本系列产品介绍及其消除继电器弹跳的原因 本系列产品是一组用于电磁继电器、汽车闪光器和工业开关模块的冲压触点簧片。每个簧片均在高速Bruderer冲床（25–40吨）上使用硬质合金级进模生产，确保可重复的边缘轮廓和触点表面零毛刺。具体优势：在100,000次循环中保持低于15 mΩ的稳定接触电阻，平面度公差为±0.005 mm，表面光洁度为Ra 0.2 µm。从图纸确认到首件交付仅需7天交期，且
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本系列产品介绍及其消除继电器弹跳的原因 本系列产品是一组用于电磁继电器、汽车闪光器和工业开关模块的冲压触点簧片。每个簧片均在高速Bruderer冲床（25–40吨）上使用硬质合金级进模生产，确保可重复的边缘轮廓和触点表面零毛刺。具体优势：在100,000次循环中保持低于15 mΩ的稳定接触电阻，平面度公差为±0.005 mm，表面光洁度为Ra 0.2 µm。从图纸确认到首件交付仅需7天交期，且
本系列产品是一组用于电磁继电器、汽车闪光器和工业开关模块的冲压触点簧片。每个簧片均在高速Bruderer冲床（25–40吨）上使用硬质合金级进模生产，确保可重复的边缘轮廓和触点表面零毛刺。具体优势：在100,000次循环中保持低于15 mΩ的稳定接触电阻，平面度公差为±0.005 mm，表面光洁度为Ra 0.2 µm。从图纸确认到首件交付仅需7天交期，且我们以条带或散件形式供货，您可精确订购原型所需数量——无起订量。
我们的模具组采用固定脱料板设计，配备氮气弹簧系统，在每分钟400次冲程下将料带保持在模具表面0.003 mm以内。这一点至关重要，因为继电器簧片的性能取决于其间隙重复性。标准冲压簧片在弯曲后可能出现0.05 mm的间隙偏移；我们的产品保持在0.01 mm以内。我们通过在成型工位同时进行触点凸点压印（而非单独工序）来实现这一精度。最终得到的簧片可直接装入继电器组件，无需手动调整——无需二次磨削，无需分选。
本系列常备五种基材：C5191磷青铜（厚度0.2–1.0 mm）、C7521镍银、304不锈钢、BeCu C17200铍铜，以及用于高温继电器的42Ni-6Cr铁镍合金。对于银触点，我们在冲压前焊接或铆接AgSnO2或AgCdO触点。热处理在真空炉中进行，青铜为320°C，铍铜为480°C，最终弹簧臂硬度为48–52 HRC，触点表面硬度为85–90 HRB。我们将晶粒度控制在ASTM 6–8级，确保簧片在1000万次动作后不发生开裂并保持稳定形态。
触点表面是与配合端子接触的唯一区域，因此我们将其毛刺控制在0.01 mm以下。冲压后，簧片在陶瓷介质中翻滚20分钟以去除微边，然后通过高压空气清洗。如果您的图纸要求镀金（0.1–0.3 µm）或镀镍底层（1–3 µm），我们会在翻滚后采用选择性电镀——而非之前——以避免镀层在弯曲半径处开裂。触点区域表面光洁度为Ra 0.2 µm，弹簧臂表面光洁度保持在Ra 0.8 µm以降低应力集中。
我们不抽样——我们在包装前对100%的簧片进行测量。使用基恩士IM-8000光学测量仪，检查每个零件的触点间隙、总长度和弯曲角度。对于电气性能，我们使用四线微欧计对随机5%的样品验证接触电阻低于15 mΩ。我们还对样品批次进行50次动作测试，以确认无粘连或弹跳超过0.5 ms。每次发货均附带包含Cpk值的尺寸报告——在零件装入包装盒之前，您将看到关键间隙尺寸的Cpk为1.67或更高。
| 参数 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 基材 | C5191、C7521、304不锈钢、BeCu C17200、Fe-Ni 42 | 料带厚度0.2–1.0 mm |
| 触点选项 | AgSnO2、AgCdO、AgNi、镀金 | 冲压前焊接或铆接 |
| 硬度（弹簧臂） | 48–52 HRC（铍铜）、85–90 HRB（青铜） | 真空热处理，晶粒度ASTM 6–8 |
| 平面度公差 | ±0.005 mm | 触点安装表面 |
| 触点间隙重复性 | ±0.010 mm | 单条带内及批次间 |
| 表面光洁度（触点表面） | Ra 0.2 µm | 翻滚后毛刺<0.01 mm |
| 跳动（弯曲至尖端） | ≤0.02 mm | 距弯曲处10 mm位置测量 |
| 接触电阻 | ≤15 mΩ | 100 mA四线测试 |
| 交期（首件） | 图纸确认后7天 | 生产条带随后3–5天 |
| 起订量 | 无最低要求 | 接受原型数量 |
中国大多数冲压厂会告诉您继电器簧片模具太小，无法低成本修改。我们不同意这种说法。由于我们的级进模采用模块化镶件内部制造，只需更换受影响的工位——而非整个模具——即可改变弯曲半径或触点直径。这意味着您的首批200件原型试制仅需支付材料和机器工时费用，无需支付新模具费用。如果您后续需要更换材料，只要厚度不变，我们免费调整热处理周期。
您可以选择三种形式接收这些簧片。条带（最长200 mm）保持节距完整，适用于自动化继电器组装；散件经翻滚后装入防静电袋；编带包装适用于表面贴装继电器外壳。对于散件，我们使用振动盘送料器将其定向排列成单排后计数，确保每袋精确1,000或10,000件——绝无数量短缺。从东莞空运至洛杉矶需3天，海运需12天。如果簧片带有银或金触点镀层，我们使用含干燥剂的防潮袋包装。
无起订量——我们接受200件的原型订单和1,000至500万件的生产订单，均使用同一套模具。
可以，只要触点直径保持在同一工位尺寸范围内，我们可以在AgSnO2、AgCdO或镀金之间切换，无需重新开模。
我们使用基恩士IM-8000对100%的零件进行测量，并在发货文件中报告触点间隙尺寸的Cpk≥1.67。
首件7天，生产条带10天，从东莞空运到您手中总计13天。
在最终确定簧片几何形状之前，请查阅我们的CNC刀具选择指南，了解冲压模具刃口与触点材料之间的相互作用。同时请参阅我们的CNC加工公差指南，了解哪些公差对冲压件经济、哪些对机加工件经济——您可能会发现±0.01 mm的间隙已满足您的应用需求，这将进一步降低成本。
将您的图纸（STEP、DXF或PDF格式）发送至sc@bquq.com。我们将在12小时内回复确定报价——不是区间价格，也不是“起价”。报价包含模具费用（如有）、您所需数量的单价以及确切交期。您也可以通过WhatsApp联系+86 13713157787，快速讨论您的继电器设计。我们是一家中国精密制造企业，拥有20年继电器触点冲压经验——欢迎将您最严苛的间隙要求交给我们。
| 参数 | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、黄铜、铜、铍铜、磷青铜 |
| 工艺 | 级进模冲压、精冲、深拉深、折弯、攻丝 |
| 公差 | ±0.01mm标准，±0.005mm可按要求 |
| 表面处理 | 镀锌、镀镍、镀锡、镀金、粉末喷涂、钝化、阳极氧化 |
| 模具尺寸 | 最大1200 x 800 mm，16-250吨冲床 |
| 厚度 | 0.05 - 6.0 mm板材，线材0.1 - 8.0 mm |
| 打样 | 7-15天模具制作，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次全检报告，CMM和三坐标光学测量 |
