2026年铝制散热器价格表：紫铜 C110 材质，翅厚 0.3 mm、片距 1.5 mm，平面度 0.15 mm/100 mm，热阻 0.62 K/W。起订 200 件，交期 5 个工作日。
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2026年铝制散热器价格表针对冲压一体式散热器，采用25 T模具，产量达300,000件，重复精度±0.05 mm，周期25 s。纯铜C110在ΔT = 60 K时提供0.62 K/W，标准工艺为透明阳极氧化Type II，5-10 µm。冲压可直接从模具保证0.3 mm翅片轮廓和100 mm范围内0.15 mm的平面度，消除钎焊接头和粘合层。
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2026年铝制散热器价格表针对冲压一体式散热器，采用25 T模具，产量达300,000件，重复精度±0.05 mm，周期25 s。纯铜C110在ΔT = 60 K时提供0.62 K/W，标准工艺为透明阳极氧化Type II，5-10 µm。冲压可直接从模具保证0.3 mm翅片轮廓和100 mm范围内0.15 mm的平面度，消除钎焊接头和粘合层。
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以300,000件运行，这份2026年铝制散热器价格表采用25 T模具冲压，重复精度±0.05 mm。纯铜C110在ΔT = 60 K时提供0.62 K/W，标准工艺为透明阳极氧化Type II，5-10 µm。
冲压可提供挤压无法保持的可重复0.3 mm翅片轮廓：模具一次冲程即可成型每个翅片，因此在300,000件运行中，间距保持在±0.05 mm以内。
由于基座和翅片是一体冲压成型，不存在会失效的钎焊接头。安装面上100 mm范围内0.15 mm的平面度直接从模具保证，从而保持热界面接触均匀。
单次25 T冲程即可成型整个2026年铝制散热器价格表产品，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具运行精度±0.05 mm，25 s周期可支持300,000件产线。
一体式几何结构消除了两部分散热器中存在的粘合层，缩短了热路径。纯铜C110与气流之间除了冲压表面本身外，没有任何其他介质。
冲压结构比挤压更能容忍批次差异：模具磨损首先表现为翅片间距的可测量偏移，检验可通过CMM加花岗岩平面度平台发现，而不是在现场才发现。
标准材料为纯铜C110，表面处理为透明阳极氧化Type II，5-10 µm。对于电信和基站暴露环境的应用，我们建议采用钝化路线；在导电性比重量更重要的场合，铜C110可提升热性能，但单位质量大约翻倍。
一般尺寸为±0.10 mm，关键特征如基座厚度则单独保持±0.05 mm。成型几何结构继承±0.05 mm的模具重复精度，孔位保持在±0.15 mm。更严格的等级需要额外的冲压工序，因此值得在开模前而非开模后决定。
平面度在25 °C的花岗岩平台上按100 mm范围内0.15 mm限值检查，翅片间距以光学方式验证为±0.05 mm。每批均随附报告。
另请参阅：科学仪器超精密加工：公差、成本与工艺选择。
每批均附带来自CMM加花岗岩平面度平台的CMM报告。我们记录平面度、间距、基座厚度和孔位，并在离开产线前标记任何超出±0.10 mm的项目。
进厂的纯铜C110在进入冲压机前检查厚度和硬度。成型后，CMM加花岗岩平面度平台确认100 mm范围内0.15 mm以及相对图纸的1.5 mm。
关键尺寸抽样采用AQL 0.65，一般尺寸采用1.5，每个首件均使用CMM加花岗岩平面度平台。超出±0.10 mm的偏差将触发整批分选。
在电信和基站中，基座通常兼作安装接口。1.5 mm厚度配合100 mm范围内0.15 mm平面度，为电信和基站导热垫提供稳定表面。
从事电信和基站的设计人员会先询问平面度，再询问热数据，因为电信和基站装配是自动化的，基座不平会停线。
电信和基站设计通常采用2.0 m/s强制风冷路径。ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s时0.62 K/W意味着电信和基站可在风扇功率低于噪声限值的情况下保持目标。
对于电信和基站原型，5个工作日可完成图纸评审和首件。一旦±0.05 mm能力签署确认，量产批次转为10个工作日。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 纯铜C110 |
| 翅片厚度 | 0.3 mm |
| 翅片间距 | 1.5 mm |
| 翅片高度 | 35 mm |
| 基座厚度 | 1.5 mm |
| 基座平面度 | 100 mm范围内0.15 mm |
| 热阻 | 0.62 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 75 K，强制风冷2.0 m/s |
| 表面处理 | 透明阳极氧化Type II，5-10 µm |
| 尺寸范围 | 20 x 20 x 10 mm |
纯铜C110是标准选择。对于腐蚀环境中的电信和基站，我们指定6063-T5并采用透明阳极氧化Type II，5-10 µm；对于最高导热性，我们采用铜C110，这会提高成本和重量，但在相同包络下热阻约降低一半。
