heat sink fan：6061-T6 铝合金 材质，翅厚 0.4 mm、片距 2.5 mm，平面度 0.15 mm/100 mm，热阻 0.48 K/W。起订 100 件，交期 5 个工作日。
heat sink fan：6061-T6 铝合金 材质，翅厚 0.4 mm、片距 2.5 mm，平面度 0.15 mm/100 mm，热阻 0.48 K/W。起订 100 件，交期 5 个工作日。
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散热器风扇采用6061-T6铝材，翅片间距2.5 mm、料厚0.4 mm，安装面在100 mm范围内保持0.15 mm平面度，热阻0.48 K/W。冲压工艺在300,000件批量中间距公差±0.05 mm，每批以0.001 mm分辨率三坐标测量机验证，表面处理为10-15 µm黑色阳极氧化Type II。
该散热器风扇采用 2.5 mm 翅片间距与 0.4 mm 料厚，材质为 6061-T6 铝，安装面在 100 mm 范围内保持 0.15 mm 平面度。热阻为 0.48 K/W，每批次均以 0.001 mm 分辨率三坐标测量机验证。冲压工艺在 300,000 件批量中保持间距在 ±0.05 mm 以内，并采用 10-15 µm 黑色阳极氧化 Type II 处理。
该散热器风扇将 2.5 mm 翅片间距与 0.4 mm 料厚结合于 6061-T6 铝材中，因此 20 x 20 x 10 mm 的零件在安装面上可保持 100 mm 范围内 0.15 mm 的平面度。热阻为 0.48 K/W，每批次以 0.001 mm 分辨率三坐标测量机测量。
冲压可获得挤压无法保持的可重复 0.4 mm 翅片轮廓：模具一次冲程即可成形所有翅片，因此在 300,000 件批量中间距保持在 ±0.05 mm 以内。
由于基座与翅片是一体冲压成形，不存在钎焊接头失效的风险。安装面 100 mm 范围内 0.15 mm 的平面度直接由模具保证，从而使热界面接触保持均匀。
薄翅片厚度正是冲压的优势所在：2.5 mm 间距下的 0.4 mm 翅片，在相同外形尺寸下比机加工或挤压型材提供更大的单位体积表面积。
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冲压 6061-T6 铝使散热器风扇保持轻量，视外形尺寸从 120 g 起，同时不牺牲翅片密度，这在气流路径长度已被外壳固定的场合尤为重要。
黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm 表面处理在成形后施加，因此翅片根部不会像机加工替代方案那样被切穿而失去防腐保护。
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标准材料为 6061-T6 铝，配黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm。对于关注 LED 高棚灯暴露风险的应用，我们建议采用钝化路线；在导电性比重量更重要的场合，铜 C110 可提升热性能，但单位质量约翻倍。
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一般尺寸公差为 ±0.20 mm，翅片间距等关键特征单独保持 ±0.03 mm。成形几何形状继承 ±0.05 mm 的模具重复性，孔位保持在 ±0.10 mm。更严的公差等级需要额外的冲压工序，因此值得在开模前而非开模后决定。
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进厂的 6061-T6 铝在进入冲压机前检查厚度与硬度。成形后，以 0.001 mm 分辨率三坐标测量机确认 100 mm 范围内 0.15 mm 及 2.5 mm 与图纸的符合性。
平面度在花岗岩平台上测量而非铸铁平台，因为 20 x 20 x 10 mm 下 100 mm 范围内 0.15 mm 在未经研磨的平板上读数不同。记录保留两种读数。
我们在成形后检查 0.4 mm 翅片尖端是否有毛刺与裂纹，因为冲压可能在未改变任何图纸尺寸的情况下使根部开裂。毛刺限值按零件设定。
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最终防护为 PE 袋 + 蜂窝纸箱，每箱 15 kg。每箱均标注批次、数量与检验状态，记录按 ISO9001 文件保存 10 年。
对于 LED 高棚灯制造，100 mm 范围内 0.15 mm 的安装面与热额定值同样重要：它决定热界面材料是均匀铺展还是在一端积聚。
LED 高棚灯客户通常出于防腐原因指定 6061-T6 铝，然后将图纸控制在 ±0.20 mm。300,000 件产线可吸收该产量而无需第二供应源。
LED 高棚灯的包装与振动规则倾向于一体式结构。冲压散热器风扇没有胶粘剂蠕变问题，而这正是两件式冷却器的常见失效模式。
