这是一款CNC加工的ER40弹簧夹头刀柄，配立铣刀夹头，专为高速铣削中心设计。其鼻端总指示跳动（TIR）≤0.005 mm，硬度为HRC 58-60，锥面表面粗糙度Ra 0.4 µm。您将获得一种刚性高、重复性好的刀具夹持解决方案，可减少振动并延长刀具寿命——7-10天内即可发货。 ER40夹头刀柄如何实现低于5微米的跳动 ER40刀柄的夹头座面采用8度锥角，通过一次装夹加工完成，以消除同心度误
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这是一款CNC加工的ER40弹簧夹头刀柄，配立铣刀夹头，专为高速铣削中心设计。其鼻端总指示跳动（TIR）≤0.005 mm，硬度为HRC 58-60，锥面表面粗糙度Ra 0.4 µm。您将获得一种刚性高、重复性好的刀具夹持解决方案，可减少振动并延长刀具寿命——7-10天内即可发货。 ER40夹头刀柄如何实现低于5微米的跳动 ER40刀柄的夹头座面采用8度锥角，通过一次装夹加工完成，以消除同心度误
这是一款CNC加工的ER40弹簧夹头刀柄，配立铣刀夹头，专为高速铣削中心设计。其鼻端总指示跳动（TIR）≤0.005 mm，硬度为HRC 58-60，锥面表面粗糙度Ra 0.4 µm。您将获得一种刚性高、重复性好的刀具夹持解决方案，可减少振动并延长刀具寿命——7-10天内即可发货。
ER40刀柄的夹头座面采用8度锥角，通过一次装夹加工完成，以消除同心度误差。夹头由螺母径向压缩，螺母经过淬硬和磨削，其螺纹精度达到H6公差。这种设计同时沿轴向和径向拉紧刀具柄部，在无偏斜的情况下将其锁定。在我们的车间，我们使用千分表在距鼻端30 mm处对每把刀柄进行验证；我们接受的最大偏差为0.005 mm。这就是光洁表面与废品之间的区别。
刀体采用AISI 4140铬钼钢制成，加工前预硬至HRC 28-32。经过CNC粗加工和精加工后，我们对整个刀体进行气体氮化处理，渗层深度为0.3-0.5 mm，表面硬度达到HRC 58-60。夹头螺母采用20CrMnTi材料，渗碳深度0.8 mm，然后淬硬至HRC 58-62。弹簧夹头本身采用65Mn弹簧钢，热处理至HRC 44-48以适应弹性狭槽，每个夹头的夹持范围为1 mm。这种组合可防止螺纹咬死，减少锥面磨损，并在数千次循环后保持夹持力。
ER40夹头可接受3 mm至26 mm的刀具柄径。对于立铣刀，我们建议使用与柄径完全匹配的夹头——而非缩小范围。下表显示了您从BQUQ收到的裸刀体（不含夹头）的标准规格，但我们也可提供具有1 mm范围的配套夹头。如果您有非标准柄径，我们还提供定制孔径选项。
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 夹头类型 | ER40 (ISO 15488) |
| 柄径 | 1.0英寸 (25.4 mm) 或 32 mm |
| 刀体材料 | AISI 4140（预硬） |
| 刀体硬度（氮化后） | HRC 58-60 |
| 螺母硬度 | HRC 58-62（渗碳） |
| 鼻端TIR（距夹头端面30 mm处） | ≤0.005 mm |
| 锥面同心度 | ≤0.003 mm |
| 表面粗糙度（锥面和内孔） | Ra 0.4 µm |
| 螺纹公差（螺母） | H6 |
| 每个夹头的夹持范围 | 1 mm（例如8-9 mm，9-10 mm） |
| 交货时间（标准尺寸） | 7-10天 |
| 最小起订量 | 无最小起订量（接受单件） |
| 标记 | 激光雕刻 – BQUQ、尺寸、日期代码 |
| 包装 | 泡沫内衬塑料盒、出口纸箱 |
每把ER40刀柄在出厂前都经过5点检验。首先，我们使用精密气动量仪检查锥角——必须在±0.0005度以内。其次，我们将刀柄安装在测试心轴上，测量鼻端和50 mm伸出处的TIR；两者都必须通过0.005 mm的限值。第三，我们通过施加120 N·m扭矩并测量间隙来测试螺母的轴向游隙——必须小于0.02 mm。第四，我们使用轮廓仪测量锥面表面粗糙度，拒绝任何高于Ra 0.4 µm的产品。最后，我们在15,000 RPM下进行动平衡检查；可接受的不平衡等级为G2.5。您随货会收到一份签署的检验报告，包括您刀柄的序列号。
