这是一款CNC加工的TG100弹簧夹头刀柄，专为铣削和钻孔操作中切削刀具的高扭矩和高精度夹持而设计。我们保证鼻端跳动精度为0.005 mm TIR，硬度为HRC 58–62，订单确认后标准交期为15天。这是中国制造的精密产品，无起订量，您可以订购一件用于测试，或订购一千件用于生产。 为什么TG100在重切削中优于ER夹头 TG100夹头采用锥形夹持面，拧紧螺母时将刀柄拉回刀柄主体中。这形成了一种
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这是一款CNC加工的TG100弹簧夹头刀柄，专为铣削和钻孔操作中切削刀具的高扭矩和高精度夹持而设计。我们保证鼻端跳动精度为0.005 mm TIR，硬度为HRC 58–62，订单确认后标准交期为15天。这是中国制造的精密产品，无起订量，您可以订购一件用于测试，或订购一千件用于生产。 为什么TG100在重切削中优于ER夹头 TG100夹头采用锥形夹持面，拧紧螺母时将刀柄拉回刀柄主体中。这形成了一种
这是一款CNC加工的TG100弹簧夹头刀柄，专为铣削和钻孔操作中切削刀具的高扭矩和高精度夹持而设计。我们保证鼻端跳动精度为0.005 mm TIR，硬度为HRC 58–62，订单确认后标准交期为15天。这是中国制造的精密产品，无起订量，您可以订购一件用于测试，或订购一千件用于生产。
TG100夹头采用锥形夹持面，拧紧螺母时将刀柄拉回刀柄主体中。这形成了一种机械锁定，在高进给率下抵抗拉出。每个夹头的夹持范围为±0.5 mm，而ER为±1.0 mm，这意味着更小的跳动和更高的重复精度。对于20 mm刀柄，TG100提供的夹持扭矩是同等ER40系统的2–3倍。如果您的主轴转速超过8,000 RPM，或刀具负载超过主轴功率的50%，TG100是更安全的选择。
我们用8620渗碳钢加工刀柄主体，然后进行表面硬化处理至HRC 58–62，渗碳层深度为0.8–1.2 mm。夹头本身由65Mn弹簧钢制成，热处理至HRC 44–48以获得弹性，然后对内径和外径进行磨削。螺母采用4140铬钼钢，硬化至HRC 38–42，表面黑色氧化处理以提高耐腐蚀性。我们不用1215易切削钢制造主体，因为它无法在热处理后保持所需的硬度。每批产品在三个点进行硬度测试：鼻端、锥面和后法兰。
跳动不是单点测量。我们在外圆磨床上一次装夹中磨削内锥面、鼻端孔和后法兰。这确保了锥面轴线和法兰轴线在0.003 mm内同轴。然后我们使用标准测试棒组装刀柄，并在三个位置测量TIR：距鼻端30 mm、60 mm和100 mm处。任何在30 mm处超过0.005 mm或100 mm处超过0.008 mm的单元都会被拒收。测试棒是硬化磨削的20 mm H6刀柄，按ISO 1947追溯。
每个刀柄在包装前都经过9点检验。我们检查：用正弦规检查锥角，用孔径规检查鼻端孔径，用轮廓仪检查表面粗糙度，用洛氏硬度计检查硬度，用分辨率为0.002 mm的千分表检查跳动，检查螺母的螺纹螺距、轴向间隙、径向间隙和平衡重量。每次发货都附带尺寸报告，包括序列号和测量值。如果您要求，我们会添加锥面和孔的CMM报告，但标准报告涵盖了安装和夹持的所有关键尺寸。
内锥面磨削至Ra 0.2 µm或更好。外径车削至Ra 0.8 µm，然后进行黑色氧化处理以防止运输和储存过程中的生锈。夹头槽采用激光切割并去毛刺，然后在夹持面上抛光至Ra 0.4 µm。包装前，我们在锥面和螺纹上涂一层轻质防咬合剂。如果您在潮湿环境中运行，对于50件以上的订单，我们可以免费在螺母上添加锌镍镀层。
对于最大42 mm刀柄容量的尺寸，标准交期为15天。1–10件订单在15天内发货；11–50件订单在20天内发货。我们将每个刀柄包装在带泡沫衬里的塑料盒中，然后放入带干燥剂的密封塑料袋中。对于出口，我们使用带护角的5层纸箱。空运到美国或欧洲需要5–7天；海运需要25–35天。去年我们已发货到30多个国家，准时交付率为99.2%。
