铝制散热器：6063-T5 铝材，0.5 mm 鳍片，1.5 mm 间距，100 mm 范围内平面度 0.10 mm，热阻 0.62 K/W。起订量 50 件，7 个工作...
铝制散热器：6063-T5 铝合金 材质，翅厚 0.5 mm、片距 1.5 mm，平面度 0.10 mm/100 mm，热阻 0.62 K/W。起订 50 件，交期 7 个工作日。
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铝制散热器采用6063-T5铝材，冲压翅片厚度0.5 mm、间距1.5 mm、基板3.0 mm，在ΔT=75 K、2.0 m/s强制风冷下热阻0.62 K/W。120,000件批量中间距公差±0.05 mm，重量15 g起，表面III型硬质阳极氧化膜厚25-40 µm，每批附CMM报告并100%液压检漏。
采用 6063-T5 铝材的铝制散热器，在 ΔT = 75 K、强制风冷 2.0 m/s 条件下，热阻为 0.62 K/W。冲压翅片厚度 0.5 mm，间距 1.5 mm，基板厚度 3.0 mm，在 120,000 件批量生产中，间距公差控制在 ±0.05 mm 以内。零件重量从 15 g 起，表面采用 III 型硬质阳极氧化，膜厚 25-40 µm。每批出货均附 CMM 检测报告，并进行 100% 液压检漏测试。
采用 6063-T5 铝材的铝制散热器，在 ΔT = 75 K、强制风冷 2.0 m/s 条件下，热阻为 0.62 K/W。冲压翅片厚度 0.5 mm，间距 1.5 mm，基板厚度 3.0 mm，在 120,000 件批量生产中，间距公差控制在 ±0.05 mm 以内。零件重量从 15 g 起，表面采用 III 型硬质阳极氧化，膜厚 25-40 µm。
采用 6063-T5 铝材的铝制散热器，在 ΔT = 75 K、强制风冷 2.0 m/s 条件下，热阻为 0.62 K/W。翅片厚度 0.5 mm，间距 1.5 mm，基板厚度 3.0 mm，每批出货均附 CMM 检测报告，并进行 100% 液压检漏测试。
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冲压工艺可实现挤压工艺无法稳定保持的 0.5 mm 翅片轮廓：模具一次冲程即可成型所有翅片，因此在 120,000 件批量生产中，间距始终保持在 ±0.05 mm 以内。
一体式结构消除了分体式散热器中常见的粘合层，缩短了热传导路径。6063-T5 铝材与气流之间，除了冲压表面本身，没有任何其他介质。
冲压结构比挤压结构更能容忍批次波动：模具磨损首先表现为翅片间距的可测量偏移，通过 CMM 检测加 100% 液压检漏测试即可在出厂前发现，而非等到现场才暴露。
冲压 6063-T5 铝材使铝制散热器保持轻量，根据外形尺寸不同，重量从 15 g 起，同时不牺牲翅片密度，这在气流路径长度已被外壳固定的场合尤为重要。
III 型硬质阳极氧化，膜厚 25-40 µm，在成型后施加，因此翅片根部不会像机加工方案那样被切穿防腐层。
标准材料为 6063-T5 铝材，表面处理为 III 型硬质阳极氧化，膜厚 25-40 µm。对于存在开关电源暴露风险的应用，我们建议采用钝化处理路线；当导电性比重量更重要时，C110 铜可提升热性能，但单位质量约增加一倍。
一般尺寸公差为 ±0.20 mm，关键特征如基板厚度公差单独控制在 ±0.05 mm。成型几何形状继承模具重复性 ±0.05 mm，孔位公差控制在 ±0.10 mm。更严格的等级需要额外的冲压工序，因此值得在开模前而非开模后决定。
平面度在 20 °C 花岗岩平台上检测，限值为 100 mm 范围内 0.10 mm，翅片间距通过光学方式验证，公差 ±0.05 mm。报告随每批出货。
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关键尺寸抽样采用 AQL 0.65，一般尺寸采用 1.5，每件首件均进行 CMM 检测加 100% 液压检漏测试。偏差超过 ±0.20 mm 时触发全批分选。
我们在成型后检查 0.5 mm 翅片尖端是否有毛刺和裂纹，因为冲压可能在图纸尺寸不变的情况下使根部开裂。毛刺限值按零件单独设定。
最终防护包装为 PE 袋 + 蜂窝纸箱，每箱 15 kg。每箱标注批次、数量和检验状态，记录按 ISO9001 文件保存 10 年。
