这是一款CNC加工的SK40 ER32弹簧夹头刀柄，专为加工中心上刚性、可重复的刀具夹持而设计。我们采用20CrMnTi合金钢加工本体，淬硬至HRC 58-62，并将锥度磨削至鼻端总跳动量（TIR）0.005 mm。标准交期为15天，此产品无最小起订量，您可以订购一件试产或一百件批量生产。 为什么ER32弹簧夹头在刀具夹持上优于热缩或Weldon侧固式 ER弹簧夹头通过压缩开槽夹套围绕刀具柄部，
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这是一款CNC加工的SK40 ER32弹簧夹头刀柄，专为加工中心上刚性、可重复的刀具夹持而设计。我们采用20CrMnTi合金钢加工本体，淬硬至HRC 58-62，并将锥度磨削至鼻端总跳动量（TIR）0.005 mm。标准交期为15天，此产品无最小起订量，您可以订购一件试产或一百件批量生产。 为什么ER32弹簧夹头在刀具夹持上优于热缩或Weldon侧固式 ER弹簧夹头通过压缩开槽夹套围绕刀具柄部，
这是一款CNC加工的SK40 ER32弹簧夹头刀柄，专为加工中心上刚性、可重复的刀具夹持而设计。我们采用20CrMnTi合金钢加工本体，淬硬至HRC 58-62，并将锥度磨削至鼻端总跳动量（TIR）0.005 mm。标准交期为15天，此产品无最小起订量，您可以订购一件试产或一百件批量生产。
ER弹簧夹头通过压缩开槽夹套围绕刀具柄部，将夹持力均匀分布在宽接触面积上。这意味着您可以用同一刀柄夹持20 mm立铣刀或3 mm钻头，只需更换夹套即可。ER32系统可夹持2 mm至20 mm的刀具柄部，覆盖90%的标准铣削和钻孔刀具。与热缩式相比，ER系统可调节且无需单独的感应加热器。与Weldon侧固式相比，没有顶丝将刀具推离中心，因此跳动保持较低。
我们的SK40 ER32刀柄采用4度锥角夹套座，在热处理后磨削加工。磨削后的座面确保夹套均匀收缩，从而减少振动并延长刀具寿命。在400 mm长的测试棒上，我们始终测得0.005 mm或更优的TIR。该数值在每件产品发货前均使用瑞士制造的同轴指示器进行验证。
本体材料为20CrMnTi，这是一种常用于精密传动零件的渗碳钢。我们在一次CNC车铣复合加工循环中完成SK40锥度、ER32螺纹和法兰的加工。然后进行渗碳处理，渗碳层深度为0.8至1.2 mm，并淬火至表面硬度HRC 58-62。芯部保持HRC 30-35的韧性，使刀柄能够吸收冲击而不开裂。
拉钉（也称为保留旋钮）采用40CrMo材料制造，硬度为HRC 38-42。我们按SK40主轴接口的指定扭矩值进行拧紧，并将扭矩值标记在本体上，方便您的维护团队查阅。锥度在专用外圆磨床上磨削，然后研磨至表面粗糙度Ra 0.4。外径车削至Ra 1.6，可防止切屑粘附并加快清洁速度。
跳动不是偶然的，而是一系列受控步骤的结果。首先，我们在加工前对原材料棒料进行去应力处理，以消除内部应力。其次，我们在同一装夹设置中加工ER32内孔和SK40锥度，使两个特征参考同一中心线。第三，热处理会引入变形，因此我们在淬火后磨削锥度。最后，组装夹头螺母并使用精密磨削测试棒进行跳动测试。
我们使用10 mm测试棒以3倍夹套长度夹持测试每把刀柄。鼻端读数通常为0.003 mm，距鼻端100 mm处保持在0.008 mm以下。如果某件产品不合格，我们不进行返工，而是直接报废并重新加工一件。这一政策使我们的平均跳动保持在0.004 mm，优于ISO 10897 AT3级要求。
每把SK40 ER32刀柄在包装前均经过12项检验。我们使用精密气动量仪检查锥角，使用GO/NO-GO螺纹塞规验证螺纹，并使用洛氏硬度计测量硬度。我们还执行上述跳动测试，并将数值记录在检验证书上。证书包括批号、材料炉号和操作员姓名。
对于超过10件的订单，我们随附包含锥度、夹套腔和法兰面CMM数据的完整尺寸报告。该报告免费并随货发送。我们保留每批样品24个月，因此如果您遇到现场问题，我们可以将零件追溯到确切的炉次和加工班次。
标准表面处理为本体黑色氧化处理，外观均匀且具有适度耐腐蚀性。锥面保持磨削光亮状态。如果您加工铝材或其他易粘附材料，我们可以对外部本体施加氮化钛（TiN）涂层。TiN可减少切屑粘附并提高法兰的耐磨性，每件增加约8%的成本。我们还提供钝化不锈钢版本，适用于洁净室或医疗应用，但标准合金钢适用于95%的CNC铣削和钻孔作业。
此SK40 ER32刀柄标准平衡等级为G2.5 @ 15,000 RPM。如果您的 spindle 转速更高，我们可以额外收费平衡至G1.0 @ 20,000 RPM。ER32夹头螺母为标准开槽六角型，我们建议10 mm刀具柄部的拧紧扭矩为65 Nm。过度拧紧不会减少跳动，只会使夹套变形。我们将推荐扭矩范围印在螺母本身，操作员无需查阅图表。
