OEM挤压散热器服务：铜合金 CuZn37 材质，翅厚 1.0 mm、片距 4.0 mm，平面度 0.05 mm/100 mm，热阻 0.35 K/W。起订 500 件，交期 5 个工作日。
OEM挤压散热器服务：铜合金 CuZn37 材质，翅厚 1.0 mm、片距 4.0 mm，平面度 0.05 mm/100 mm，热阻 0.35 K/W。起订 500 件，交期 5 个工作日。
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BQUQ 的 OEM 挤压散热器服务采用 CuZn37 铜合金，翅片厚度 1.0 mm，基板厚度 3.0 mm，在 100 mm 范围内平面度达 0.05 mm，在 ΔT = 60 K 时额定热阻为 0.35 K/W。冲压工艺在 160 T 压机上以 18 s 节拍运行，120,000 件批量中翅片间距保持在 ±0.03 mm 以内。标准表面处理为黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm。
BQUQ 的 OEM 挤压散热器服务采用 CuZn37 铜合金，翅片厚度 1.0 mm，基板厚度 3.0 mm，在 100 mm 范围内平面度达 0.05 mm，在 ΔT = 60 K 时额定热阻为 0.35 K/W。冲压工艺在 160 T 压机上以 18 s 节拍运行，120,000 件批量中翅片间距保持在 ±0.03 mm 以内。标准表面处理为黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm。
延伸阅读：定制弹簧订购：工厂精确报价所需的信息。
BQUQ 的 OEM 挤压散热器服务采用 CuZn37 铜合金，翅片厚度 1.0 mm，基板厚度 3.0 mm，在 100 mm 范围内平面度达 0.05 mm，在 ΔT = 60 K 时额定热阻为 0.35 K/W。冲压工艺在 160 T 压机上以 18 s 节拍运行，120,000 件批量中翅片间距保持在 ±0.03 mm 以内。标准表面处理为黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm。
我们的 OEM 挤压散热器服务采用铜合金 CuZn37，翅片厚度 1.0 mm，基板厚度 3.0 mm，在 100 mm 范围内平面度达 0.05 mm。在 ΔT = 60 K 时额定热阻为 0.35 K/W，支持 VFD 和变频器产品月产 120,000 件，标准表面处理为黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm。
冲压可获得挤压工艺无法保持的 1.0 mm 翅片轮廓：模具一次冲程即可成型所有翅片，因此 120,000 件批量中翅片间距保持在 ±0.03 mm 以内。
单次 160 T 冲程即可成型整个 OEM 挤压散热器，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具精度为 ±0.03 mm，18 s 节拍可满足 120,000 件产线需求。
现在同一供应商可通过同一 160 T 压机系列覆盖 1.0 mm 至 1.0 mm 翅片规格，因此热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。
每次冲程在尺寸上完全一致，因此 ±0.15 mm 的孔位公差可在整批中保持。这正是 VFD 和变频器批量项目具备可重复性的原因。
黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm 表面处理在成型后施加，因此翅片根部不会像机加工方案那样被切穿而失去防腐保护。
标准材料为铜合金 CuZn37，配套黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm。对于 VFD 和变频器暴露环境令人担忧的应用，我们推荐钝化处理方案；当导电性比重量更重要时，铜 C110 可提升热性能，但单位重量约翻倍。
一般尺寸公差为 ±0.20 mm，关键特征如基板厚度 ±0.05 mm 单独控制。成型几何形状继承模具重复精度 ±0.03 mm，孔位公差控制在 ±0.15 mm。更严格的等级需要额外的冲压工序，因此值得在开模前而非开模后决定。
平面度在 20 °C 花岗岩平台上检测，对照 100 mm 范围内 0.05 mm 的限值，翅片间距通过光学方式验证 ±0.03 mm。每批随附检测报告。
每批均附带 CMM 报告及 100% 液压检漏测试。我们记录平面度、翅片间距、基板厚度和孔位，并在产品下线前标记任何超出 ±0.20 mm 的偏差。
关键尺寸采用 AQL 0.65 抽样，一般尺寸采用 1.5，每个首件均进行 CMM 及 100% 液压检漏测试。偏差超过 ±0.20 mm 将触发全批分选。
我们在成型后检查 1.0 mm 翅片尖端是否有毛刺和裂纹，因为冲压可能在图纸尺寸未偏移的情况下使根部开裂。毛刺限值按零件设定。
VFD 和变频器项目正是这种几何形状存在的原因。当外壳无法增高时，翅片密度是唯一手段，而 4.0 mm 间距配 1.0 mm 料厚是铝材的实际上限。
另请参阅：BQUQ CNC加工自动车床25型外螺纹加长夹头。
当 OEM 挤压散热器服务以 VFD 和变频器批量运行时，件与件之间的一致性决定现场退货率。120,000 件批量中 ±0.03 mm 的精度可将热曲线保持在同一区间内。
从事 VFD 和变频器设计的人员在询问热数据之前会先问平面度，因为 VFD 和变频器装配是自动化的，基板不平会停线。
