此夹头套装的功能与重要性 这是一款CNC加工自动车床夹头套装，涵盖15、18、20和22 mm尺寸，适用于小型系列车削和瑞士型机床。您可获得鼻端0.005 mm TIR（总指示跳动）、夹持表面58–60 HRC硬度以及Ra 0.4 µm表面光洁度。我们从东莞工厂发货，交期7个工作日，且无起订量——订购一套或五十套均可。 15-18-20-22小型系列如何实现无痕夹持工件 该系列每个夹
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此夹头套装的功能与重要性 这是一款CNC加工自动车床夹头套装，涵盖15、18、20和22 mm尺寸，适用于小型系列车削和瑞士型机床。您可获得鼻端0.005 mm TIR（总指示跳动）、夹持表面58–60 HRC硬度以及Ra 0.4 µm表面光洁度。我们从东莞工厂发货，交期7个工作日，且无起订量——订购一套或五十套均可。 15-18-20-22小型系列如何实现无痕夹持工件 该系列每个夹
这是一款CNC加工自动车床夹头套装，涵盖15、18、20和22 mm尺寸，适用于小型系列车削和瑞士型机床。您可获得鼻端0.005 mm TIR（总指示跳动）、夹持表面58–60 HRC硬度以及Ra 0.4 µm表面光洁度。我们从东莞工厂发货，交期7个工作日，且无起订量——订购一套或五十套均可。
该系列每个夹头采用淬硬钢体，配以精密磨削槽型。槽以15°螺旋角切割，使卡爪能均匀闭合于棒料周围。此设计将夹紧力分布在360°接触面上，而非仅三点。这正是即使在夹持轻微不圆的棒料时也能实现0.005 mm跳动的原因。内孔经珩磨形成6点接触模式，避免廉价夹头在500次循环后出现的典型“喇叭口”变形。
我们还在每个尺寸（15、18、20、22）的前缘添加微倒角，引导棒料顺畅进入夹头而不卡滞。这可将自动车床的装载时间缩短约每循环0.3秒。在10,000件批量中，可节省50分钟机器时间。
夹头体采用8620合金钢（渗碳级）制造。CNC加工槽和内孔后，进行渗碳处理，渗碳层深度0.5–0.8 mm。这使表面硬度达到58–60 HRC，同时芯部保持35–40 HRC以确保韧性。结果是：夹头在夹持后能回弹至原始形状，即使经过100,000次以上循环。我们不采用整体淬火，因为那会使夹头变脆，易在槽根处开裂。
对于夹持表面，我们施加氮化钛（TiN）涂层——厚度2–3 µm。这将钢的摩擦系数降至0.4，工件在重切削下不会滑动。同时，在加工不锈钢或铝棒时，可抵抗咬合。涂层在热处理后施加，因此不会损失任何硬度。每个夹头随后在槽边缘进行单独去毛刺和抛光，以去除导致过早磨损的微裂纹。
15-18-20-22小型系列中的每个夹头在我们的计量实验室通过12项检验。我们使用校准销规检查内孔直径，公差为+0.005 / -0.000 mm。跳动在距鼻端300 mm处的精密主轴上测量，使用0.001 mm分辨率千分表。我们还使用光学比较仪验证槽宽，确保卡爪对称闭合。
每批硬度使用洛氏硬度计抽检——任何低于57 HRC的零件均被拒收。表面光洁度使用轮廓仪在夹持内孔上测量；Ra 0.4 µm为限值，但我们通常达到0.3 µm。最后，我们对每个生产批次的样品夹头进行拉力测试：夹持20 mm测试棒并施加500 N轴向力。如果棒料移动超过0.01 mm，整批返工。这就是我们能提供0.005 mm跳动保证而非仅“典型”值的原因。
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 可用尺寸 | 15 mm、18 mm、20 mm、22 mm（其他尺寸可定制） |
| 材料 | 8620合金钢，渗碳处理 |
| 表面硬度 | 58–60 HRC（渗碳层深度0.5–0.8 mm） |
