铝制散热器150mm：1050A铝材，0.3 mm鳍片，间距5.0 mm，100 mm内平面度0.10 mm，热阻0.48 K/W。起订量50件，7个工作日...
铝制散热器150毫米：1050A 纯铝 材质，翅厚 0.3 mm、片距 5.0 mm，平面度 0.10 mm/100 mm，热阻 0.48 K/W。起订 50 件，交期 7 个工作日。
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150mm铝制散热器采用1050A铝材，在63 T模具上冲压成型，30万件批量生产中重复精度达±0.05 mm。在ΔT = 60 K条件下热阻为0.48 K/W，保持0.3 mm翅片轮廓和±0.10 mm孔位。标准配置为硬质阳极氧化Type III，25-40 µm，用于防腐蚀保护。
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150mm铝制散热器是一款采用1050A铝材、在63 T模具上冲压成型的零件，在30万件批量生产中重复精度达±0.05 mm。在ΔT = 60 K条件下热阻为0.48 K/W，可保持0.3 mm翅片轮廓和±0.10 mm孔位，标准配置为硬质阳极氧化Type III，25-40 µm，用于防腐蚀保护。
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150mm铝制散热器是一款采用1050A铝材、在63 T模具上冲压成型的零件，在30万件批量生产中重复精度达±0.05 mm。在ΔT = 60 K条件下热阻为0.48 K/W，可保持0.3 mm翅片轮廓和±0.10 mm孔位，标准配置为硬质阳极氧化Type III，25-40 µm，用于防腐蚀保护。
在30万件的生产规模下，这款150mm铝制散热器在63 T模具上冲压成型，重复精度达±0.05 mm。1050A铝材在ΔT = 60 K条件下热阻为0.48 K/W，标准配置为硬质阳极氧化Type III，25-40 µm。
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冲压工艺可实现挤出工艺无法保持的0.3 mm翅片轮廓一致性：模具一次冲程即可成型所有翅片，因此在30万件批量生产中，翅片间距始终保持在±0.05 mm以内。
相关技术资料：均热板设计：吸液芯、厚度与功率。
一体式结构消除了分体式散热器中常见的粘合层，缩短了热传导路径。1050A铝材与气流之间除冲压表面本身外，无任何其他介质。
同一供应商现可依托同一63 T压机系列覆盖0.3 mm至0.3 mm的翅片厚度，因此热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。
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每次冲程的尺寸完全一致，因此±0.10 mm的孔位精度可在整批产品中保持。这正是开关电源批量项目实现可重复性的关键所在。
硬质阳极氧化Type III，25-40 µm表面处理在成型后进行，因此翅片根部不会像机加工替代方案那样被切穿而失去防腐蚀保护。
标准材料为1050A铝材，表面处理为硬质阳极氧化Type III，25-40 µm。对于开关电源暴露风险较高的应用场景，我们建议采用钝化处理方案；当导电性比重量更重要时，C110铜可提升热性能，但单位质量约增加一倍。
一般尺寸公差为±0.15 mm，关键特征如翅片间距单独控制在±0.03 mm。成型几何形状继承模具重复精度±0.05 mm，孔位保持在±0.10 mm。更严格的公差等级需要额外的冲压工序，因此值得在开模前而非开模后做出决定。
平面度在25 °C的花岗岩平板上检验，标准为100 mm范围内0.10 mm，翅片间距通过光学方式验证，精度为±0.05 mm。每批产品均附检验报告。
批次可追溯性从卷料到纸箱全程覆盖：炉号、冲压冲程范围和检验记录始终保持关联，因此现场问题可追溯到具体的生产批次。
可与 定制挤压铝散热器 对比查看。
平面度在花岗岩而非铸铁平板上测量，因为在40 x 40 x 22 mm的零件上，100 mm范围内0.10 mm的读数在未经研磨的平板上会有所不同。记录中保留两种读数。
最终包装为PE袋+蜂窝纸箱，每箱15 kg。每个纸箱均标注批次、数量和检验状态，记录按照ISO9001文件保存10年。
开关电源项目正是这种几何形状存在的理由。当外壳无法增高时，翅片密度是唯一的调节手段，而5.0 mm间距配合0.3 mm料厚是铝材的实际上限。
开关电源的封装和振动规范推动了一体式结构的发展。冲压成型的150mm铝制散热器没有粘合层蠕变问题，而这是分体式散热器常见的失效模式。
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在开关电源中，基板通常兼作安装界面。1.5 mm厚度配合100 mm范围内0.10 mm的平面度，为开关电源导热垫提供了稳定的接触面。
开关电源设计通常采用2.0 m/s的强制风冷路径。在ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s条件下热阻为0.48 K/W，意味着开关电源可在风扇功率低于噪声限值的情况下保持目标温度。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 1050A铝材 |
