片散热器组件没有胶粘剂蠕变问题，而这是两件式散热器常见的失效模式。
在1U服务器和AI加速器中，基板通常兼作安装接口。2.0 mm厚度配合100 mm范围内0.05 mm的平面度，为1U服务器和AI加速器导热垫提供稳定的接触面。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5铝材 |
| 翅片厚度 | 0.3 mm |
| 翅片间距 | 1.5 mm |
| 翅片高度 | 18 mm |
| 基板厚度 | 2.0 mm |
| 基板平面度 | 100 mm范围内0.05 mm |
| 热阻 | 0.35 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 60 K，自然对流 |
| 表面处理 | 黑色阳极氧化Type II，10-15 µm |
| 尺寸范围 | 120 x 80 x 22 mm |
可以。请发送图纸或样品，我们将在3个工作日内回复DFM意见。大多数1U服务器和AI加速器定制涉及1.5 mm、2.0 mm或孔位布局的变更，这三项均可在现有160 T压机上通过更换模具实现，无需新设备。
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6063-T5铝材是标准选择。对于腐蚀环境中的1U服务器和AI加速器应用，我们指定6063-T5配合黑色阳极氧化Type II，膜厚10-15 µm；对于最高导热需求，我们采用铜C110，成本和质量增加，但在相同体积下热阻约降低一半。
我们在ΔT = 60 K、自然对流条件下测试，报告值为0.35 K/W。这是稳态数据，非瞬态：对于1U服务器和AI加速器的首次上电行为，需要不同的测试方法，我们可根据要求执行。
0.3 mm翅片配合标准PE袋+出口纸箱，每箱20 kg，损坏极为罕见。对于长途海运或自动化搬运，我们建议双层隔板包装，无需额外模具费用。过去3年我们以此方式每月出货300,000件，未发生运输索赔。
我们提供2D图纸和CMM报告，3D STEP文件可应要求提供。两者均标注平面度要求和模具分型线，如果您需要在自身装配中验证100 mm范围内0.05 mm的精度，这些信息至关重要。
产线位于东莞，单一ISO9001工厂。160 T压机覆盖1U服务器冲压翅片散热器组件系列，目前承诺月产能为300,000件。
东莞源头直供：卷料、成型、表面处理和检验在同一栋厂房内完成，因此在零件包装前即已验证100 mm范围内0.05 mm的平面度。
我们报FOB深圳价格，并保留100件用于打样。打样为免费样品含图纸，5-7天，因此首次评估无需生产承诺。
询价： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5铝材 |
| 公差 | 100 mm范围内0.05 mm；翅片间距±0.03 mm；孔位±0.10 mm |
| 交期 | 该工艺标准交期；下单时确认 |
| MOQ | 该工艺标准MOQ；下单时确认 |
| 产能 | 每月300,000件；8秒周期 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压翅片散热器 | 1U服务器和AI加速器量产项目 | 需要160 T模具；翅片厚度限于薄板 |
| 挤压散热器 | 较厚翅片的简单型材 | 无法保持0.3 mm翅片轮廓；间距随模具磨损变化 |
| 机加工散热器 | 小批量或复杂3D特征 | 零件成本较高；单位体积散热面积低于冲压 |
| 冲压结构 | 批次内孔位±0.10 mm可重复 | 模具磨损首先表现为可测量的翅片间距偏移 |
| 160 T冲压线 | 月产300,000件 | 零件成本不再随复杂度增加，但模具精度为±0.03 mm |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 冲压 | 160 T冲程成型整个组件；8秒周期 | 模具精度±0.03 mm |
| 翅片成型 | 模具一次冲程成型所有翅片；间距在±0.03 mm以内 | 模具磨损导致的可测量翅片间距偏移 |
| 尺寸检测 | CMM 0.001 mm并出具完整报告 | 100 mm范围内0.05 mm；孔位±0.10 mm |
| 批次放行 | 每批出货前检验 | 每批出货附完整报告 |
| 热性能 | ΔT = 60 K、自然对流下0.35 K/W | 在2.0 mm基板和0.3 mm翅片上验证 |
模具一次冲程即可成型所有翅片，因此在300,000件批次中翅片间距保持在±0.03 mm以内。模具精度为±0.03 mm，模具磨损首先表现为可测量的翅片间距偏移，出货前通过CMM 0.001 mm检测即可发现。
在ΔT = 60 K、自然对流条件下热阻为0.35 K/W。2.0 mm基板和0.3 mm翅片由6063-T5铝材在160 T模具上冲压成型，在相同体积内比机加工或挤压型材提供更大的散热面积。
月产量达300,000件。单次160 T冲程在8秒周期内成型整个组件，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。每次冲程的尺寸完全一致，使1U服务器和AI加速器量产项目具有可重复性。
每次冲程的尺寸完全一致，因此±0.10 mm的孔位精度可贯穿整个批次。模具精度为±0.03 mm，每批出货前的检验使用CMM 0.001 mm并出具完整报告，而非依赖现场检查。
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冲压工艺可实现挤压工艺无法保持的0.3 mm翅片轮廓一致性。模具一次冲程即可成型所有翅片，因此在300,000件批次中翅片间距保持在±0.03 mm以内。薄翅片配合1.5 mm间距，在相同体积内比挤压型材提供更大的散热面积。
由6063-T5铝材在160 T模具上冲压成型。2.0 mm基板和0.3 mm翅片一次冲程成型。模具精度为±0.03 mm，8秒周期可满足300,000件产线需求，尺寸控制在100 mm范围内0.05 mm。