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VFD 和变频器设计通常采用 2.0 m/s 强制风冷路径。在 ΔT = 75 K、强制风冷 2.0 m/s 条件下热阻为 0.35 K/W，意味着 VFD 和变频器可在风扇功率低于噪声限值的情况下保持目标。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 铜合金 CuZn37 |
| 翅片厚度 | 1.0 mm |
| 翅片间距 | 4.0 mm |
| 翅片高度 | 15 mm |
| 基板厚度 | 3.0 mm |
| 基板平面度 | 100 mm 范围内 0.05 mm |
| 热阻 | 0.35 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 75 K，强制风冷 2.0 m/s |
| 表面处理 | 黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm |
| 尺寸范围 | 80 x 60 x 35 mm |
每批均通过 CMM 及 100% 液压检漏测试进行检验，报告随货附上。我们检查 100 mm 范围内 0.05 mm、4.0 mm、3.0 mm 及孔位对照 ±0.20 mm。从卷料到纸箱的批次可追溯性保留 10 年。
可以，对于自行做表面处理的客户，我们可按冲压态出货。风险在于 1.0 mm 翅片上的搬运痕迹，因此这类零件我们采用 PE 袋内加隔层纸 + 蜂窝纸箱包装，每箱 15 kg。
该系列覆盖 80 x 60 x 35 mm，单件重量从 15 g 起。由于基板是冲压成型的，新尺寸只需更换模具镶件而非新建冲压线，因此开发周期通常为 2 周而非 8 周。
关键在于避免在湿接触区域出现第二种金属。我们推荐黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm，并在零件接触铝制机箱处使用隔离垫圈。告知我们配合材料，我们将相应指定涂层。
相关技术资料：精密CNC弹簧夹头 52型淬火发黑处理，中国定制加工。
铲齿翅片是铣削加工，因此可获得薄而高的翅片，在给定高度下密度更高，但成本直接随翅片面积增加。冲压一次冲程即可获得相同效果，在 120,000 件以下单位成本低得多。对于固定高度外壳中的 VFD 和变频器，冲压通常是正确选择。
推荐阅读：如何为CNC加工选择切削刀具：一份面向买家的友好指南。
东莞源头直供：卷料、成型、表面处理和检验在同一栋厂房内完成，因此 100 mm 范围内 0.05 mm 的平面度在零件包装前即已验证。
我们的 VFD 和变频器经验可追溯至 2015 年首个模具项目。这段历史正是标准黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm 和 ±0.20 mm 属于保守而非乐观的原因。
可与 定制CNC夹头加工 对比查看。
工厂持有 ISO9001 认证，可随 PE 袋 + 蜂窝纸箱（每箱 15 kg）提供 RoHS 和 REACH 文件。可在封柜前应要求安排第三方 SGS 检验。
索取报价： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | CuZn37 铜合金 |
| 公差 | 翅片间距 ±0.03 mm；孔位 ±0.15 mm；100 mm 范围内平面度 0.05 mm |
| 交期 | 摘录中未注明 |
| 最小起订量 | 摘录中未注明 |
| 产能 | 月产 120,000 件；160 T 压机 18 s 节拍 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压 1.0 mm 翅片轮廓 | 120,000 件批量中翅片间距可重复保持在 ±0.03 mm 以内 | 需要 160 T 压机模具；挤压无法保持此轮廓 |
| 挤压散热器 | 连续翅片轮廓，模具复杂度较低 | 无法达到冲压的 1.0 mm 翅片间距公差 |
| 机加工方案 | 样件或小批量复杂特征 | 黑色阳极氧化可能在翅片根部被切穿；零件成本随复杂度上升 |
| 黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm | VFD 和变频器产品成型后防腐保护 | 成型后施加；不能替代尺寸控制 |
| 单次 160 T 冲程 | 零件成本不再随复杂度增加而上升 | 专用模具精度 ±0.03 mm；换型即更换模具 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 模具 | 模具精度 ±0.03 mm | 模具尺寸报告 |
| 冲压 | 160 T 冲程在 18 s 节拍内成型整个零件 | 节拍及压机日志 |
| 翅片轮廓 | 120,000 件批量中翅片间距保持在 ±0.03 mm 以内 | 批次尺寸检验 |
| 孔位 | ±0.15 mm 孔位公差在整批中保持 | 孔位检验记录 |
| 表面处理 | 黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm 在成型后施加 | 涂层厚度记录 |
| 最终检验 | 每批出货前检验 | 出货检验报告 |
标准材料为铜合金 CuZn37。它支持 1.0 mm 翅片和 3.0 mm 基板，在 100 mm 范围内平面度达 0.05 mm，在 ΔT = 60 K 时额定热阻 0.35 K/W，适用于月产 120,000 件的 VFD 和变频器产品。
冲压可在 120,000 件批量中保持翅片间距在 ±0.03 mm 以内。160 T 模具一次冲程成型所有翅片，因此间距保持一致，±0.15 mm 的孔位公差在整批中保持。
冲压可获得挤压无法保持的可重复 1.0 mm 翅片轮廓。模具一次冲程成型所有翅片，因此 120,000 件批量中翅片间距保持在 ±0.03 mm 以内，且单次 160 T 冲程即可成型整个零件。