铸造或简单铣削的夹头刀柄通常存在隐藏的孔隙或残余应力，几个月后会出现跳动漂移。我们的刀柄完全由实心棒料CNC加工而成——无焊接、无铸造。这提供了均匀的晶粒结构，意味着锥面在重复夹持下保持稳定。我们还在粗加工后、精加工前进行去应力处理，因此当您将其安装到主轴上时，几何形状不会发生变化。如果您在10,000 RPM或以上转速下运行立铣刀，CNC加工刀柄与廉价替代品之间的差异在零件表面质量和轴承寿命上显而易见。有关如何将此刀柄与合适的刀具配套使用的深入探讨，请参阅我们的CNC刀具选择指南。如果您正在设计依赖此刀柄精度的零件，请查看我们的CNC加工公差指南，以设定现实的规格限值。
对于高速铣削，刀柄的不平衡会导致颤振和不良表面质量。我们标准配置下对每把ER40刀柄在15,000 RPM下进行动平衡至G2.5。这意味着残余不平衡量低于2.5 mm/s，这对于大多数CNC加工中心是可接受的。如果您需要更高转速，我们提供可选的平衡服务，可在20,000 RPM下达到G1.0，需额外费用并增加2天交货时间。螺母上有四个泄压槽，以0.5 mm半径铣削，以减少风阻并保持组件在高速下冷却。刀体具有18 mm的通孔用于冷却液流动，有助于在钻削或铣削深腔时排屑。
螺母螺纹是任何夹头刀柄上受力最大的部件。我们使用30度牙侧角的梯形螺纹轮廓，加工至H6公差。螺母渗碳至HRC 58-62，刀体螺纹氮化硬化至HRC 58-60。我们还在装配过程中涂覆干膜二硫化钼润滑剂——这将摩擦系数降至0.08，即使在5000次夹紧循环后也能防止咬死。螺母具有0.8 mm节距的滚花外圈，便于使用扭矩扳手牢固握持。我们建议对ER40重新施加120 N·m扭矩；我们的刀柄设计可承受高达150 N·m而不会发生螺纹变形。
每把刀柄均单独包裹在防腐蚀VCI纸中，放入泡沫内衬塑料盒，然后装入坚固的5层出口纸箱。我们在盒内使用硅胶干燥剂包，以控制海运过程中的湿度。对于空运，如果订单超过10件，我们会增加额外气泡膜和木托盘。标准交货时间为裸刀体或带夹头刀柄7-10天。对于批量订单（50件以上），我们可以通过在两台CNC车床上并行生产将交货时间缩短至5天。小订单通过DHL、FedEx或UPS运输（1-3天），批量订单通过海运（20-30天）。所有刀柄均在我们东莞工厂中国制造，附带完整出口文件，包括材料证书和检验报告。
我们可以将柄径加工至16 mm至40 mm之间的任何直径，公差为h6（对于25.4 mm柄径为0至-0.016 mm）。如果您需要将CAT40、BT40或HSK63A锥度集成到刀柄中，我们可以作为定制工件完成——锥度在氮化后磨削，以实现≤0.003 mm的同心度。对于夹头，我们提供从3 mm到26 mm范围的完整ER40套装，或单个尺寸。我们还库存1 mm递增的ER40夹头，可立即发货。将您的图纸或仅柄径和刀具直径发送给我们，我们将以零最小起订量报价配套套装。
无最小起订量——我们接受单件测试订单，交货时间同样为7-10天，并附质量检验。
可以，我们可以加工16-40 mm之间任何柄径，公差为h6，并且对于5件以上订单，我们可以免费增加18 mm内冷通孔或定制径向冷却孔。
我们使用测试心轴上的千分表测量鼻端TIR，任何在30 mm伸出处跳动超过0.005 mm的刀柄均被拒收；检验报告随货附上。
标准裸刀柄7-10天内发货；定制柄径或集成锥度增加3-5天，G1.0平衡服务增加2天。
将您的图纸或刀具清单发送给我们，12小时内获得正式报价。电子邮件sc@bquq.com或WhatsApp +86 13713157787。我们回复价格、交货时间和技术图纸供您确认——无需最小起订量。
| 参数 | 能力范围 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45#钢, T2铜, H59黄铜, POM, PEEK, 尼龙 |
| 公差 | ±0.005mm标准，±0.003mm可按需定制 |
| 设备 | 3/4/5轴CNC, 车铣复合, 瑞士型车床 |
| 表面处理 | 阳极氧化, 镀镍, 镀锌, 钝化, 喷砂, 抛光 |
| 尺寸范围 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 打样 | 72小时，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次提供完整报告，可按需提供CMM数据 |
