散热器：铜合金 CuZn37，0.3 mm 鳍片，1.5 mm 间距，100 mm 范围内平面度 0.15 mm，热阻 0.35 K/W。起订量 50 件，72 小时内发货。
散热器：铜合金 CuZn37 材质，翅厚 0.3 mm、片距 1.5 mm，平面度 0.15 mm/100 mm，热阻 0.35 K/W。起订 50 件，交期 72 小时。
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散热器采用铜合金CuZn37，在ΔT=75K、强制风冷2.0m/s下热阻0.35K/W，翅片厚度0.3mm、间距1.5mm、底板厚度3.0mm。冲压工艺在800,000件批量中间距公差±0.05mm，110T压力机节拍18s，孔位精度±0.10mm，每批出货附CMM报告及花岗岩平板检测数据。
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采用铜合金 CuZn37 的散热器在 ΔT = 75 K、强制风冷 2.0 m/s 条件下，热阻为 0.35 K/W。翅片厚度 0.3 mm，间距 1.5 mm，底板厚度 3.0 mm。冲压工艺在 800,000 件批量中可将间距控制在 ±0.05 mm 以内，110 T 压力机节拍为 18 s，孔位精度 ±0.10 mm。
采用铜合金 CuZn37 的散热器在 ΔT = 75 K、强制风冷 2.0 m/s 条件下，热阻为 0.35 K/W。翅片厚度 0.3 mm，间距 1.5 mm，底板厚度 3.0 mm。冲压工艺在 800,000 件批量中可将间距控制在 ±0.05 mm 以内，110 T 压力机节拍为 18 s，孔位精度 ±0.10 mm。
采用铜合金 CuZn37 的散热器在 ΔT = 75 K、强制风冷 2.0 m/s 条件下，热阻为 0.35 K/W。翅片厚度 0.3 mm，间距 1.5 mm，底板厚度 3.0 mm，每批出货均附带 CMM 报告及花岗岩平板检测数据。
冲压工艺可实现挤出工艺无法稳定保证的 0.3 mm 翅片轮廓：模具一次冲程即可成型所有翅片，因此在 800,000 件批量中间距始终保持在 ±0.05 mm 以内。
单次 110 T 冲程即可成型整个散热器，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具精度为 ±0.05 mm，18 s 节拍可满足 800,000 件产线需求。
同一供应商现可通过同一 110 T 压力机系列覆盖 0.3 mm 至 0.3 mm 翅片规格，因此热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。
冲压铜合金 CuZn37 使散热器保持轻量化，根据外形尺寸不同，重量从 280 g 起，同时不牺牲翅片密度，这在气流路径长度已由外壳固定的场合尤为重要。
每次冲程的尺寸完全一致，因此 ±0.10 mm 孔位精度可在整批中保持一致。这正是电动汽车及车载充电机量产项目实现可重复性的关键。
标准材料为铜合金 CuZn37，表面处理为黑色阳极氧化 Type II，膜厚 10-15 µm。对于电动汽车及车载充电机暴露环境有顾虑的应用，我们建议采用钝化处理方案；当导电性比重量更重要时，铜 C110 可提升热性能，但单位重量约增加一倍。
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一般尺寸公差为 ±0.15 mm，关键特征如底板厚度公差 ±0.05 mm 单独控制。成型几何形状继承模具重复精度 ±0.05 mm，孔位精度控制在 ±0.10 mm。更严格的公差等级需要额外的冲压工序，因此建议在开模前而非开模后确定。
平面度在 20 °C 花岗岩平板上检测，限值为 100 mm 范围内 0.15 mm，翅片间距通过光学检测验证，精度 ±0.05 mm。每批均附检测报告。
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每批附带 CMM 报告及花岗岩平板平面度检测数据。我们记录平面度、间距、底板厚度和孔位，并在产品下线前标记任何超出 ±0.15 mm 的偏差。
批次可追溯性从卷料到纸箱全程覆盖：材料炉号、冲压冲程范围和检验记录均随附，因此现场问题可追溯至具体生产批次。
平面度在花岗岩平板上测量而非铸铁平板，因为在 120 x 80 x 50 mm 尺寸下，100 mm 范围内 0.15 mm 的读数在未经研磨的平板上会有差异。记录中保留两种读数。
在电动汽车及车载充电机中，0.35 K/W 的热阻额定值决定了外壳仍需多少气流。在电动汽车及车载充电机的结温条件下，0.3 mm 翅片、1.5 mm 间距可将温差控制在传感器预算范围内。
电动汽车及车载充电机的封装和振动要求倾向于一体式结构。冲压散热器没有胶粘剂蠕变问题，而这是两件式冷却器常见的失效模式。
电动汽车及车载充电机设计通常采用 2.0 m/s 强制风冷路径。在 ΔT = 75 K、强制风冷 2.0 m/s 条件下 0.35 K/W 意味着电动汽车及车载充电机可在风扇功率低于噪声限值的情况下维持目标温度。
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对于电动汽车及车载充电机样件，72 小时可完成图纸审核和首件检验。一旦 ±0.05 mm 能力签署确认，量产批次转为 12 个工作日交付。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 铜合金 CuZn37 |
