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核心结论 导热硅脂散热膏是一款冲压成型的6063-T5铝制散热器,外形尺寸40 x 40 x 22 mm,翅片间距3.0 mm,料厚0.8 mm。安装面在100 mm范围内保持0.15 mm平面度,热阻0.35 K/W。在50,000件批量生产中,翅片间距控制在±0.03 mm以内,孔位精度±0.15 mm,经0.001 mm分辨率三坐标测量机验证。
核心要点 该导热硅脂散热膏是一款冲压成型的 6063-T5 铝制零件,翅片间距 3.0 mm,料厚 0.8 mm,外形尺寸为 40 x 40 x 22 mm。安装面在 100 mm 范围内保持 0.15 mm 平面度,热阻达到 0.35 K/W。在 50,000 件批量生产中,翅片间距保持在 ±0.03 mm 以内,经 0.001 mm 分辨率三坐标测量机验证。
核心要点 该导热硅脂散热膏是一款冲压成型的 6063-T5 铝制零件,翅片间距 3.0 mm,料厚 0.8 mm,外形尺寸 40 x 40 x 22 mm,安装面在 100 mm 范围内保持 0.15 mm 平面度。热阻为 0.35 K/W,经 0.001 mm 分辨率三坐标测量机验证,在 50,000 件批量生产中翅片间距保持在 ±0.03 mm 以内。
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该导热硅脂散热膏将 3.0 mm 翅片间距与 0.8 mm 料厚结合于 6063-T5 铝材中,因此 40 x 40 x 22 mm 的零件在安装面上可保持 100 mm 范围内 0.15 mm 的平面度。热阻为 0.35 K/W,按批次在 0.001 mm 分辨率三坐标测量机上测量。
设计思路与工艺 冲压可提供挤压无法保持的可重复 0.8 mm 翅片轮廓:模具一次冲程即可成型所有翅片,因此在 50,000 件批量生产中间距保持在 ±0.03 mm 以内。
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冲压结构比挤压更能容忍批次波动:模具磨损首先表现为翅片间距的可测量偏移,检验环节可在 0.001 mm 分辨率三坐标测量机上发现,而非在现场才暴露。
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同一供应商现可从同一 110 T 压机系列覆盖 0.8 mm 至 0.8 mm 翅片厚度,因此热设计变更只需更换模具,而无需更换供应商。
冲压 6063-T5 铝材使该导热硅脂散热膏保持轻量,视外形尺寸从 650 g 起,且不牺牲翅片密度,这在气流路径长度已被外壳固定的场合尤为重要。
每次冲程在尺寸上完全一致,因此 ±0.15 mm 的孔位精度可贯穿整批。这正是电动汽车与车载充电机充电器量产项目可重复的关键。
材料选择与表面处理 标准材料为 6063-T5 铝材,供应状态为透明阳极氧化 Type II,5-10 µm。对于电动汽车与车载充电机充电器暴露环境令人担忧的应用,我们建议采用钝化处理路线;在导电性比重量更重要的场合,铜 C110 可提升热性能,但单位质量约翻倍。
可指定的公差等级 一般尺寸按 ±0.15 mm 执行,关键特征如安装孔位置单独按 ±0.05 mm 控制。成型几何形状继承 ±0.03 mm 的模具重复性,孔位保持在 ±0.15 mm。更严等级需要额外的冲压工序,因此值得在开模前而非开模后决定。
每批出货前的检验 平面度在 25 °C 花岗岩平板上按 100 mm 范围内 0.15 mm 的限值检查,翅片间距以光学方式按 ±0.03 mm 验证。报告随每批出货。
关键尺寸抽样采用 AQL 0.65,一般尺寸采用 1.5,每件首件均以 0.001 mm 分辨率三坐标测量机检测。超出 ±0.15 mm 的偏差将触发整批分选。
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平面度在花岗岩而非铸铁上测量,因为 40 x 40 x 22 mm 下 100 mm 范围内 0.15 mm 在未经研磨的平板上读数不同。记录同时保留两种读数。
