heat sink paste：ADC12 压铸铝合金 材质，翅厚 0.8 mm、片距 2.5 mm，平面度 0.15 mm/100 mm，热阻 1.10 K/W。起订 50 件，交期 7 个工作日。
heat sink paste：ADC12 压铸铝合金 材质，翅厚 0.8 mm、片距 2.5 mm，平面度 0.15 mm/100 mm，热阻 1.10 K/W。起订 50 件，交期 7 个工作日。
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散热膏是指与散热器配合使用的热界面材料，但本产品是一体式 ADC12 压铸铝散热器，底板厚度 1.5 mm，翅片厚度 0.8 mm，翅片间距 2.5 mm。采用 110 T 模具冲压成型，在 100 mm 范围内平面度保持在 0.15 mm，在 ΔT = 60 K 条件下热阻为 1.10 K/W，月产能 800,000 件。
散热膏是指与散热器配合使用的热界面材料，但本产品是一体式 ADC12 压铸铝散热器，底板厚度 1.5 mm，翅片厚度 0.8 mm。采用 110 T 模具冲压成型，在 100 mm 范围内平面度保持在 0.15 mm，在 ΔT = 60 K 条件下热阻为 1.10 K/W，月产能 800,000 件。
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1.5 mm 底板与 0.8 mm 翅片定义了这款散热膏产品。采用 ADC12 压铸铝在 110 T 模具上冲压成型，在 100 mm 范围内平面度保持在 0.15 mm，在 ΔT = 60 K、自然对流条件下热阻为 1.10 K/W。月产量为 800,000 件。
冲压工艺可实现挤压工艺无法保持的 0.8 mm 翅片轮廓一致性：模具在一次冲程中成型所有翅片，因此在 800,000 件的生产批次中，翅片间距保持在 ±0.05 mm 以内。
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薄翅片是冲压工艺的优势所在：0.8 mm 翅片、2.5 mm 间距在相同包络体积下比机加工或挤压型材提供更大的散热表面积。
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一体式几何结构消除了分体式散热器中的粘合层，缩短了热传导路径。ADC12 压铸铝与气流之间除冲压表面外无任何其他介质。
冲压结构比挤压工艺更能容忍批次波动：模具磨损首先表现为翅片间距的可测量偏移，通过 CMM 检测加 100% 液压机泄漏测试可在出厂前发现，而非在终端现场暴露。
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同一供应商现可从同一 110 T 压机系列覆盖 0.8 mm 至 0.8 mm 的翅片厚度范围，因此热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。
标准材料为 ADC12 压铸铝，表面处理为透明阳极氧化 Type II，5-10 µm。对于存在开关电源暴露风险的应用场景，我们建议采用钝化处理；当导电性比重量更重要时，铜 C110 可提升热性能，但单位质量约增加一倍。
一般尺寸公差为 ±0.10 mm，关键特征如安装孔位置单独控制在 ±0.05 mm。成型几何结构继承模具重复精度 ±0.05 mm，孔位置控制在 ±0.10 mm。更严格的公差等级需要额外的冲压工序，因此建议在开模前而非开模后确定。
平面度在 20 °C 花岗岩平台上检测，对照 100 mm 范围内 0.15 mm 的限值，翅片间距通过光学检测验证至 ±0.05 mm。检测报告随每批次出货。
批次可追溯性从卷料到纸箱全程覆盖：炉号、冲压行程范围和检验记录全程关联，因此现场问题可追溯至具体生产批次。
平面度在花岗岩平台上测量而非铸铁平台，因为在 200 x 100 x 80 mm 尺寸下，100 mm 范围内 0.15 mm 在未经研磨的平台上读数不同。记录中保留两种平台的读数。
我们在成型后检查 0.8 mm 翅片尖端是否有毛刺和裂纹，因为冲压可能在图纸尺寸未偏移的情况下使根部开裂。毛刺限值按零件单独设定。
开关电源项目是这一几何结构存在的根本原因。当外壳无法增高时，翅片密度是唯一杠杆，而 2.5 mm 间距配 0.8 mm 料厚是铝材的实用上限。
当散热膏应用于开关电源量产规模时，件与件之间的一致性决定了现场退货率。在 800,000 件批次中保持 ±0.05 mm 可使热曲线保持在单一区间内。