| 翅片厚度 | 0.3 mm |
| 翅片间距 | 1.5 mm |
| 翅片高度 | 50 mm |
| 底板厚度 | 3.0 mm |
| 底板平面度 | 100 mm 范围内 0.15 mm |
| 热阻 | 0.35 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 75 K，强制风冷 2.0 m/s |
| 表面处理 | 黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm |
| 尺寸范围 | 120 x 80 x 50 mm |
铜合金 CuZn37 是标准选择。对于腐蚀环境中的电动汽车及车载充电机应用，我们指定 6063-T5 配合黑色阳极氧化 Type II，膜厚 10-15 µm；对于最高导电性需求，我们采用铜 C110，这会增加成本和重量，但在相同外形尺寸下热阻约降低一半。
该系列覆盖 120 x 80 x 50 mm，单件重量从 280 g 起。由于底板采用冲压成型，新尺寸只需更换模具镶件而非新建冲压线，因此开发周期通常为 2 周而非 8 周。
工厂通过 ISO9001 认证，零件可根据要求随附 RoHS 和 REACH 声明。可在封柜前安排第三方 SGS 检验，这是大多数电动汽车及车载充电机买家的指定要求。
可以。请提供您的外壳气流、入口温度和待散热量，我们将运行稳态模型并返回建议的 0.3 mm 和 1.5 mm 组合方案。这通常可节省一轮模具迭代。
铲齿翅片通过铣削加工，因此在给定高度下可获得更薄、更高的翅片和更高密度，但成本与翅片面积直接成正比。冲压工艺一次冲程即可获得相同效果，在 800,000 件以下单位成本低得多。对于固定高度外壳中的电动汽车及车载充电机应用，冲压通常是正确选择。
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工厂持有 ISO9001 认证，可随附 RoHS 和 REACH 文件，超过 50 kg 采用防静电袋 + 木箱包装。可在封柜前按要求安排第三方 SGS 检验。
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质量人员驻守在压力机旁，而非独立办公室。1.5 mm 或 100 mm 范围内 0.15 mm 的偏差会在模具处停止生产，而非等到最终检验。
我们报 FOB 广州价格，保留 50 件用于打样。打样费为 30-80 美元，因此首次评估无需量产承诺。
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另请参阅：IGBT散热器的热设计要求是什么？。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 铜合金 CuZn37 |
| 公差 | 翅片间距 ±0.05 mm；孔位 ±0.10 mm |
| 交期 | 18 s 节拍 |
| 最小起订量 | 800,000 件批量 |
| 产能 | 800,000 件产线 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压 CuZn37 散热器 | 大批量电动汽车及车载充电机项目 | 热设计变更需更换模具 |
| 挤出散热器 | 翅片密度较低的简单型材 | 无法稳定保证 0.3 mm 翅片轮廓 |
| 0.3 mm 翅片规格 | 气流路径长度固定的外壳 | 受限于 110 T 压力机系列能力 |
| 0.3 mm 至 0.3 mm 翅片规格 | 单一供应商热设计变更 | 更换模具而非更换供应商 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 冲压 | 110 T 单次冲程成型所有翅片 | 800,000 件批量中间距 ±0.05 mm |
| 尺寸 | 每批 CMM 报告 | CMM 及花岗岩平板平面度检测 |
| 孔位 | ±0.10 mm 整批一致 | 每次冲程尺寸完全一致 |
| 热性能 | ΔT = 75 K、2.0 m/s 强制风冷下 0.35 K/W | 批次级热阻数据 |
| 发货 | 每批出货前检验 | 随批附 CMM 报告 |
铜合金 CuZn37 散热器在 ΔT = 75 K、强制风冷 2.0 m/s 条件下热阻为 0.35 K/W。翅片厚度 0.3 mm，间距 1.5 mm，底板厚度 3.0 mm，每批出货均附 CMM 报告。
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冲压工艺在 800,000 件批量中可将翅片间距控制在 ±0.05 mm 以内。模具在 110 T 压力机上一次冲程成型所有翅片，因此即使在 0.3 mm 翅片厚度和 1.5 mm 间距下，间距仍保持可重复性。
18 s 节拍可满足 800,000 件产线需求。单次 110 T 冲程即可成型整个散热器，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具精度为 ±0.05 mm，孔位精度在整批中保持 ±0.10 mm。
可以。同一供应商现可通过同一 110 T 压力机系列覆盖 0.3 mm 至 0.3 mm 翅片规格，因此热设计变更只需更换模具而非更换供应商。冲压工艺可实现挤出工艺无法稳定保证的 0.3 mm 翅片轮廓。