| 规格 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 夹头类型 | TG100 | 每个夹头夹持范围±0.5 mm |
| 主体材料 | 8620渗碳钢 | 表面硬化 |
| 夹头材料 | 65Mn弹簧钢 | HRC 44–48 |
| 螺母材料 | 4140铬钼钢 | HRC 38–42 |
| 硬度（主体） | HRC 58–62 | 渗碳层深度0.8–1.2 mm |
| 跳动（TIR） | 0.005 mm @ 30 mm | 0.008 mm @ 100 mm |
| 表面粗糙度（锥面） | Ra 0.2 µm | 磨削 |
| 刀柄容量 | 3–42 mm | 标准范围 |
| 交期 | 15天 | 从图纸批准起 |
| 起订量 | 无起订量 | 接受1件 |
对于12,000 RPM以上的主轴，我们提供G2.5等级的平衡选项。我们在后法兰上加工一个平衡环，并在组装后钻径向孔以去除材料。平衡过程需要额外2天，50件以下每件增加$8。对于标准单元，我们平衡至G6.3，这足以满足8,000 RPM以下的主轴。如果您的应用运行在15,000 RPM以上，我们建议改用液压刀柄，但TG100在G2.5等级下，在短刀具悬伸情况下可工作至20,000 RPM。
我们常备TG100刀柄，锥柄类型包括CAT40、CAT50、BT30、BT40、BT50、HSK63A和HSK100A。3 mm至42 mm的刀柄孔径，最常见尺寸（6、8、10、12、16、20、25、32 mm）有现货。像Capto C5或C6这样的定制锥柄需要7天的工程审核和20天的生产周期。我们还可以修改法兰直径或在中心添加最大5 mm的内冷孔。发送您的图纸，我们将在12小时内确认定制功能。
如果钢材在加工前未进行正火处理，表面硬化会导致变形。我们在925°C下对每个锻件进行正火，然后粗加工，再在650°C下进行去应力处理，最后精磨。这个顺序防止锥面在硬化过程中变成椭圆形。磨削后，我们在正弦板上测量锥角；公差为每50 mm长度±0.0005 mm。如果变形超过此范围，我们拒收该零件并重新生产。该产品线的废品率为0.7%，低于行业平均的2%。
无起订量——我们接受一件用于打样，您会获得与批量订单相同的检验报告。
可以，我们可以修改锥柄类型、法兰直径和冷却孔，但定制锥柄需要7天的工程审核以选择切削刀具。
我们用标准测试棒在距鼻端30 mm和100 mm处测量每个单元，并在包装中附上带序列号的报告。
标准尺寸和锥柄为15天；平衡或定制冷却孔增加5天。
如果您的应用是轻载且需要更低成本的选项，请查看我们的CNC切削刀具选择指南，比较TG100与ER或热缩刀柄。该文章包含扭矩表和跳动对比。关于此刀柄的几何极限，请阅读我们的CNC加工公差指南，其中解释了锥角和表面粗糙度如何在实际中影响刀具夹持精度。
发送您的图纸或您的刀柄尺寸和锥柄类型。我们在工作日的12小时内回复固定价格和确认交期。我们不给区间报价；您获得每件的固定数字。发送邮件至sc@bquq.com或WhatsApp +86 13713157787。附上PDF或STEP文件。如果您的公差比我们的标准更严格，我们会告知您是否可行以及成本。无起订量，检验报告不额外收费。
| 参数 | 能力范围 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45#钢, T2铜, H59黄铜, POM, PEEK, 尼龙 |
| 公差 | ±0.005mm标准，±0.003mm可按需定制 |
| 设备 | 3/4/5轴CNC, 车铣复合, 瑞士型车床 |
| 表面处理 | 阳极氧化, 镀镍, 镀锌, 钝化, 喷砂, 抛光 |
| 尺寸范围 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 打样 | 72小时，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次提供完整报告，可按需提供CMM数据 |