| 芯部硬度 | 35–40 HRC（韧性） |
| TIR（跳动） | 鼻端0.005 mm，300 mm处0.008 mm |
| 内孔公差 | +0.005 / -0.000 mm |
| 表面光洁度（内孔） | Ra 0.4 µm（典型0.3 µm） |
| 涂层 | TiN，2–3 µm，摩擦系数0.4 |
| 夹持范围 | 每尺寸±0.5 mm（例如，20 mm夹头夹持19.5–20.5 mm） |
| 交货期 | 7个工作日（标准），3天（加急，+20%费用） |
| 起订量 | 无起订量——订购1件或100件均可 |
| 原产地 | 中国制造（东莞工厂，20年经验） |
当您购买15-18-20-22小型系列套装时，四个尺寸的跳动精度均匹配一致。这意味着从18 mm棒料切换到20 mm棒料时，刀具偏置无需调整——节省设置时间并减少废品。每个夹头均有序列号，我们保存检验数据3年，以便将任何质量问题追溯到确切批次。我们还用轻质油预润滑槽，该油不吸附切屑，因此夹头开箱即可安装。
作为拥有20年CNC加工和冲压经验的精密制造工厂，我们全流程内部控制：车削、铣削、热处理、磨削和涂层。这就是我们能在不牺牲公差的情况下提供7天交货期的原因。如果您需要定制内孔尺寸（例如19.2 mm或21.5 mm），我们可在3天内加工完成——只需发送您的图纸。
订购前，请检查您的主轴鼻端类型和拉杆螺纹。15-18-20-22小型系列适配标准1:10锥度ER夹头卡盘，但我们也可为特殊主轴提供直柄版本。使用千分尺测量您的棒料直径——夹头应在标称尺寸的0.5 mm范围内。例如，20 mm夹头用于19.5–20.5 mm棒料。如果您的棒料不圆度超过0.02 mm，15°螺旋槽设计仍能夹持，但跳动可能略有增加至0.008 mm。
对于不锈钢或钛棒料，我们建议提高夹紧力——将拉杆拉力降低10%以避免材料损伤。对于铝材，将拉力增加5%以防止滑动。如果您不确定，我们的工程师可为您计算适合材料和主轴转速的正确夹紧力。只需发送您的机床型号和棒料规格至我们的邮箱。
是的——订购一套（15、18、20、22 mm）或单个夹头均可，无最小起订量要求。
可以，我们可根据您的图纸加工15–22 mm范围内的任何内孔直径，定制尺寸交期3天。
每个夹头通过12项检验，包括跳动、硬度、内孔公差和表面光洁度，数据存档3年。
标准交货期为7个工作日；加急订单3天发货，加收20%费用。
发送您的图纸或仅列出所需夹头尺寸。我们将在12小时内回复固定报价，包括运费（中国工作时间通常更快）。对于需要了解这些夹头与刀具如何配合的工程师，请参阅我们的CNC刀具选择指南。如果您需确认公差要求是否现实，请查阅我们的CNC加工公差指南。
将您的图纸发送至sc@bquq.com或通过WhatsApp联系我们+86 13713157787。我们是位于中国东莞的精密制造工厂，全球发货，无起订量。试用一次——您将了解工程师为何持续选择我们。
| 参数 | 能力范围 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45#钢, T2铜, H59黄铜, POM, PEEK, 尼龙 |
| 公差 | ±0.005mm标准，±0.003mm可按需定制 |
| 设备 | 3/4/5轴CNC, 车铣复合, 瑞士型车床 |
| 表面处理 | 阳极氧化, 镀镍, 镀锌, 钝化, 喷砂, 抛光 |
| 尺寸范围 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 打样 | 72小时，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次提供完整报告，可按需提供CMM数据 |
