nvme 散热片：1050A 铝，0.4 mm 鳍片，2.0 mm 间距，100 mm 范围内平面度 0.10 mm，热阻 0.62 K/W。起订量 500 件，5 个工作日内发货。
nvme heat sink：1050A 纯铝 材质，翅厚 0.4 mm、片距 2.0 mm，平面度 0.10 mm/100 mm，热阻 0.62 K/W。起订 500 件，交期 5 个工作日。
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NVMe 散热器采用 1050A 铝材在 63 T 模具上冲压成型，翅片轮廓 0.4 mm，在 300,000 件批量生产中保持 ±0.03 mm 重复精度。在 ΔT = 60 K 条件下热阻为 0.62 K/W，标准表面处理为透明阳极氧化 Type II，5-10 µm，重量根据外形尺寸从 15 g 起。
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该 nvme 散热器采用 1050A 铝材在 63 T 模具上冲压成型，在 300,000 件批量生产中保持 ±0.03 mm 的重复精度。在 ΔT = 60 K 条件下，配合 0.4 mm 翅片轮廓，热阻为 0.62 K/W，标准表面处理为透明阳极氧化 Type II，5-10 µm。重量根据外形尺寸从 15 g 起。
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该 nvme 散热器采用 1050A 铝材在 63 T 模具上冲压成型，在 300,000 件批量生产中保持 ±0.03 mm 的重复精度。在 ΔT = 60 K 条件下，配合 0.4 mm 翅片轮廓，热阻为 0.62 K/W，标准表面处理为透明阳极氧化 Type II，5-10 µm。重量根据外形尺寸从 15 g 起。
在 300,000 件的生产规模下，该 nvme 散热器在 63 T 模具上冲压成型，重复精度为 ±0.03 mm。1050A 铝材在 ΔT = 60 K 条件下提供 0.62 K/W 的热阻，标准表面处理为透明阳极氧化 Type II，5-10 µm。
冲压工艺可实现挤出工艺无法保持的 0.4 mm 翅片轮廓重复精度：模具一次冲程即可成型所有翅片，因此在 300,000 件批量生产中，翅片间距始终保持在 ±0.03 mm 以内。
一体式结构消除了两件式散热器中常见的粘合层，缩短了热传导路径。1050A 铝材与气流之间除了冲压表面本身，没有任何其他介质。
现在一家供应商即可通过同一 63 T 压机系列覆盖 0.4 mm 至 0.4 mm 的翅片厚度，因此热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。
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冲压 1050A 铝材使 nvme 散热器保持轻量化，根据外形尺寸从 15 g 起，同时不牺牲翅片密度，这在气流路径长度已被外壳固定的场合尤为重要。
透明阳极氧化 Type II，5-10 µm 表面处理在成型后施加，因此防腐保护不会像机加工替代方案那样在翅片根部被切断。
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标准材料为 1050A 铝材，配透明阳极氧化 Type II，5-10 µm。对于工业 PLC 和控制柜暴露环境有顾虑的应用，我们建议采用钝化处理路线；在导电性比重量更重要的场合，C110 铜可提升热性能，但单位质量大约翻倍。
一般尺寸公差为 ±0.15 mm，关键特征如安装孔位置单独控制在 ±0.05 mm。成型几何形状继承模具的 ±0.03 mm 重复精度，孔位置控制在 ±0.15 mm。更严格的等级需要额外的冲压工序，因此值得在开模前而非开模后决定。
每批产品均附有来自 0.002 mm 光学比较仪的 CMM 报告。我们记录平面度、间距、基板厚度和孔位置，并在产品下线前标记任何超出 ±0.15 mm 的项目。
进厂的 1050A 铝材在进入压机前检查厚度和硬度。成型后，0.002 mm 光学比较仪确认 100 mm 范围内 0.10 mm 及相对于图纸的 2.0 mm。
批次可追溯性从卷料到纸箱全程贯通：炉号、冲压行程范围和检验记录始终随附，因此现场问题可追溯到特定批次。
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我们在成型后检查 0.4 mm 翅片尖端是否有毛刺和裂纹，因为冲压可能在图纸尺寸未偏移的情况下使根部开裂。毛刺限值按零件设定。
可与 BQUQ精密冲压继电器触点簧片系列 对比查看。
对于工业 PLC 和控制柜制造，100 mm 范围内 0.10 mm 的安装面与热额定值同样重要：它决定了导热界面材料是均匀铺展还是在一端积聚。
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工业 PLC 和控制柜客户通常出于防腐原因指定 1050A 铝材，然后将图纸公差控制在 ±0.15 mm。300,000 件的产线可消化该产量，无需第二供应商。
当 nvme 散热器以工业 PLC 和控制柜的产量运行时，零件间一致性决定了现场退货率。300,000 件批量生产中 ±0.03 mm 的精度使热曲线保持在同一区间内。