单次 160 T 冲程即可成型整个 OEM 挤压散热器，18 s 节拍满足 120,000 件产线。模具精度 ±0.03 mm，因此每次冲程在整批中尺寸一致。
了解更多关于 如何为您的电子机箱计算散热器尺寸 的内容。
标准为黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm。它在成型后施加，因此翅片根部不会像机加工方案那样被切穿而失去防腐保护。这支持 VFD 和变频器批量项目。
相关技术资料：定制工业散热器精密制造，无起订量，中国制造。
可以。现在同一供应商可通过同一 160 T 压机系列覆盖 1.0 mm 至 1.0 mm 翅片规格，因此热设计变更只需更换模具而非更换供应商。模具精度 ±0.03 mm，18 s 节拍满足 120,000 件产线。
OEM 挤压散热器服务在 ΔT = 60 K 时额定热阻为 0.35 K/W。它采用 CuZn37，翅片厚度 1.0 mm，基板厚度 3.0 mm，在 100 mm 范围内平面度达 0.05 mm，支持月产 120,000 件的 VFD 和变频器产品。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | CuZn37 铜合金 |
| 公差 | 翅片间距 ±0.03 mm；100 mm 范围内基板平面度 0.05 mm；孔位 ±0.15 mm |
| 交期 | 文章中未注明 |
| 最小起订量 | 文章中未注明 |
| 产能 | 月产 120,000 件；160 T 压机；18 s 节拍 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 挤压散热器 | 简单轮廓，模具成本较低 | 无法像冲压那样严格保持 1.0 mm 翅片间距 |
| 冲压散热器 | 可重复的 1.0 mm 翅片轮廓，大批量 | 需要冲压模具；间距 ±0.03 mm |
| CuZn37 铜合金 | 导热性与冲压成型性 | 材料成本高于铝 |
| 黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm | 标准表面处理，耐腐蚀 | 增加工序；厚度范围固定 |
| 160 T 压机 18 s 节拍 | 120,000 件批量 | 节拍限制单台压机产能 |
BQUQ 采用 CuZn37 铜合金。该材料支持 1.0 mm 翅片和 3.0 mm 基板，在 100 mm 范围内平面度达 0.05 mm。额定热性能为 ΔT = 60 K 时 0.35 K/W。标准表面处理为黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm。
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冲压可在 120,000 件批量中保持翅片间距在 ±0.03 mm 以内。160 T 压机以 18 s 节拍一次冲程成型所有翅片。这种重复精度比挤压对 1.0 mm 翅片轮廓所能保持的更严格。
额定热阻为 ΔT = 60 K 时 0.35 K/W。该值适用于 CuZn37 铜合金设计，翅片厚度 1.0 mm，基板厚度 3.0 mm。它支持 VFD 和变频器产品。
标准为黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm。该处理在冲压后、最终检验前施加。它为 VFD 和变频器应用提供耐腐蚀性和一致的外观。
产能为月产 120,000 件。产线采用 160 T 压机，18 s 节拍。模具精度 ±0.03 mm，同一供应商可通过同一压机系列覆盖 1.0 mm 至 1.0 mm 翅片规格。
孔位公差为 ±0.15 mm。每次冲程在尺寸上完全一致，因此该公差可在 120,000 件批量中保持。160 T 压机和 18 s 节拍支持这种重复精度。
基板平面度控制在 100 mm 范围内 0.05 mm。这通过冲压模具实现，并在每批出货前检验时验证。3.0 mm 基板支持该平面度规格。
标准材料为铜合金 CuZn37，翅片厚度 1.0 mm，基板厚度 3.0 mm。当导电性比重量更重要时，可选用铜 C110，但单位重量约翻倍。
冲压工艺在 160 T 压机上以 18 s 节拍运行，120,000 件批量中翅片间距保持在 ±0.03 mm 以内，孔位公差控制在 ±0.15 mm。
在 ΔT = 60 K 时额定热阻为 0.35 K/W，在 100 mm 范围内平面度达 0.05 mm。这些参数在批量生产中保持稳定。
可与 BQUQ CNC加工自动车床36型镜面抛光夹头 对比查看。
标准表面处理为黑色阳极氧化 Type II，膜厚 10-15 µm。对于 VFD 和变频器暴露环境，推荐钝化处理方案。
支持 VFD 和变频器产品月产 120,000 件，批量 120,000 件。冲压工艺在 160 T 压机上以 18 s 节拍运行，可满足产线需求。
是的，更严格的等级需要额外的冲压工序，因此值得在开模前而非开模后决定。一般尺寸公差为 ±0.20 mm，关键特征如基板厚度 ±0.05 mm 单独控制。
每批出货前检验平面度，确保在 100 mm 范围内达 0.05 mm。同时控制翅片间距 ±0.03 mm 和孔位公差 ±0.15 mm。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | copper-alloy CuZn37 |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 4.0 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 80 x 60 x 35 mm |