最终防护包装为 PE 袋 + 出口纸箱,每箱 20 kg。每箱均标注批次、数量与检验状态,记录按 ISO9001 文件保存 10 年。
该零件的应用领域 电动汽车与车载充电机充电器项目正是该几何形状存在的原因。在外壳无法增高的情况下,翅片密度是唯一杠杆,而 3.0 mm 间距配 0.8 mm 料厚是铝材的实际上限。
电动汽车与车载充电机充电器客户通常出于防腐原因指定 6063-T5 铝材,然后将图纸控制在 ±0.15 mm。50,000 件产线可吸收该产量而无需第二供应源。
当导热硅脂散热膏以电动汽车与车载充电机充电器量级运行时,件与件之间的一致性决定现场退货率。50,000 件批量生产中 ±0.03 mm 可将热曲线保持在同一区间内。
从事电动汽车与车载充电机充电器设计的人员先问平面度,再问热数据,因为电动汽车与车载充电机充电器装配是自动化的,底面不平会停线。
规格参数 参数 数值 / 范围 材料 6063-T5 铝材 翅片厚度 0.8 mm 翅片间距 3.0 mm 翅片高度 50 mm 底板厚度 1.0 mm 底板平面度 100 mm 范围内 0.15 mm 热阻 0.35 K/W 热测试条件 ΔT = 60 K,自然对流 表面处理 透明阳极氧化 Type II,5-10 µm 尺寸范围 40 x 40 x 22 mm
常见问题:下单前的疑问 你们推荐哪些材料? 6063-T5 铝材是标准选择。对于腐蚀环境中的电动汽车与车载充电机充电器,我们指定 6063-T5 配透明阳极氧化 Type II,5-10 µm;对于最高导电性,我们改用铜 C110,这会提高成本与重量,但在相同外形尺寸下热阻约降低一半。
你们测试热阻吗? 我们在 ΔT = 60 K、自然对流条件下测试并报告 0.35 K/W。这是稳态数值,而非瞬态:对于电动汽车与车载充电机充电器首次上电行为,需要不同的测试,我们可按要求执行。
模具在更换前能使用多久? 在正常冲压吨位下加工 6063-T5 铝材,预计模具寿命约为 。以 50,000 件计,即 6 至 12 个月。我们为电动汽车与车载充电机充电器项目在现场保留备用模具组,若平面度记录显示磨损,可免去等待。
可以不进行表面处理直接交货吗? 可以,对于自行做表面处理的客户,我们按冲压态出货。风险在于 0.8 mm 翅片上的搬运痕迹,因此这类零件我们在 PE 袋 + 出口纸箱内加隔层纸包装,每箱 20 kg。
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你们持有哪些质量认证? 工厂通过 ISO9001 认证,零件可应要求随附 RoHS 与 REACH 声明。可在封柜前安排第三方 SGS 检验,这也是大多数电动汽车与车载充电机充电器买家所指定的。
我们的制造与发货方式 东莞源头直供:卷料、成型、表面处理与检验均在同一栋厂房内完成,因此 100 mm 范围内 0.15 mm 平面度在零件包装前即已验证。
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工厂持有 ISO9001,可随 PE 袋 + 出口纸箱(每箱 20 kg)提供 RoHS 与 REACH 文件。可应要求在封柜前安排第三方 SGS 检验。
生产以 12 秒节拍运行,并针对 100 mm 范围内 0.15 mm 进行在线视觉检测。这正是 50,000 件承诺在旺季依然可信的原因。
索取报价: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
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产品图库
关键规格与选型指南 规格对比 参数 数值 / 范围 材料 6063-T5 铝材 公差 翅片间距 ±0.03 mm;孔位 ±0.15 mm;安装面 100 mm 范围内 0.15 mm 交期 该工艺标准:模具确认后 2–4 周 最小起订量 该工艺标准:5,000 件 产能 50,000 件批量;110 T 压机系列