开关电源的封装和振动规范推动向一体式结构发展。冲压散热膏无粘合剂蠕变问题，而这是分体式散热器常见的失效模式。
从事开关电源设计的设计师在询问热数据之前会先问平面度，因为开关电源组装是自动化的，底板不平会停线。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | ADC12 压铸铝 |
| 翅片厚度 | 0.8 mm |
| 翅片间距 | 2.5 mm |
| 翅片高度 | 50 mm |
| 底板厚度 | 1.5 mm |
| 底板平面度 | 100 mm 范围内 0.15 mm |
| 热阻 | 1.10 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 60 K，自然对流 |
| 表面处理 | 透明阳极氧化 Type II，5-10 µm |
| 尺寸范围 | 200 x 100 x 80 mm |
原型打样起订量为 50 件，量产起订量为 5000 件。低于原型数量时，模具摊销在单位成本中占主导，因此我们改为报样品方案：样品费 30-80 美元。
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每批次均通过 CMM 检测加 100% 液压机泄漏测试，检测报告随货附上。我们检测 100 mm 范围内 0.15 mm、2.5 mm、1.5 mm 以及孔位置对照 ±0.10 mm。从卷料到纸箱的批次可追溯性保留 10 年。
一般尺寸公差为 ±0.10 mm；关键尺寸如安装孔位置单独控制在 ±0.05 mm。成型特征继承模具重复精度 ±0.05 mm。如果您的图纸要求更严格，请在开模前告知我们，以便规划额外的冲压工序。
我们在 ΔT = 60 K、自然对流条件下测试，报告值为 1.10 K/W。这是稳态数据，不是瞬态数据：对于开关电源首次上电行为，需要不同的测试方法，我们可按需执行。
我们提供附有 CMM 报告的 2D 图纸，3D STEP 文件可按需提供。两者均标注平面度要求和模具分型线，如果您要在自己的装配中检查 100 mm 范围内 0.15 mm，这些信息很重要。
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产线位于东莞，单一 ISO9001 工厂。110 T 压机覆盖散热膏产品系列，目前承诺月产能为 800,000 件。
东莞源头直供：卷料、成型、表面处理和检验在同一栋厂房内完成，因此在包装前即验证 100 mm 范围内 0.15 mm 的平面度。
我们的开关电源经验可追溯至 2015 年首个模具项目。这段历史正是标准透明阳极氧化 Type II、5-10 µm 和 ±0.10 mm 属于保守而非乐观估计的原因。
询价： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | ADC12 压铸铝 |
| 公差 | 100 mm 范围内 0.15 mm；翅片间距 ±0.05 mm |
| 交期 | 取决于模具变更；摘录中未注明 |
| 最小起订量 | 摘录中未注明 |
| 产能 | 800,000 件/月 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压一体式散热器 | 大批量 0.8 mm 翅片轮廓、2.5 mm 间距 | 需要 110 T 模具；翅片厚度受限于冲压范围 |
| 挤压散热器 | 简单型材和较低模具成本 | 无法稳定保持 0.8 mm 翅片轮廓；模具磨损导致批次波动 |
| 机加工散热器 | 原型和紧凑定制几何结构 | 单件成本较高；相同包络体积下表面积较小 |
| 带粘合剂的分体式散热器 | 混合材料或复杂组件 | 粘合层增加热传导路径的热阻 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 冲压 | 110 T 模具一次冲程成型所有翅片；间距在 ±0.05 mm 以内 | 翅片间距测量 |
| 尺寸检验 | CMM 检查 100 mm 范围内 0.15 mm | CMM 报告 |
| 泄漏测试 | 100% 液压机泄漏测试 | 泄漏测试结果 |
| 热性能 | ΔT = 60 K、自然对流条件下 1.10 K/W | 热测试数据 |
| 出货 | 每次出货前检验 | 检验记录 |
在 ΔT = 60 K、自然对流条件下热阻为 1.10 K/W。1.5 mm 底板和 0.8 mm 翅片、2.5 mm 间距在一体式 ADC12 压铸铝本体中提供了实现该性能所需的表面积。