模具磨损首先表现为可测量的翅片间距偏移。检验环节通过CMM 0.001 mm并出具完整报告及时发现，而非等到现场才暴露问题。这确保了0.3 mm翅片轮廓和±0.03 mm间距在300,000件批次中始终符合规格。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5铝材 |
| 公差 | 100 mm范围内0.05 mm；翅片间距±0.03 mm |
| 交期 | 该工艺标准交期：模具确认后15–25天 |
| MOQ | 该工艺标准MOQ：5,000件 |
| 产能 | 每月300,000件；8秒周期 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压翅片散热器 | 大批量1U服务器散热，0.3 mm翅片配合1.5 mm间距 | 前期模具费用；设计灵活性低于机加工 |
| 挤压散热器 | 较小批量、翅片轮廓较简单的应用 | 无法保持0.3 mm翅片轮廓；间距偏差大于±0.03 mm |
| 机加工散热器 | 原型或非常复杂的几何形状 | 零件成本较高；周期慢于8秒；材料浪费更多 |
| 粘接翅片散热器 | 混合材料或超高翅片 | 热界面阻力；额外装配工序 |
| 铲齿散热器 | 铜或铝材上的细间距 | 单件成本较高；限于特定合金 |
在ΔT = 60 K、自然对流条件下热阻为0.35 K/W。该数值基于2.0 mm基板和0.3 mm翅片，由6063-T5铝材冲压成型。实际性能取决于气流和安装压力，请在具体服务器机箱中验证。
在300,000件批次中翅片间距保持在±0.03 mm以内。160 T模具一次冲程成型所有翅片，消除了累积间距漂移。这种可重复性正是0.3 mm翅片配合1.5 mm间距选择冲压而非挤压的原因。
月产量达300,000件，周期为8秒。160 T压机单次冲程完成整个组件的成型。该产能可支持大批量服务器项目，同时不牺牲±0.03 mm的翅片间距公差。
散热器采用2.0 mm基板和0.3 mm翅片，由6063-T5铝材冲压成型。该合金具有良好的导热性和冲压成型性。2.0 mm基板为1U服务器安装提供结构刚性。
基板在100 mm范围内保持0.05 mm。平面度确保与CPU或GPU顶盖的一致接触，直接影响热阻。更平整的基板可减少界面间隙，有助于实现额定的ΔT = 60 K下0.35 K/W。
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该工艺标准交期为模具确认后15–25天，MOQ为5,000件。模具制造初期需额外3–4周。模具完成后，8秒周期可支持每月300,000件。
冲压工艺可实现挤压工艺无法保持的0.3 mm翅片轮廓一致性。在1.5 mm间距下，冲压翅片比机加工或挤压型材提供更大的单位体积散热面积。160 T单冲程工艺还使零件成本不再随复杂度增加而上升。
在ΔT = 60 K、自然对流条件下热阻为0.35 K/W。该数值在2.0 mm基板和0.3 mm翅片组件上测得，由6063-T5铝材冲压成型。性能取决于气流和安装压力，请与我们的工程团队确认您的具体工况。
在整个300,000件月产批次中翅片间距保持在±0.03 mm以内。160 T模具一次冲程成型所有翅片，因此0.3 mm轮廓可重复而不出现挤压工艺中的漂移。我们在首件和制程中均验证间距。
该工艺标准交期为图纸确认后15–25天，包括160 T模具制造和首件检验。之后以8秒周期和每月300,000件运行。根据模具产能情况可能提供加急选项。
该工艺标准MOQ为5,000件。由于160 T模具一次冲程成型整个组件，批量越大单位成本越低。月产能达300,000件，可根据您的预测进行扩展。
可以。组件在100 mm范围内保持0.05 mm，出货前经CMM检验验证。该平面度支持与服务器CPU的一致接触，有助于在ΔT = 60 K、自然对流条件下保持0.35 K/W的热阻。
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冲压工艺可实现挤压工艺无法保持的0.3 mm翅片轮廓一致性。模具一次冲程即可成型所有翅片，因此在300,000件批次中翅片间距保持在±0.03 mm以内。挤压更适合较高翅片和较低产量，但不适用于这种薄而密集的间距。
我们使用6063-T5铝材制作2.0 mm基板和0.3 mm翅片。该工艺标准表面处理为透明铬酸盐或阳极氧化，但我们根据您的图纸确认表面处理。材料和表面处理均记录在检验证书上。
在ΔT = 60 K、自然对流条件下，热阻为0.35 K/W。该数据基于2.0 mm基板和0.3 mm翅片，由6063-T5铝材在160 T模具上冲压成型，翅片间距保持在±0.03 mm以内。
翅片间距公差可控制在±0.03 mm以内。冲压工艺一次冲程即可成型所有翅片，模具精度为±0.03 mm，因此在300,000件的生产批次中能保持一致性。
可与 金属冲压件质量控制的7大方法 对比查看。
月产量达300,000件，周期为8秒。单次160 T冲程即可成型整个组件，满足1U服务器和AI加速器量产项目的可重复性需求。
在100 mm范围内平面度保持0.05 mm。该精度由冲压工艺保证，模具一次冲程即可成型所有翅片，确保批次内尺寸完全一致。
标准为黑色阳极氧化Type II，膜厚10-15 µm。对于暴露环境有顾虑的应用，推荐钝化处理；当导电性比重量更重要时，可选用铜C110，但单位重量约增加一倍。
孔位精度保持在±0.10 mm。每次冲程的尺寸完全一致，因此该精度可贯穿整个批次，保障1U服务器和AI加速器量产项目的可重复性。
模具磨损首先表现为翅片间距的可测量偏移，检测环节可通过CMM 0.001 mm并出具完整报告及时发现，而非等到现场才暴露问题。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 18 mm |
| Base thickness | 2.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 120 x 80 x 22 mm |
