铝制散热器：6063-T5 铝材，0.4 mm 鳍片，3.0 mm 间距，100 mm 范围内平面度 0.05 mm，热阻 0.62 K/W。起订量 50 件，5 个工作日内发货...
aluminum heat sinks：6063-T5 铝合金 材质，翅厚 0.4 mm、片距 3.0 mm，平面度 0.05 mm/100 mm，热阻 0.62 K/W。起订 50 件，交期 5 个工作日。
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铝制散热器采用6063-T5铝材，翅片厚度0.4 mm、间距3.0 mm，底板厚度2.0 mm，100 mm范围内平面度0.05 mm，热阻可达0.62 K/W。单次63 T冲压成形，节拍12 s，孔位精度±0.15 mm，模具公差±0.03 mm，可支撑800,000件产线。透明阳极氧化Type II，5-10 µm，适用于工业PLC及控制柜批量项目。
采用 6063-T5 铝材的散热器，在翅片厚度 0.4 mm、间距 3.0 mm、底板厚度 2.0 mm 且 100 mm 范围内平面度控制在 0.05 mm 的条件下，热阻可达 0.62 K/W。单次 63 T 冲压行程即可成形每个零件，节拍为 12 s，可支撑 800,000 件产线，孔位精度 ±0.15 mm，模具公差 ±0.03 mm。
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采用 6063-T5 铝材的散热器，在翅片厚度 0.4 mm、间距 3.0 mm、底板厚度 2.0 mm 且 100 mm 范围内平面度控制在 0.05 mm 的条件下，热阻可达 0.62 K/W。单次 63 T 冲压行程即可成形每个零件，节拍为 12 s，可支撑 800,000 件产线，孔位精度 ±0.15 mm，模具公差 ±0.03 mm。
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专为工业 PLC 及控制柜设计，采用 6063-T5 铝材的散热器热阻可达 0.62 K/W。翅片厚度 0.4 mm，间距 3.0 mm；底板厚度 2.0 mm，发货前经检验在 100 mm 范围内平面度为 0.05 mm。
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由于底板与翅片一体冲压成形，不存在钎焊接头失效的风险。安装面的 0.05 mm/100 mm 平面度直接由模具保证，从而确保热界面接触均匀一致。
单次 63 T 冲压行程即可成形整个铝制散热器，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具公差为 ±0.03 mm，12 s 节拍可支撑 800,000 件产线。
一体式结构消除了分体式散热器中的粘接层，缩短了热传导路径。6063-T5 铝材与气流之间除冲压表面外，无任何其他介质。
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每次冲压行程的尺寸完全一致，因此 ±0.15 mm 的孔位精度可在整批产品中保持一致。这正是工业 PLC 及控制柜批量项目可实现重复性的关键。
透明阳极氧化 Type II，5-10 µm 表面处理在成形后施加，因此翅片根部不会像机加工方案那样被切穿而失去防腐保护。
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标准材料为 6063-T5 铝材，表面处理为透明阳极氧化 Type II，5-10 µm。对于工业 PLC 及控制柜暴露环境有顾虑的应用，我们推荐钝化处理方案；当导电性比重量更重要时，铜 C110 可提升热性能，但单位重量约增加一倍。
一般尺寸公差为 ±0.15 mm，关键特征如翅片间距单独控制在 ±0.03 mm。成形几何形状继承模具重复精度 ±0.03 mm，孔位精度控制在 ±0.15 mm。更严格的公差等级需要额外的冲压工序，因此建议在开模前而非开模后确定。
进厂的 6063-T5 铝材在进入冲压工序前需检查厚度和硬度。成形后，使用 0.002 mm 光学比较仪确认 100 mm 范围内 0.05 mm 的平面度及 3.0 mm 的图纸要求。
关键尺寸采用 AQL 0.65 抽样，一般尺寸采用 AQL 1.5，每个首件均使用 0.002 mm 光学比较仪检测。偏差超过 ±0.15 mm 时触发全批分选。
平面度在花岗岩平台而非铸铁平台上测量，因为在 80 x 60 x 35 mm 尺寸下，0.05 mm/100 mm 的读数在未经研磨的平台上会有所不同。记录中保留两种平台的读数。
最终防护包装为 PE 袋 + 出口纸箱，每箱 20 kg。每箱均标注批次、数量和检验状态，记录按照 ISO9001 文件保存 10 年。
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工业 PLC 及控制柜客户通常因防腐原因指定 6063-T5 铝材，并将图纸公差控制在 ±0.15 mm。800,000 件产线可消化该产量，无需第二供应商。