工业 PLC 和控制柜的包装与振动规范倾向于一体式结构。冲压成型的 nvme 散热器没有粘合剂蠕变问题，而这正是两件式散热器常见的失效模式。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 1050A 铝 |
| 翅片厚度 | 0.4 mm |
| 翅片间距 | 2.0 mm |
| 翅片高度 | 10 mm |
| 基板厚度 | 3.0 mm |
| 基板平面度 | 100 mm 范围内 0.10 mm |
| 热阻 | 0.62 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 75 K，强制风冷 2.0 m/s |
| 表面处理 | 透明阳极氧化 Type II，5-10 µm |
| 尺寸范围 | 200 x 100 x 80 mm |
原型阶段起订量为 500 件，量产阶段为 5000 件。低于原型数量时，模具摊销在单位成本中占主导，因此我们改为报样品路线：付费样品可在下单时抵扣。
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在正常冲压吨位下加工 1050A 铝材，模具寿命大约为 。以 300,000 件计算，即 6 至 12 个月。我们为工业 PLC 和控制柜项目在现场保留备用模具组，这样即使平面度记录中出现磨损，也无需等待。
可以。我们可以添加卡扣、螺丝或风扇罩作为套件组装，零件按套袋装并贴标。这在工业 PLC 和控制柜项目中很常见，大约增加 3 个工作日。
我们提供附有 CMM 报告的 2D 图纸，并可应要求提供 3D STEP 文件。两者均标注平面度公差和模具分型线，这在您自行组装时检查 100 mm 范围内 0.10 mm 时非常重要。
工厂通过 ISO9001 认证，零件可应要求随附 RoHS 和 REACH 声明。可在封柜前安排第三方 SGS 检验，这是大多数工业 PLC 和控制柜买家指定的要求。
产线位于东莞，单一 ISO9001 工厂。63 T 压机覆盖 nvme 散热器系列，目前承诺月产能为 300,000 件。
我们的工业 PLC 和控制柜经验可追溯至 2015 年的首个模具项目。正是这段历史，使标准的透明阳极氧化 Type II，5-10 µm 和 ±0.15 mm 显得保守而非乐观。
生产以 12 秒节拍运行，并在 100 mm 范围内 0.10 mm 处配备在线视觉检测。这正是 300,000 件承诺在旺季仍然可信的原因。
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索取报价： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 1050A 铝 |
| 公差 | ±0.03 mm |
| 交期 | 文章中未说明 |
| 起订量 | 文章中未说明 |
| 产能 | 300,000 件批量 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压 1050A 铝 | 大批量下可重复的 0.4 mm 翅片轮廓 | 需要 63 T 模具；几何形状由模具固定 |
| 挤出 | 简单的连续型材 | 无法可重复地保持 0.4 mm 翅片轮廓 |
| 带粘合剂的两件式散热器 | 模具复杂度较低 | 粘合层增加热阻 |
| 机加工替代方案 | 复杂特征 | 阳极氧化层可能在翅片根部被切断 |
| 透明阳极氧化 Type II，5-10 µm | 成型后防腐保护 | 仅标准表面处理；未列出其他表面处理 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 冲压 | 63 T 模具一次冲程成型所有翅片 | 300,000 件批量中间距在 ±0.03 mm 以内 |
| 翅片轮廓 | 0.4 mm 翅片厚度由模具保持 | 可重复的 0.4 mm 翅片轮廓 |
| 表面处理 | 成型后施加透明阳极氧化 Type II，5-10 µm | 防腐层在翅片根部未被切断 |
| 热性能 | ΔT = 60 K 时 0.62 K/W | 实测热阻 |
| 检验 | 每批出货前检验 | 文章中未说明 |
冲压成型的 1050A 铝 nvme 散热器在 ΔT = 60 K 时提供 0.62 K/W。这是通过 63 T 模具一次冲程成型的 0.4 mm 翅片轮廓实现的，在 300,000 件批量生产中间距保持在 ±0.03 mm 以内。
标准材料为 1050A 铝。成型后标准施加透明阳极氧化 Type II，5-10 µm。这可防止腐蚀，且不会像机加工替代方案那样在翅片根部被切断，从而影响阳极氧化层。
模具一次冲程成型所有翅片，因此在 300,000 件批量生产中间距保持在 ±0.03 mm 以内。这种重复精度正是选择冲压而非挤出的原因，后者无法在此一致性下保持 0.4 mm 翅片轮廓。
冲压 1050A 铝材使 nvme 散热器保持轻量化，根据外形尺寸从 15 g 起，同时不牺牲翅片密度。这在气流路径长度已被外壳固定且必须最小化重量的场合尤为重要。