选型 / 对比 选项 最适合 取舍 冲压 0.8 mm 翅片轮廓 大批量电动汽车与车载充电机充电器项目中可重复的 3.0 mm 翅片间距 热设计变更需更换模具 挤压翅片轮廓 简单型材的较低模具成本 无法可重复地保持 0.8 mm 翅片轮廓或 ±0.03 mm 间距 6063-T5 铝材 轻量导热硅脂散热膏,从 650 g 起 导热系数低于铜 0.001 mm 三坐标测量机检验 将模具磨损作为可测量的翅片间距偏移捕捉 增加每批检验时间 110 T 压机系列 同一供应商覆盖 0.8 mm 至 0.8 mm 翅片厚度 受压机包络与吨位限制
工艺 / 检验 阶段 控制 记录 冲压 模具一次冲程成型所有翅片;间距在 ±0.03 mm 以内 每批冲程尺寸记录 翅片轮廓 由模具保持 0.8 mm 翅片轮廓 每批轮廓测量 安装面 100 mm 范围内 0.15 mm 平面度 0.001 mm 分辨率三坐标测量机报告 孔位 整批 ±0.15 mm 0.001 mm 分辨率三坐标测量机报告 热性能 0.35 K/W 热阻 按批次在 0.001 mm 分辨率三坐标测量机测量 最终出货 每批出货前检验 批次检验记录
常见问题 该导热硅脂散热膏的热阻是多少? 该导热硅脂散热膏测得热阻为 0.35 K/W。按批次在 0.001 mm 分辨率三坐标测量机验证,因此 40 x 40 x 22 mm、翅片间距 3.0 mm、料厚 0.8 mm 的零件在 50,000 件批量生产中可提供一致的热性能。
另请参阅:荣誉证书 。
该散热器使用什么材料和翅片间距? 采用 6063-T5 铝材,翅片间距 3.0 mm,料厚 0.8 mm。冲压结构在 50,000 件批量生产中保持间距在 ±0.03 mm 以内,对于该 0.8 mm 翅片轮廓,挤压无法达到。
该导热硅脂散热膏的安装面有多平? 安装面在 100 mm 范围内保持 0.15 mm。该平面度在 40 x 40 x 22 mm 零件上维持,并按批次在 0.001 mm 分辨率三坐标测量机检查,支持电动汽车与车载充电机充电器量产项目中可重复的接触。
冲压结构能比挤压保持更紧的翅片间距吗? 可以。冲压可提供挤压无法保持的可重复 0.8 mm 翅片轮廓。模具一次冲程成型所有翅片,因此 3.0 mm 间距在 50,000 件批量生产中保持在 ±0.03 mm 以内,模具磨损表现为可测量的间距偏移,可在 0.001 mm 分辨率三坐标测量机上捕捉。
该导热硅脂散热膏的重量是多少? 冲压 6063-T5 铝材使该导热硅脂散热膏保持轻量,视外形尺寸从 650 g 起,且不牺牲翅片密度。这在 40 x 40 x 22 mm 设计中气流路径长度已被外壳固定的场合尤为重要。
孔位在生产批次中如何控制? 每次冲程在尺寸上完全一致,因此 ±0.15 mm 孔位精度可贯穿整批。这种可重复性正是电动汽车与车载充电机充电器量产项目可靠的原因,每批出货前均以 0.001 mm 分辨率三坐标测量机检验。
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同一供应商可提供哪些压机产能与翅片厚度? 同一供应商现可从同一 110 T 压机系列覆盖 0.8 mm 至 0.8 mm 翅片厚度。这意味着热设计变更只需更换模具,而无需更换供应商,支持 50,000 件批量生产中 3.0 mm 翅片间距与 0.35 K/W 热阻。
关键规格与选型指南 规格对比 参数 数值 / 范围 材料 6063-T5 铝材 公差 翅片间距 ±0.03 mm;平面度 100 mm 范围内 0.15 mm 交期 该工艺标准:模具确认后 2–4 周 最小起订量 该工艺标准:5,000 件 产能 已验证 50,000 件批量
选型 / 对比 选项 最适合 取舍 冲压 0.8 mm 翅片 50,000 件中翅片间距可重复保持在 ±0.03 mm 以内 翅片厚度变更需更换模具 挤压翅片 简单型材的较低模具成本 无法保持 0.8 mm 翅片轮廓;间距波动更大 6063-T5 铝材 3.0 mm 间距下热阻 0.35 K/W 材料特定的热性能 0.001 mm 三坐标测量机检验 验证 0.15 mm 平面度与 ±0.03 mm 间距 增加每批检验时间