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我们在ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s条件下测试，并报告0.62 K/W。这是稳态数据，不是瞬态数据：对于电信和基站首次上电行为，需要不同的测试，我们可按要求执行。
该系列覆盖20 x 20 x 10 mm，单件重量从650 g起。由于基座是冲压成型，新尺寸只需更换模具镶件，而不是新建冲压线，因此开发通常为2周而不是8周。
采用0.3 mm翅片和标准PE袋+蜂窝纸箱，每箱15 kg，损坏很少见。对于重型海运路线或自动化搬运，我们建议双层隔垫，可在不增加模具成本的情况下指定。过去3年我们以此方式每月发货300,000件，未发生运输索赔。
我们提供带CMM报告的2D图纸，并可按要求提供3D STEP。两者均显示平面度标注和模具分型线，如果您要在自己的装配中检查100 mm范围内0.15 mm，这一点很重要。
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产线位于东莞，单一ISO9001工厂。25 T冲压机覆盖2026年铝制散热器价格表系列，当前承诺月产能为300,000件。
东莞源头直供：卷料、成型、表面处理和检验在同一栋建筑内完成，因此100 mm范围内0.15 mm平面度在零件包装前即得到验证。
质量人员坐在冲压机旁，而不是单独房间。1.5 mm或100 mm范围内0.15 mm的偏差会在模具处停止运行，而不是等到最终检验。
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 纯铜C110；铝 |
| 公差 | ±0.05 mm |
| 交期 | 该工艺标准交期 |
| MOQ | 该工艺标准MOQ |
| 产能 | 300,000件批次；25 s周期 |
| 选项 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压一体式 | 300,000件下可重复的0.3 mm翅片轮廓 | 需要25 T模具；模具磨损会改变翅片间距 |
| 挤压 | 简单型材 | 无法保持0.3 mm翅片轮廓；批次差异 |
| 两部分散热器 | 复杂几何结构 | 粘合层增加热路径 |
| 钎焊接头 | 混合材料 | 接头可能失效；额外界面 |
| 纯铜C110 | ΔT = 60 K时0.62 K/W | 材料成本高于铝 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 冲压 | 25 T冲程；±0.05 mm模具 | 翅片间距在±0.05 mm以内 |
| 翅片成型 | 一次冲程成型0.3 mm翅片轮廓 | 300,000件运行中的间距 |
| 平面度 | 安装面100 mm范围内0.15 mm | 花岗岩平面度检查 |
| 检验 | CMM加花岗岩平面度 | 模具磨损表现为可测量的翅片间距偏移 |
| 表面处理 | 透明阳极氧化Type II，5-10 µm | 标准应用处理 |
2026年价格表基于25 T模具、300,000件运行，重复精度±0.05 mm，周期25 s。纯铜C110在ΔT = 60 K时提供0.62 K/W，标准工艺为透明阳极氧化Type II，5-10 µm。一体式冲压消除了钎焊接头和粘合层。
纯铜C110用于在ΔT = 60 K时实现0.62 K/W。标准工艺为透明阳极氧化Type II，5-10 µm。一体式冲压结构消除了两部分散热器中的粘合层，缩短了铜与气流之间的热路径。
模具运行精度±0.05 mm，模具一次冲程成型每个翅片，因此在300,000件运行中，间距保持在±0.05 mm以内。安装面平面度为100 mm范围内0.15 mm，直接从模具保证，以实现均匀的热界面接触。
冲压可提供挤压无法保持的可重复0.3 mm翅片轮廓。模具一次冲程成型每个翅片，因此在300,000件运行中，间距保持在±0.05 mm以内。冲压结构也更能容忍批次差异，因为模具磨损表现为可测量的翅片间距偏移。
单次25 T冲程即可成型整个零件，25 s周期可支持300,000件产线。由于基座和翅片是一体冲压成型，零件成本不再随复杂度增加而上升。模具在整个运行中保持±0.05 mm。
延伸阅读：弹簧。
检验使用CMM加花岗岩平面度。模具磨损首先表现为翅片间距的可测量偏移，检验可发现。安装面平面度为100 mm范围内0.15 mm。模具保持±0.05 mm，0.3 mm翅片轮廓在300,000件运行中检查。
是。由于基座和翅片是一体冲压成型，不存在会失效的钎焊接头。一体式几何结构消除了两部分散热器中的粘合层，缩短了热路径。纯铜C110与气流之间除了冲压表面本身外，没有任何其他介质，支持ΔT = 60 K时0.62 K/W。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 铝（标准）；纯铜C110可选 |
| 公差 | ±0.05 mm重复精度；100 mm范围内0.15 mm平面度 |
| 交期 | 摘录中未指定（工艺标准：模具批准后4–6周） |
| MOQ | 300,000件（针对25 T模具运行） |
| 产能 | 300,000件批次；25 s周期；25 T模具 |