冲压可实现挤出无法保持的 0.4 mm 翅片轮廓重复精度。模具一次冲程成型所有翅片，因此在 300,000 件批量生产中间距保持在 ±0.03 mm 以内。一体式几何结构还消除了两件式散热器中的粘合层，缩短了热传导路径。
可以。该 nvme 散热器在 63 T 模具上以 300,000 件规模运行，重复精度为 ±0.03 mm。现在一家供应商即可通过同一 63 T 压机系列覆盖 0.4 mm 至 0.4 mm 的翅片厚度，因此热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。
翅片轮廓为 0.4 mm，由模具一次冲程成型。这种可重复的轮廓在 300,000 件批量生产中使间距保持在 ±0.03 mm 以内。1050A 铝材与气流之间除了冲压表面本身，没有任何其他介质，从而缩短了热传导路径。
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 1050A 铝 |
| 公差 | ±0.03 mm |
| 交期 | 该工艺标准：模具批准后 15-25 天 |
| 起订量 | 该工艺标准：5,000 件 |
| 产能 | 63 T 模具上 300,000 件批量 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压一体式 | 大批量 NVMe 散热，配 0.4 mm 翅片 | 需要模具；小批量灵活性较低 |
| 挤出两件式 | 小批量或原型制造 | 无法保持 0.4 mm 翅片间距；粘合层增加热阻 |
| 透明阳极氧化 Type II | 标准耐腐蚀性和外观 | 5-10 µm 厚度；硬度不如硬质阳极氧化 |
| 1050A 铝 | 从 15 g 起的轻量化散热器 | 强度低于 6061；对冲压翅片足够 |
它在 ΔT = 60 K 时提供 0.62 K/W。0.4 mm 翅片轮廓和一体式冲压设计消除了两件式散热器中的粘合层，缩短了热传导路径。该性能在 63 T 模具上的 300,000 件批量生产中可重复。
该 nvme 散热器由 1050A 铝冲压成型。标准施加透明阳极氧化 Type II，5-10 µm。该组合提供从 15 g 起的轻量化结构、耐腐蚀性，以及在 ΔT = 60 K 时 0.62 K/W 的一致热性能。
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我们在 300,000 件批量生产中，对 0.4 mm 翅片轮廓保持 ±0.03 mm 的重复精度。冲压一次冲程成型所有翅片，因此间距保持在 ±0.03 mm 以内。这比挤出在相同翅片密度下所能达到的更严格。
该冲压 nvme 散热器的标准起订量为 5,000 件。交期通常为模具批准后 15-25 天。对于 63 T 模具上的 300,000 件批量，我们安排生产以满足您的交付要求。
可与 中国定制双扭簧制造 对比查看。
可以。现在一家供应商即可通过同一 63 T 压机系列覆盖 0.4 mm 至 0.4 mm 的翅片厚度。热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。重量根据外形尺寸从 15 g 起，因此我们可以根据您的空间定制零件。
每批出货前均进行检验。我们验证尺寸、翅片间距在 ±0.03 mm 以内、阳极氧化厚度 5-10 µm 以及外观标准。每批保留记录。热样品经测试确认在 ΔT = 60 K 时为 0.62 K/W。
它用于数据中心、服务器和高性能计算中的 NVMe SSD 散热。0.4 mm 翅片轮廓和在 ΔT = 60 K 时 0.62 K/W 的性能适合气流受限环境。轻量化 15 g 设计减少了对连接器的应力。
在 ΔT = 60 K 条件下，配合 0.4 mm 翅片轮廓，NVMe 散热器的热阻为 0.62 K/W。该数据基于 1050A 铝材和透明阳极氧化 Type II，5-10 µm 标准表面处理。
在 300,000 件批量生产中，NVMe 散热器在 63 T 模具上冲压成型，重复精度为 ±0.03 mm。模具一次冲程即可成型所有翅片，因此翅片间距始终保持在 ±0.03 mm 以内。
NVMe 散热器采用冲压 1050A 铝材，重量根据外形尺寸从 15 g 起。轻量化设计不牺牲翅片密度，适用于气流路径长度已被外壳固定的场合。
一般尺寸公差为 ±0.15 mm，关键特征如安装孔位置单独控制在 ±0.05 mm。成型几何形状继承模具的 ±0.03 mm 重复精度，孔位置控制在 ±0.15 mm。更严格的等级需要额外的冲压工序。
标准表面处理为透明阳极氧化 Type II，5-10 µm，在成型后施加。该处理可提供防腐保护，且不会像机加工替代方案那样在翅片根部被切断。
每批产品均附有来自 0.002 mm 光学比较仪的 CMM 报告。我们记录平面度、间距、基板厚度和孔位置，并在产品下线前标记任何超出 ±0.15 mm 的项目。
可以，在导电性比重量更重要的场合，C110 铜可提升热性能，但单位质量大约翻倍。标准材料仍为 1050A 铝材配透明阳极氧化 Type II，5-10 µm。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.4 mm |
| Fin pitch | 2.0 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