标准材料为铜合金 CuZn37。冲压使其保持轻量化，根据外形尺寸不同重量从 280 g 起，同时不牺牲翅片密度。这在气流路径长度已由外壳固定的场合尤为重要。
每次冲程的尺寸完全一致，因此 ±0.10 mm 孔位精度可在整批中保持一致。这正是电动汽车及车载充电机量产项目实现可重复性的关键。每批还附带 CMM 报告及花岗岩平板平面度检测数据。
每批附带 CMM 报告及花岗岩平板平面度检测数据。每批出货前检验涵盖翅片间距、孔位和热阻。ΔT = 75 K、2.0 m/s 强制风冷下 0.35 K/W 的热性能按批次验证。
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 铜合金 CuZn37 |
| 公差 | 间距 ±0.05 mm；孔位 ±0.10 mm |
| 交期 | 摘录中未指定 |
| 最小起订量 | 摘录中未指定 |
| 产能 | 800,000 件批量；110 T 压力机 18 s 节拍 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压 CuZn37 散热器 | 需要 0.3 mm 翅片、1.5 mm 间距的大批量生产 | 热设计变更需更换模具 |
| 挤出散热器 | 翅片较厚的简单型材 | 无法稳定保证 0.3 mm 翅片轮廓 |
| 同一 110 T 压力机系列冲压散热器 | 0.3 mm 至 0.3 mm 翅片规格 | 受限于压力机产能和模具 |
| 铜合金 CuZn37 | 280 g 起的轻量化散热器 | 材料成本可能高于铝 |
| 2.0 m/s 强制风冷 | ΔT = 75 K 下 0.35 K/W 热阻 | 需要主动气流 |
CuZn37 散热器在 ΔT = 75 K、强制风冷 2.0 m/s 条件下热阻为 0.35 K/W。该性能通过 0.3 mm 厚翅片、1.5 mm 间距、3.0 mm 底板实现，适用于紧凑型高密度散热应用。
冲压工艺在 800,000 件批量中可将翅片间距控制在 ±0.05 mm 以内。模具一次冲程成型所有翅片，确保挤出工艺无法匹敌的可重复性。孔位精度控制在 ±0.10 mm，每批出货均附 CMM 报告。
110 T 压力机节拍为 18 s，可满足 800,000 件产线需求。单次 110 T 冲程即可成型整个散热器，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具精度为 ±0.05 mm，同一供应商可通过同一压力机系列覆盖 0.3 mm 至 0.3 mm 翅片规格。
散热器采用铜合金 CuZn37 制造，根据外形尺寸不同重量从 280 g 起，同时不牺牲翅片密度。该材料具有良好的导热性，适合冲压 0.3 mm 厚度的薄翅片。
每批附带 CMM 报告及花岗岩平板平面度检测数据。检验涵盖间距 ±0.05 mm、孔位 ±0.10 mm 和平面度。这确保每个散热器在出厂前均符合指定公差。
可以。同一供应商可通过同一 110 T 压力机系列覆盖 0.3 mm 至 0.3 mm 翅片规格，因此热设计变更只需更换模具而非更换供应商。这简化了供应链管理并缩短了新变体的认证时间。
冲压工艺支持 800,000 件批量，间距控制在 ±0.05 mm 以内。110 T 压力机 18 s 节拍提供稳定产出。对于更大批量，可安排多次生产，模具在整个生产周期中保持公差。
在 ΔT = 75 K、强制风冷 2.0 m/s 条件下，铜合金 CuZn37 散热器的热阻为 0.35 K/W。该数据基于翅片厚度 0.3 mm、间距 1.5 mm、底板厚度 3.0 mm 的典型规格。
冲压工艺在 800,000 件批量中可将翅片间距控制在 ±0.05 mm 以内，翅片厚度为 0.3 mm，间距 1.5 mm。模具精度 ±0.05 mm，确保整批一致性。
孔位精度为 ±0.10 mm，一般尺寸公差为 ±0.15 mm，关键特征如底板厚度公差 ±0.05 mm 单独控制。更严格公差需额外冲压工序，建议开模前确定。
标准材料为铜合金 CuZn37，表面处理为黑色阳极氧化 Type II，膜厚 10-15 µm。对于电动汽车及车载充电机暴露环境，建议采用钝化处理；当导电性比重量更重要时，可选用铜 C110。
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每批出货前在 20 °C 花岗岩平板上检测平面度，限值为 100 mm 范围内 0.15 mm；翅片间距通过光学检测验证，精度 ±0.05 mm。每批附带 CMM 报告及花岗岩平板检测数据。
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采用 110 T 压力机，节拍为 18 s，单次冲程即可成型整个散热器。冲压工艺适合 800,000 件批量，模具精度 ±0.05 mm，可满足产线需求。
根据外形尺寸不同，铜合金 CuZn37 散热器重量从 280 g 起。冲压工艺使散热器保持轻量化，同时不牺牲翅片密度。若选用铜 C110，单位重量约增加一倍。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | copper-alloy CuZn37 |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 120 x 80 x 50 mm |