对于12,000 RPM以上的高速铣削，我们建议订购带平衡螺母选项的刀柄，该选项具有机加工卸荷槽以减少空气湍流。此选项增加3天交期，但可减少主轴接口处的噪音和热量。
| 规格 | 数值 |
|---|---|
| 锥度接口 | SK40（可选BT40） |
| 夹套类型 | ER32（夹持范围2 mm – 20 mm） |
| 本体材料 | 20CrMnTi合金钢 |
| 表面硬度 | HRC 58 – 62（渗碳层深度0.8 – 1.2 mm） |
| 芯部硬度 | HRC 30 – 35 |
| 拉钉材料 | 40CrMo，HRC 38 – 42 |
| 跳动（鼻端TIR） | ≤ 0.005 mm（典型值0.003 mm） |
| 100 mm处跳动 | ≤ 0.008 mm |
| 锥面表面粗糙度 | Ra 0.4（磨削并研磨） |
| 本体表面粗糙度 | Ra 1.6（黑色氧化处理） |
| 平衡等级 | G2.5 @ 15,000 RPM（可选G1.0 @ 20,000 RPM） |
| 交期 | 15天（标准），7天（加急，加收30%费用） |
| 最小起订量 | 无（接受单件订购） |
| 检验 | 12项检查，订单超过10件附CMM报告 |
如果您需要更长的对刀长度或不同的锥度，我们可在2天内调整图纸。常见修改包括160 mm或200 mm总长度、中心通冷却液孔，或用于自动换刀装置的改良法兰。我们还使用相同的原材料和热处理生产线制造BT40和CAT40版本。定制长度价格约增加15%，交期延长至20天。
将您的刀具清单或现有刀柄图纸发送给我们，我们将匹配关键尺寸。我们的工程师将检查您的ER32夹套和拉钉螺纹螺距（MAS403或ANSI标准）的配合情况。我们已为出口客户制造了超过2,000件定制刀柄，因此大多数需求对我们来说并不陌生。
收到刀柄后，在安装到主轴上之前进行简单的跳动检查。清洁锥度和主轴锥孔，插入刀柄并拉紧。将精密测试棒夹持在ER32夹套中，并在距夹套鼻端10 mm处指示测试棒。我们的产品读数将低于0.005 mm。如果跳动较高，请检查夹套本身是否有碎屑或损坏——90%的跳动问题来自脏污的夹套，而非刀柄本身。
我们还建议在首次使用100小时后检查拉钉扭矩。热循环可能导致拉钉轻微松动。重新拧紧至SK40的45 ft-lb，并用油漆笔标记位置。这一简单步骤可防止重载粗加工中的刀具脱落。
每把刀柄均用VCI（气相防锈）纸包裹，放入泡沫衬里盒中，然后装入木箱（海运）或双壁纸箱（空运）。5 kg以下的订单通过DHL或FedEx发货，大多数国家3-5天送达。较大订单使用FOB深圳或CIF任何主要港口。我们提供商业发票、装箱单和原产地证书——全部免费。
我们所有产品均在中国东莞工厂制造，该工厂自2005年起运营。我们是通过ISO 9001:2015认证的工厂，产品出口至30多个国家。如果您需要特定格式的检验报告以满足ISO审核要求，请提前告知我们——我们将按您的要求格式化证书。
无最小起订量——您可以订购单件SK40 ER32刀柄进行测试，数量超过20件时单价仅略有下降。
可以，我们可以在图纸批准后2天内修改总长度、增加通冷却液孔或更改拉钉标准（MAS403、ANSI或DIN）。
我们在热处理后磨削锥度，并使用校准测试棒测试每把刀柄，任何超过0.005 mm TIR的产品均报废处理。
标准15天，定制20天，加急7天（加收30%费用），不含运输时间。
如果您正在不同刀柄类型之间做选择，请阅读我们的《CNC切削刀具选择指南》，了解ER、热缩式和液压刀柄的对比。关于不同加工工艺的公差定义，我们的《CNC加工公差指南》解释了ISO和ANSI标准如何应用于刀柄。
将您的图纸或现有刀柄照片发送给我们，我们将在12小时内确认价格和交期。邮箱sc@bquq.com或WhatsApp +86 13713157787。精密制造是我们的核心——每把BQUQ刀柄均在我们位于中国东莞的自有工厂内完成加工、淬火和检验。无最小起订量，无中间商，无延误。
| 参数 | 能力范围 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45#钢, T2铜, H59黄铜, POM, PEEK, 尼龙 |
| 公差 | ±0.005mm标准，±0.003mm可按需定制 |
| 设备 | 3/4/5轴CNC, 车铣复合, 瑞士型车床 |
| 表面处理 | 阳极氧化, 镀镍, 镀锌, 钝化, 喷砂, 抛光 |
| 尺寸范围 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 打样 | 72小时，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次提供完整报告，可按需提供CMM数据 |