从事 LED 高棚灯设计的人员在询问热数据之前先问平面度，因为 LED 高棚灯装配是自动化的，不平的基座会使产线停线。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6061-T6 铝 |
| 翅片厚度 | 0.4 mm |
| 翅片间距 | 2.5 mm |
| 翅片高度 | 15 mm |
| 基座厚度 | 2.0 mm |
| 基座平面度 | 100 mm 范围内 0.15 mm |
| 热阻 | 0.48 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 60 K，自然对流 |
| 表面处理 | 黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm |
| 尺寸范围 | 20 x 20 x 10 mm |
可以。请发送图纸或样品，我们在 3 个工作日内返回 DFM 说明。大多数 LED 高棚灯定制会更改 2.5 mm、2.0 mm 或孔位布局，这三项均可在现有 250 T 冲压机上进行模具更改，而无需新设备。
样件为图纸确认后 5 个工作日；量产为首件签样后 20 个工作日。新零件的开模需要 。我们报 FOB 广州价，订舱后海运至欧洲约需 25 至 30 天。
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在 花岗岩平台上、25 °C 下测量为 100 mm 范围内 0.15 mm。这是对 LED 高棚灯至关重要的数值，因为导热垫需要均匀接触。如果您的装配需要更高要求，请告知，我们可以增加一道精整工序。
标准包装为 PE 袋 + 蜂窝纸箱，每箱 15 kg。我们报 FOB 广州价。出口纸箱标注批次、数量与检验状态，包括检验报告在内的完整文件随货同行。
我们随三坐标测量报告提供 2D 图纸，并可按需提供 3D STEP。两者均显示平面度标注与模具分型线，如果您要在自己的装配中检查 100 mm 范围内 0.15 mm，这一点很重要。
我们的 LED 高棚灯经验可追溯至 2015 年的首个开模项目。正是这段历史，使标准的黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm 与 ±0.20 mm 显得保守而非乐观。
模具为自主制造，这正是 300,000 件项目中能保持 ±0.05 mm 而非逐件漂移的原因。
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质量人员就坐在冲压机旁，而非单独的房间里。2.5 mm 或 100 mm 范围内 0.15 mm 的偏差会在模具处停线，而非等到最终检验。
索取报价： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6061-T6 铝 |
| 公差 | ±0.05 mm 间距；100 mm 范围内 0.15 mm 平面度 |
| 交期 | 该工艺的标准交期 |
| MOQ | 该工艺的标准起订量 |
| 产能 | 300,000 件批量 |
| 方案 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压散热器风扇 | 0.4 mm 料厚与 2.5 mm 间距下的高翅片密度 | 限于可成形的铝材牌号 |
| 挤压散热器 | 翅片较厚的简单型材 | 无法可重复地保持 0.4 mm 翅片轮廓 |
| 机加工散热器 | 样件或小批量复杂形状 | 单件成本更高；翅片根部阳极氧化被切断 |
| 钎焊翅片组件 | 混合材料或超高翅片 | 接头可能失效；增加工序 |
| 粘接翅片散热器 | 低热负载应用 | 粘接线处存在热界面阻力 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 冲压 | 模具一次冲程成形所有翅片；间距在 ±0.05 mm 以内 | 每 300,000 件运行日志 |
| 平面度 | 安装面由模具保证 100 mm 范围内 0.15 mm | 每批次 0.001 mm 分辨率三坐标测量 |
| 热测试 | 热阻 0.48 K/W | 每批次测量 |
| 表面处理 | 成形后黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm | 涂层厚度记录 |
| 最终检验 | 每批出货前检验 | 批次检验报告 |
热阻为 0.48 K/W，每批次以 0.001 mm 分辨率三坐标测量机测量。该数值反映 6061-T6 铝中 2.5 mm 翅片间距与 0.4 mm 料厚，为 20 x 20 x 10 mm 外形尺寸提供可预测的散热。
安装面直接由冲压模具保证 100 mm 范围内 0.15 mm 平面度。这无需二次机加工即可保持热界面接触均匀，并按每批次 0.001 mm 三坐标测量分辨率验证。