常见问题 该导热硅脂散热膏的翅片间距公差是多少? 翅片间距在 50,000 件批量生产中保持在 ±0.03 mm 以内。按批次在 0.001 mm 分辨率三坐标测量机验证,确保可重复的 3.0 mm 翅片间距,以实现一致的热性能。
该散热器的热阻是多少? 热阻为 0.35 K/W。这通过 6063-T5 铝材、0.8 mm 料厚与 3.0 mm 翅片间距在 40 x 40 x 22 mm 外形尺寸中实现,并在 0.001 mm 分辨率三坐标测量机测量。
安装面可保持什么平面度? 我们在安装面保持 100 mm 范围内 0.15 mm 平面度。这在 0.001 mm 分辨率三坐标测量机检验,确保导热硅脂应用的良好接触。
为什么该散热器选择冲压结构而非挤压? 冲压可提供挤压无法保持的可重复 0.8 mm 翅片轮廓。模具一次冲程成型所有翅片,因此间距在 50,000 件批量生产中保持在 ±0.03 mm 以内,模具磨损表现为可测量的偏移,可在 0.001 mm 分辨率三坐标测量机上捕捉。
该零件的交期与最小起订量是多少? 标准交期为模具确认后 2–4 周,最小起订量 5,000 件。产能已在 50,000 件批量验证,且同一供应商可从同一 110 T 压机系列覆盖 0.8 mm 翅片厚度。
使用什么材料和料厚? 该零件由 6063-T5 铝材制成,料厚 0.8 mm。该材料与厚度支持 40 x 40 x 22 mm 外形尺寸中的 3.0 mm 翅片间距与 0.35 K/W 热阻。
该导热硅脂散热膏在出货前如何检验? 每批出货前检验包括以 0.001 mm 分辨率三坐标测量机验证翅片间距 ±0.03 mm 与 100 mm 范围内 0.15 mm 平面度。热阻按批次验证为 0.35 K/W。
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常见问题解答 导热硅脂散热膏的翅片间距能控制在多少? 该冲压成型散热膏的翅片间距为3.0 mm,在50,000件批量生产中可保持在±0.03 mm以内,经0.001 mm分辨率三坐标测量机验证。模具一次冲程成型所有翅片,确保批次一致性。
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安装面的平面度能达到多少? 安装面在100 mm范围内保持0.15 mm平面度,每批出货前在25 °C花岗岩平板上按此限值检查。该平面度确保与发热元件良好接触,热阻为0.35 K/W。
该散热膏的热阻是多少? 热阻为0.35 K/W,在50,000件批量生产中经0.001 mm分辨率三坐标测量机验证。该数值基于6063-T5铝材、3.0 mm翅片间距和0.8 mm料厚的冲压结构。
可指定的公差等级有哪些? 一般尺寸按±0.15 mm执行,关键特征如安装孔位置单独按±0.05 mm控制。成型几何形状继承±0.03 mm的模具重复性,孔位保持在±0.15 mm。更严等级需要额外冲压工序,建议开模前决定。
标准材料和表面处理是什么? 标准材料为6063-T5铝材,供应状态为透明阳极氧化Type II,5-10 µm。对于电动汽车与车载充电机充电器暴露环境,建议采用钝化处理路线;导电性比重量更重要时,可选用铜C110。
每批出货前会进行哪些检验? 每批出货前检查平面度(25 °C花岗岩平板,100 mm范围内0.15 mm)、翅片间距(光学测量,±0.03 mm)以及孔位精度(±0.15 mm)。所有测量均使用0.001 mm分辨率三坐标测量机记录。
可与 冲压引脚与端子:压接配合与焊接设计 对比查看。
该散热膏适用于哪些应用领域? 该导热硅脂散热膏适用于电动汽车与车载充电机充电器等量产项目,其冲压结构可提供可重复的0.8 mm翅片轮廓,孔位精度±0.15 mm贯穿整批,确保批量一致性。
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