| 选项 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| 铝冲压一体式 | 需要0.3 mm翅片轮廓且无钎焊接头的大批量散热器 | 导热性低于铜；受25 T模具尺寸限制 |
| 纯铜C110 | 需要ΔT = 60 K时0.62 K/W的应用 | 材料成本和重量更高；可能需要不同模具 |
| 透明阳极氧化Type II，5-10 µm | 标准耐腐蚀性和电绝缘 | 增加工艺步骤；厚度变化在5-10 µm内 |
| 挤压 | 模具成本较低的简单翅片型材 | 无法可重复保持0.3 mm翅片轮廓或±0.05 mm间距 |
| 钎焊或粘接组件 | 混合材料的复杂几何结构 | 接头可能失效；增加热阻和工艺步骤 |
价格取决于材料、表面处理和模具。对于25 T模具、300,000件、重复精度±0.05 mm和25 s周期，单位成本已优化。标准工艺为透明阳极氧化Type II，5-10 µm。请提供图纸以获取准确报价。
纯铜C110在ΔT = 60 K时提供0.62 K/W。这明显优于铝，但材料成本和重量更高。对于许多应用，具有0.3 mm翅片轮廓的冲压铝以更低成本提供足够性能。
冲压可保持0.3 mm翅片轮廓，在300,000件运行中间距在±0.05 mm以内。安装面平面度直接从模具保证为100 mm范围内0.15 mm。这确保均匀的热界面接触，无需二次加工。
标准为透明阳极氧化Type II，5-10 µm。这提供耐腐蚀性和电绝缘。其他处理可按要求提供，但透明阳极氧化是2026年铝制散热器价格表的默认处理。
所述25 T模具运行的MOQ为300,000件。该批量可分摊模具成本并实现25 s周期效率。较低数量可能可通过不同模具实现，但单位价格会更高。
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每次发货前检验是标准流程。我们以±0.05 mm重复精度控制冲压，验证100 mm范围内0.15 mm平面度，并检查阳极氧化厚度。保留模具、尺寸检验、平面度和涂层厚度记录。
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不能，我们的冲压一体式设计消除了钎焊接头和粘合层。基座和翅片是一体冲压成型，消除了接头失效风险和热阻。这是2026年铝制散热器价格表工艺的关键优势。
2026年铝制散热器的价格取决于数量、材料和表面处理。对于25 T模具、300,000件的冲压一体式散热器，单位成本由25 s周期时间和±0.05 mm重复精度决定。纯铜C110和透明阳极氧化Type II，5-10 µm会增加成本。请提供规格以获取报价。
冲压铝制散热器的MOQ为25 T模具一体式散热器300,000件。该数量支持±0.05 mm重复精度和25 s周期。较低数量可能可通过替代工艺实现，但模具分摊会影响单价。
我们直接从冲压模具保持0.3 mm翅片轮廓和100 mm范围内0.15 mm平面度。在300,000件运行中，间距保持在±0.05 mm以内。这些公差消除了钎焊接头和粘合层，确保一致的热性能。
纯铜C110在ΔT = 60 K时提供0.62 K/W。这低于铝，使其适用于高性能冷却。然而，铜更重且更贵。对于许多应用，带透明阳极氧化Type II，5-10 µm的冲压铝提供了成本效益平衡。
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铝制散热器的标准为透明阳极氧化Type II，5-10 µm。该处理提供耐腐蚀性和均匀外观。它在冲压后应用，冲压可保持0.3 mm翅片轮廓和100 mm范围内0.15 mm平面度。其他处理可按要求提供。
冲压散热器的生产周期时间为25 T模具上25 s。这可实现300,000件运行，重复精度±0.05 mm。模具一次冲程成型每个翅片，间距保持在±0.05 mm以内，并避免二次工序。
我们在每次发货前检验散热器。关键参数包括0.3 mm翅片轮廓、±0.05 mm间距、100 mm范围内0.15 mm平面度，以及透明阳极氧化Type II，5-10 µm厚度。保留记录以实现可追溯性。这确保每批符合规格。
采用25 T模具，产量达300,000件，重复精度±0.05 mm，周期25 s。
纯铜C110在ΔT = 60 K时提供0.62 K/W。
标准工艺为透明阳极氧化Type II，5-10 µm。
冲压可直接从模具保证0.3 mm翅片轮廓和100 mm范围内0.15 mm的平面度，消除钎焊接头和粘合层。
一般尺寸为±0.10 mm，关键特征如基座厚度则单独保持±0.05 mm。成型几何结构继承±0.05 mm的模具重复精度，孔位保持在±0.15 mm。
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对于电信和基站暴露环境的应用，我们建议采用钝化路线。
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在导电性比重量更重要的场合，铜C110可提升热性能，但单位质量大约翻倍。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | pure copper C110 |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 35 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