我们采用 2.5 mm 翅片间距与 0.4 mm 料厚，材质为 6061-T6 铝。模具一次冲程成形所有翅片，因此在 300,000 件批量中间距保持在 ±0.05 mm 以内，这是挤压无法保持的。
黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm，在成形后施加。这意味着翅片根部不会像机加工替代方案那样被切穿而失去防腐保护，从而在零件寿命期内保持涂层完整性。
视外形尺寸从 120 g 起。冲压 6061-T6 铝使散热器风扇保持轻量而不牺牲翅片密度，这在气流路径长度已被外壳固定的场合尤为重要。
相关技术资料：金属板材零件HS编码。
可以。冲压模具一次冲程成形所有翅片，因此在 300,000 件批量中间距保持在 ±0.05 mm 以内。这种重复性正是 0.4 mm 翅片轮廓选择冲压而非挤压的原因。
冲压可获得 2.5 mm 间距下可重复的 0.4 mm 翅片轮廓，在 300,000 件中保持 ±0.05 mm。基座与翅片一体冲压成形，因此不存在钎焊接头失效的风险，且翅片根部的阳极氧化覆盖优于机加工替代方案。
| 参数 | 值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6061-T6 铝（标准）；铜 C110（可选） |
| 公差 | 一般 ±0.20 mm；翅片间距 ±0.03 mm；模具重复性 ±0.05 mm；孔位 ±0.10 mm |
| 交期 | 标准冲压模具开模后按批量排产，具体交期依订单量确认 |
| MOQ | 按冲压经济批量，通常 300,000 件级 |
| 产能 | 300,000 件批量中间距保持 ±0.05 mm |
| 选项 | 最适合场景 | 权衡 |
|---|---|---|
| 6061-T6 铝 + 黑色阳极氧化 Type II | 通用散热器风扇，需轻量与防腐 | 热性能低于铜，但重量轻、成本低 |
| 6061-T6 铝 + 钝化 | LED 高棚灯等暴露风险应用 | 防腐侧重，外观与导电性不如阳极氧化 |
| 铜 C110 | 导电性比重量更重要 | 单位质量约翻倍，重量显著增加 |
| 冲压一体成形 | 需 0.4 mm 薄翅片与高重复性 | 无钎焊接头失效风险，但依赖模具精度 |
| 挤压或机加工替代 | 低翅片密度或简单外形 | 无法保持 0.4 mm 翅片轮廓，翅片根部可能被切穿 |
标准翅片间距为 2.5 mm，料厚 0.4 mm，材质为 6061-T6 铝。冲压工艺在 300,000 件批量中保持间距在 ±0.05 mm 以内，每批以 0.001 mm 分辨率三坐标测量机验证。
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安装面在 100 mm 范围内保持 0.15 mm 平面度，直接由模具保证。平面度在花岗岩平台上测量，而非铸铁平台，因为 20 x 20 x 10 mm 下 0.15 mm 在未经研磨的平板上读数不同，记录保留两种读数。
热阻为 0.48 K/W。该数值基于 6061-T6 铝材、2.5 mm 翅片间距与 0.4 mm 料厚的标准设计，每批次以 0.001 mm 分辨率三坐标测量机验证几何符合性。
一般尺寸公差为 ±0.20 mm，翅片间距等关键特征单独保持 ±0.03 mm，成形几何形状继承 ±0.05 mm 模具重复性，孔位保持在 ±0.10 mm。更严的公差等级需要额外的冲压工序，建议在开模前决定。
标准为黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm，在成形后施加，因此翅片根部不会像机加工替代方案那样被切穿而失去防腐保护。对于 LED 高棚灯等暴露风险应用，建议采用钝化路线。
在导电性比重量更重要的场合，铜 C110 可提升热性能，但单位质量约翻倍。标准材料仍为 6061-T6 铝，配黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm。
可与 散热器、风扇与液冷在电子设备中的对比如何？ 对比查看。
进厂 6061-T6 铝检查厚度与硬度；成形后以 0.001 mm 分辨率三坐标测量机确认 100 mm 内 0.15 mm 及 2.5 mm 符合性；检查 0.4 mm 翅片尖端毛刺与裂纹；最终以 PE 袋防护。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6061-T6 aluminium |
| Fin thickness | 0.4 mm |
| Fin pitch | 2.5 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 2.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