| 翅片厚度 | 0.3 mm |
| 翅片间距 | 5.0 mm |
| 翅片高度 | 50 mm |
| 基板厚度 | 1.5 mm |
| 基板平面度 | 100 mm范围内0.10 mm |
| 热阻 | 0.48 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 75 K，强制风冷2.0 m/s |
| 表面处理 | 硬质阳极氧化Type III，25-40 µm |
| 尺寸范围 | 40 x 40 x 22 mm |
可以。标准处理为硬质阳极氧化Type III，25-40 µm。RAL 9005粉末喷涂会使基板增加约0.1 mm厚度；锌镍镀层更适合接地。请注意，任何附加涂层都会存在于1050A铝材与气流之间，因此我们不对翅片根部进行涂覆。
我们在ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s条件下进行测试，报告值为0.48 K/W。这是稳态数据，而非瞬态数据：对于开关电源首次上电行为，需要不同的测试方法，我们可以根据要求进行测试。
可以。我们可以添加卡扣、螺丝或风扇罩作为套件组装，零件按套袋装并贴标。这在开关电源项目中很常见，约增加3个工作日。
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工厂通过ISO9001认证，零件可根据要求随附RoHS和REACH声明。可在集装箱封箱前安排第三方SGS检验，这是大多数开关电源买家指定的要求。
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关键是避免在潮湿接触区域出现第二种金属。我们建议采用硬质阳极氧化Type III，25-40 µm，并在零件接触铝制底盘处使用隔离垫圈。告知我们配合材料，我们将相应指定涂层方案。
生产线位于东莞，在同一家ISO9001认证工厂内。63 T压机覆盖150mm铝制散热器系列，目前承诺月产能为30万件。
从东莞源头直供：卷料、成型、表面处理和检验均在同一栋厂房内完成，因此100 mm范围内0.10 mm的平面度在零件包装前即已验证。
我们的开关电源经验可追溯到2015年的首个模具项目。这段历史正是标准配置硬质阳极氧化Type III，25-40 µm和±0.15 mm公差之所以保守而非乐观的原因。
询价： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 1050A铝材 |
| 公差 | ±0.05 mm重复精度；±0.10 mm孔位 |
| 交期 | 该工艺标准：模具和数量审核后报价 |
| 起订量 | 该工艺标准：批量生产，通常为30万件项目 |
| 产能 | 63 T模具30万件批量 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压一体式散热器 | 大批量开关电源项目 | 需要63 T模具；翅片几何形状由模具固定 |
| 挤出散热器 | 较低批量或较简单翅片轮廓 | 无法像冲压那样可重复地保持0.3 mm翅片轮廓 |
| 带粘合层的分体式散热器 | 样机或小批量生产 | 粘合层增加热传导路径的热阻 |
| 带阳极氧化的机加工散热器 | 复杂特征或小批量 | 机加工后翅片根部阳极氧化层可能被切穿 |
| 带硬质阳极氧化Type III，25-40 µm的冲压散热器 | 批量生产中的防腐蚀保护 | 表面处理在成型后施加；需指定厚度范围 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 冲压 | 63 T模具一次冲程成型所有翅片；间距在±0.05 mm以内 | 每冲程/批次尺寸报告 |
| 翅片轮廓 | 30万件批量中保持0.3 mm翅片轮廓 | 轮廓测量记录 |
| 孔位 | 整批保持±0.10 mm孔位 | 孔位检验记录 |
| 表面处理 | 成型后施加硬质阳极氧化Type III，25-40 µm | 涂层厚度记录 |
| 出货检验 | 每批出货前检验 | 最终检验报告 |
1050A铝材冲压散热器在ΔT = 60 K条件下热阻为0.48 K/W。一体式几何结构消除了分体式散热器中的粘合层，缩短了热传导路径。0.3 mm翅片轮廓在63 T模具上一次冲程成型，因此在30万件批量中翅片间距保持在±0.05 mm以内。
在63 T模具上冲压可实现±0.05 mm重复精度，±0.10 mm孔位可在整批中保持。0.3 mm翅片轮廓在30万件批量中保持在±0.05 mm间距以内。每次冲程的尺寸完全一致，这使开关电源批量项目具有可重复性。
标准材料为1050A铝材。硬质阳极氧化Type III，25-40 µm在成型后作为标准处理施加。由于表面处理在成型后施加，翅片根部的防腐蚀保护不会像机加工替代方案那样被切穿。
可以。在30万件的生产规模下，该零件在63 T模具上冲压成型，重复精度达±0.05 mm。模具一次冲程即可成型所有翅片，因此在整个批量中翅片间距保持在±0.05 mm以内。同一供应商可依托同一63 T压机系列覆盖0.3 mm至0.3 mm的翅片厚度。