当铝制散热器以工业 PLC 及控制柜批量运行时，零件间一致性决定了现场退货率。在 800,000 件批次中保持 ±0.03 mm，可将热曲线控制在同一区间内。
工业 PLC 及控制柜设计通常采用 2.0 m/s 强制风冷路径。在 ΔT = 60 K、自然对流条件下热阻为 0.62 K/W，意味着工业 PLC 及控制柜可在风扇功率低于噪声限值的条件下保持目标温度。
对于工业 PLC 及控制柜样件，5 个工作日涵盖图纸审核和首件制作。在 ±0.03 mm 能力签署确认后，量产批次转为 12 个工作日。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5 铝材 |
| 翅片厚度 | 0.4 mm |
| 翅片间距 | 3.0 mm |
| 翅片高度 | 35 mm |
| 底板厚度 | 2.0 mm |
| 底板平面度 | 0.05 mm / 100 mm |
| 热阻 | 0.62 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 60 K，自然对流 |
| 表面处理 | 透明阳极氧化 Type II，5-10 µm |
| 尺寸范围 | 80 x 60 x 35 mm |
每批均使用 0.002 mm 光学比较仪检验，检验报告随货附送。我们检查 100 mm 范围内 0.05 mm 平面度、3.0 mm、2.0 mm 及孔位相对于 ±0.15 mm 的偏差。从卷料到纸箱的批次可追溯性保存 10 年。
样件为图纸确认后 5 个工作日；量产为首件签署确认后 12 个工作日。新零件开模需要 。我们报 FOB 广州价，海运至欧洲约需订舱后 25 至 30 天。
6063-T5 铝材是标准选择。对于腐蚀环境中的工业 PLC 及控制柜，我们指定 6063-T5 配透明阳极氧化 Type II，5-10 µm；对于最高导电性要求，我们转向铜 C110，这会提高成本和重量，但在相同封装尺寸下热阻约降低一半。
0.4 mm 翅片配合标准 PE 袋 + 出口纸箱，每箱 20 kg，损坏极为罕见。对于长途海运或自动化搬运，我们建议双层隔板，可在不增加模具费用的情况下指定。过去 3 年我们以此方式每月发货 800,000 件，未发生运输索赔。
铲齿翅片为铣削加工，可获得更薄、更高的翅片和在给定高度下更高的密度，但成本直接随翅片面积增加。冲压在 800,000 件以下可以单次行程实现相同效果，单位成本低得多。对于固定高度机箱中的工业 PLC 及控制柜，冲压通常是正确选择。
产线位于东莞，单一 ISO9001 工厂。63 T 冲床覆盖铝制散热器系列，目前承诺月产能为 800,000 件。
生产以 12 s 节拍运行，在线视觉检测 0.05 mm/100 mm 平面度。这正是旺季 800,000 件承诺可信的保障。
我们报 FOB 广州价，保留 50 件用于抽样。凭图纸可免费提供样品，5-7 天，因此首次评估无需量产承诺。
询价： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5 铝材 |
| 公差 | ±0.03 mm 模具；±0.15 mm 孔位；0.05 mm 平面度 / 100 mm |
| 交期 | 文章未指定 |
| 最小起订量 | 文章未指定 |
| 产能 | 800,000 件产线；12 s 节拍 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 一体式冲压散热器 | 工业 PLC 及控制柜批量项目 | 需要开模；模具制成后几何形状固定 |
| 分体式粘接散热器 | 小批量或样件制作 | 粘接层增加热阻且存在接头失效风险 |
| 机加工散热器 | 复杂特征或小批量 | 翅片根部阳极氧化层可能被切穿；零件成本随复杂度上升 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 成形 | 单次 63 T 冲压行程；12 s 节拍；±0.03 mm 模具 | 整批尺寸一致性 |
| 平面度 | 2.0 mm 底板经检验 0.05 mm / 100 mm 平面度 | 发货前验证 |
| 孔位 | ±0.15 mm 整批一致 | 批次尺寸记录 |
| 表面处理 | 成形后施加透明阳极氧化 Type II，5-10 µm | 翅片根部防腐保护 |
| 检验 | 每批发货前检验 | 发货前验证 |
6063-T5 铝制散热器热阻可达 0.62 K/W。这是通过 0.4 mm 翅片、3.0 mm 间距和 2.0 mm 底板一体成形实现的，不存在钎焊接头或粘接层增加热传导路径的阻力。
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2.0 mm 底板在发货前经检验 100 mm 范围内平面度为 0.05 mm。该平面度直接由模具保证，确保热界面接触均匀一致。一体式冲压几何形状消除了分体式散热器中的粘接层。
散热器采用 6063-T5 铝材，表面处理为透明阳极氧化 Type II，5-10 µm。阳极氧化在成形后施加，因此翅片根部不会像机加工方案那样被切穿而失去防腐保护。