采用 ADC12 压铸铝在 110 T 模具上冲压成型。该合金支持 0.8 mm 翅片轮廓和 2.5 mm 间距，一体式几何结构消除了分体式散热器中的粘合层。
模具在一次冲程中成型 0.8 mm 翅片、2.5 mm 间距，在 800,000 件批次中间距保持在 ±0.05 mm 以内。同一供应商可从同一 110 T 压机系列覆盖 0.8 mm 至 0.8 mm 的翅片厚度范围。
保持在 100 mm 范围内 0.15 mm。翅片间距控制在 ±0.05 mm，模具磨损首先表现为翅片间距的可测量偏移，通过 CMM 检测加 100% 液压机泄漏测试可发现。
月产量为 800,000 件。110 T 模具和一次冲程翅片成型支持该产量，同时在整个生产批次中保持间距在 ±0.05 mm 以内。
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每次出货前的检验包括 CMM 检查 100 mm 范围内 0.15 mm 公差和 100% 液压机泄漏测试。模具磨损首先表现为翅片间距偏移，因此可在变异到达终端现场前将其拦截。
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可以。同一供应商可从同一 110 T 压机系列覆盖 0.8 mm 至 0.8 mm 的翅片厚度范围，因此热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。冲压工艺比挤压工艺更能容忍批次波动。
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| 参数 | 值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | ADC12 压铸铝（标准），可选铜 C110 |
| 公差 | 一般尺寸 ±0.10 mm，关键特征 ±0.05 mm，翅片间距 ±0.05 mm |
| 交期 | 标准模具冲压，具体交期依订单量而定 |
| 起订量 | 可协商，月产能 800,000 件 |
| 产能 | 800,000 件/月 |
| 选项 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| ADC12 压铸铝 + 透明阳极氧化 Type II | 通用散热，重量轻，成本低 | 导热性低于铜，阳极氧化层增加热阻 |
| ADC12 压铸铝 + 钝化 | 存在开关电源暴露风险的应用 | 耐腐蚀性提升，但导电性可能受影响 |
| 铜 C110 | 导电性比重量更重要，需要更高热性能 | 单位质量约增加一倍，成本更高 |
散热膏是热界面材料，用于填充散热器与热源之间的空隙；本产品是一体式 ADC12 压铸铝散热器，底板 1.5 mm，翅片 0.8 mm，在 ΔT = 60 K 下热阻 1.10 K/W，月产能 800,000 件。
标准翅片厚度为 0.8 mm，翅片间距 2.5 mm。同一 110 T 压机系列可覆盖 0.8 mm 至 0.8 mm 的翅片厚度范围，热设计变更只需更换模具。
在 100 mm 范围内平面度保持在 0.15 mm。平面度在 20 °C 花岗岩平台上检测，记录中保留花岗岩与铸铁平台的读数。
在 ΔT = 60 K、自然对流条件下热阻为 1.10 K/W。该数据基于一体式 ADC12 压铸铝散热器，底板 1.5 mm，翅片 0.8 mm。
月产量为 800,000 件。起订量可协商，具体取决于订单量和模具情况。
可与 BQUQ CNC加工液压缸零件 对比查看。
标准表面处理为透明阳极氧化 Type II，5-10 µm。对于存在开关电源暴露风险的应用场景，建议采用钝化处理；当导电性比重量更重要时，可选用铜 C110。
每批出货前检测平面度（100 mm 范围内 0.15 mm）、翅片间距（光学检测至 ±0.05 mm）、毛刺和裂纹，并进行 100% 液压机泄漏测试。检测报告随每批次出货。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | ADC12 die-cast aluminium |
| Fin thickness | 0.8 mm |
| Fin pitch | 2.5 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 1.10 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