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冲压可实现挤出工艺无法保持的0.3 mm翅片轮廓一致性。模具一次冲程即可成型所有翅片，因此在30万件批量中翅片间距保持在±0.05 mm以内。一体式几何结构还消除了分体式散热器中的粘合层，缩短了热传导路径。
它用于对可重复热性能有要求的大批量开关电源项目。ΔT = 60 K条件下0.48 K/W的热阻和0.3 mm翅片轮廓适合大批量生产。同一供应商可依托同一63 T压机系列覆盖0.3 mm至0.3 mm的翅片厚度，因此热设计变更只需更换模具。
每批出货前均进行检验。关键控制项包括63 T模具的±0.05 mm重复精度、整批±0.10 mm孔位、0.3 mm翅片轮廓以及硬质阳极氧化Type III，25-40 µm厚度。尺寸和涂层检查均有记录保存。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 1050A铝材 |
| 公差 | ±0.05 mm重复精度；±0.10 mm孔位 |
| 交期 | 该工艺标准：模具批准后2-4周 |
| 起订量 | 该工艺标准：冲压批量30万件 |
| 产能 | 63 T模具30万件批量 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压1050A铝材 | 需要0.3 mm翅片轮廓和±0.05 mm重复精度的大批量生产 | 重新设计需更换模具；受限于同一压机系列的0.3 mm翅片厚度 |
| 挤出铝材 | 较低批量或较简单翅片几何形状 | 无法保持0.3 mm翅片轮廓；间距偏差超过±0.05 mm |
| 带粘合层的分体式散热器 | 样机或小批量定制形状 | 粘合层增加热阻；效率低于一体式冲压设计 |
| 硬质阳极氧化Type III | 恶劣环境中的防腐蚀保护 | 增加成本和交期；标准厚度25-40 µm |
| 替代表面处理 | 成本敏感或无腐蚀性应用 | 可能无法提供与硬质阳极氧化Type III相同的耐腐蚀性 |
在ΔT = 60 K条件下热阻为0.48 K/W。一体式冲压设计消除了分体式散热器中的粘合层，缩短了热传导路径。0.3 mm翅片轮廓和±0.05 mm重复精度确保在整个30万件批量中气流和散热的一致性。
散热器采用1050A铝材制造，标准配置为硬质阳极氧化Type III，25-40 µm，用于防腐蚀保护。该表面处理在63 T模具冲压后施加，确保0.3 mm翅片轮廓和±0.10 mm孔位得以保持。
在30万件批量中可获得±0.05 mm重复精度和±0.10 mm孔位。0.3 mm翅片轮廓保持在±0.05 mm间距以内。这些公差由63 T冲压工艺实现，该工艺一次冲程即可成型所有翅片。
对于63 T模具冲压批量，标准起订量为30万件。交期通常为模具批准后2-4周，取决于订单数量和表面处理要求。硬质阳极氧化Type III可能增加额外处理时间。
可以，但变更需要修改模具。当前63 T压机系列覆盖0.3 mm至0.3 mm翅片厚度，因此热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。孔位可在±0.10 mm公差范围内调整。
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每批产品出货前均经过检验。我们检查0.3 mm翅片轮廓、±0.05 mm重复精度、±0.10 mm孔位以及硬质阳极氧化Type III厚度（25-40 µm）。每次63 T模具30万件批量均有记录保存。
它用于电子散热、电源、LED照明及其他热管理系统。150mm尺寸、ΔT = 60 K条件下0.48 K/W的热阻以及耐腐蚀的硬质阳极氧化Type III表面处理，使其适用于恶劣环境和大批量生产。
在ΔT = 60 K条件下，热阻为0.48 K/W。该数据基于1050A铝材和硬质阳极氧化Type III表面处理，适用于自然对流或强制风冷场景。
翅片间距控制在±0.03 mm，孔位精度为±0.10 mm。冲压工艺在30万件批量生产中重复精度达±0.05 mm，确保批次一致性。
标准配置为硬质阳极氧化Type III，厚度25-40 µm，用于防腐蚀保护。该处理在成型后进行，避免翅片根部被切穿。
可以选用C110铜，当导电性比重量更重要时，铜能提升热性能，但单位质量约增加一倍。需权衡重量与散热需求。
文章未提供具体MOQ和交货期。但基于30万件批量生产经验，建议联系供应商根据模具和排产确认。
从卷料到纸箱全程覆盖，炉号、冲压冲程范围和检验记录始终保持关联。每批产品附检验报告，现场问题可追溯到具体生产批次。
平面度在25 °C花岗岩平板上检验，标准为100 mm范围内0.10 mm。使用花岗岩而非铸铁平板，以避免温度影响测量精度。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 5.0 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | hard anodize Type III, 25-40 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 40 x 40 x 22 mm |