翅片厚度 0.4 mm，间距 3.0 mm。底板厚度 2.0 mm。这些尺寸通过单次 63 T 冲压行程成形，模具公差为 ±0.03 mm，因此每次冲压行程在整批产品中尺寸完全一致。
单次 63 T 冲压行程在 12 s 节拍内成形整个散热器，支撑 800,000 件产线。由于底板和翅片一体冲压成形，零件成本不再随复杂度增加而上升，使工业 PLC 及控制柜批量项目具有可重复性。
孔位精度控制在 ±0.15 mm，并在整批产品中保持一致。这得益于每次冲压行程的尺寸完全一致。模具公差为 ±0.03 mm，一体式几何形状消除了分体式散热器中的粘接层。
它们专为工业 PLC 及控制柜应用而设计。0.62 K/W 热阻、0.4 mm 翅片间距 3.0 mm、以及 0.05 mm/100 mm 平面度，使其适用于对热界面接触重复性有要求的批量项目。
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5 铝材 |
| 公差 | ±0.03 mm 模具；±0.15 mm 孔位 |
| 交期 | 该工艺标准交期 |
| 最小起订量 | 该工艺标准起订量 |
| 产能 | 800,000 件产线 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 一体式冲压散热器 | 均匀热接触，无接头失效 | 受限于冲压几何形状 |
| 分体式粘接散热器 | 复杂形状 | 粘接层增加热阻 |
| 6063-T5 铝材 | 良好的导热性和成形性 | 强度低于某些合金 |
| 0.4 mm 翅片间距 3.0 mm | 高表面积，0.62 K/W | 翅片较脆弱，需小心搬运 |
| 2.0 mm 底板 0.05 mm/100 mm 平面度 | 均匀界面接触 | 需要精密模具 |
6063-T5 铝制散热器以 0.4 mm 翅片、3.0 mm 间距和 2.0 mm 底板实现 0.62 K/W 热阻。该性能在发货前经过验证，确保为工业 PLC 及控制柜应用提供一致的热管理。
2.0 mm 底板在 100 mm 范围内平面度控制在 0.05 mm。该平面度直接由模具保证，确保均匀的热界面接触和装配中可靠的散热性能。
单次 63 T 冲压行程在 12 s 节拍内成形每个零件，支撑 800,000 件产线。这一高产能确保我们能够以 ±0.15 mm 孔位的一致尺寸精度满足大订单需求。
我们控制 ±0.15 mm 孔位公差，模具公差为 ±0.03 mm。这些公差是我们冲压铝制散热器的标准，并通过每批发货前的检验进行验证。
一体式冲压散热器消除了分体式散热器中的钎焊接头或粘接层。这消除了潜在失效点并缩短了热传导路径，因为 6063-T5 铝材与气流之间除冲压表面外无任何其他介质。
散热器采用 6063-T5 铝材。该合金具有良好的导热性和成形性，适合冲压成一体式设计，翅片厚度 0.4 mm、间距 3.0 mm，底板厚度 2.0 mm。
每批货物均经过检验。我们验证 100 mm 范围内 0.05 mm 平面度、±0.15 mm 孔位及 ±0.03 mm 模具公差。每批保留记录以确保可追溯性和一致的质量。
采用6063-T5铝材，翅片厚度0.4 mm、间距3.0 mm，底板厚度2.0 mm，100 mm范围内平面度0.05 mm时，热阻可达0.62 K/W。该数据基于标准冲压成形与透明阳极氧化Type II，5-10 µm表面处理。
标准翅片厚度0.4 mm、间距3.0 mm。关键特征如翅片间距可单独控制在±0.03 mm。更严格的公差等级需要额外的冲压工序，建议在开模前确定，而非开模后调整。
发货前经检验，100 mm范围内平面度为0.05 mm。该平面度直接由模具保证，确保热界面接触均匀一致。检验使用0.002 mm光学比较仪确认。
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孔位精度为±0.15 mm，模具公差为±0.03 mm。每次冲压行程的尺寸完全一致，因此孔位精度可在整批产品中保持一致，适合工业PLC及控制柜批量项目。
可与 中国定制散热器 对比查看。
标准为透明阳极氧化Type II，5-10 µm，在成形后施加，翅片根部不会像机加工方案那样被切穿而失去防腐保护。对于暴露环境有顾虑的应用，推荐钝化处理；当导电性比重量更重要时，可选铜C110。
单次63 T冲压行程即可成形每个零件，节拍为12 s，可支撑800,000件产线。一体式结构消除了钎焊接头失效风险，零件成本不随复杂度增加而上升。
进厂的6063-T5铝材在进入冲压工序前检查厚度和硬度。成形后使用0.002 mm光学比较仪确认100 mm范围内0.05 mm平面度及3.0 mm图纸要求。关键尺寸采用AQL 0.65抽样。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.4 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 35 mm |
| Base thickness | 2.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 80 x 60 x 35 mm |