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在开关电源中，0.62 K/W 的额定值决定了外壳仍需多少风量。在开关电源结温条件下，0.5 mm 翅片、1.5 mm 间距可将温差控制在传感器预算范围内。
当铝制散热器在开关电源批量应用中运行时，件与件之间的一致性决定了现场退货率。120,000 件批量生产中 ±0.05 mm 的公差，使热曲线保持在同一区间内。
在开关电源中，基板通常兼作安装界面。3.0 mm 厚度、100 mm 范围内 0.10 mm 的平面度，为开关电源导热垫提供了稳定的接触面。
开关电源设计通常采用 2.0 m/s 的强制风冷路径。在 ΔT = 75 K、强制风冷 2.0 m/s 条件下 0.62 K/W，意味着开关电源可在风扇功耗低于噪声限值的情况下保持目标温度。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5 铝材 |
| 翅片厚度 | 0.5 mm |
| 翅片间距 | 1.5 mm |
| 翅片高度 | 35 mm |
| 基板厚度 | 3.0 mm |
| 基板平面度 | 100 mm 范围内 0.10 mm |
| 热阻 | 0.62 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 75 K，强制风冷 2.0 m/s |
| 表面处理 | III 型硬质阳极氧化，25-40 µm |
| 尺寸范围 | 80 x 60 x 35 mm |
可以。请发送图纸或样品，我们在 3 个工作日内返回 DFM 说明。大多数开关电源定制涉及 1.5 mm、3.0 mm 或孔位布局的变更，这三项均可在现有 25 T 冲压机上进行模具修改，无需更换设备。
每批均进行 CMM 检测加 100% 液压检漏测试，报告随货发出。我们检测 100 mm 范围内 0.10 mm、1.5 mm、3.0 mm 及孔位相对于 ±0.20 mm 的公差。从卷料到纸箱的批次可追溯性保存 10 年。
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我们在 ΔT = 75 K、强制风冷 2.0 m/s 条件下测试，报告值为 0.62 K/W。这是稳态数据，非瞬态数据：对于开关电源首次上电行为，需要不同的测试方法，我们可按要求执行。
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在 20 °C 花岗岩平台上测量，100 mm 范围内 0.10 mm。这是对开关电源最关键的数值，因为导热垫需要均匀接触。如果您的装配需要更高精度，请告知，我们可以增加精铣工序。
可以。我们可以添加卡扣、螺丝或风扇罩作为套件组装，零件按套袋装并贴标。这在开关电源项目中很常见，约增加 3 个工作日。
我们的开关电源经验可追溯至 2015 年首个模具项目。正是这段历史，使得标准的 III 型硬质阳极氧化 25-40 µm 和 ±0.20 mm 公差是保守而非乐观的数值。
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模具为自主制造，这正是能在 120,000 件项目中保持 ±0.05 mm 而非逐件漂移的原因。
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我们报 FOB 深圳价，并保留 50 件用于打样。打样为付费样品，下单后可退还费用，因此首次评估无需生产承诺。
索取报价： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5 铝材 |
| 公差 | 翅片间距 ±0.05 mm 以内 |
| 交期 | 该工艺标准交期；下单时确认 |
| 起订量 | 该工艺标准起订量；下单时确认 |
| 产能 | 120,000 件批量 |
| 方案 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压一体式 | 可重复的 0.5 mm 翅片轮廓和严格间距 | 模具磨损首先导致翅片间距偏移；通过检测发现 |
| 挤压 | 简单的等截面结构 | 无法同样稳定地保持 0.5 mm 翅片轮廓 |
| 分体式粘合散热器 | 需要组装的复杂几何形状 | 粘合层增加热阻 |
| 冲压 + 硬质阳极氧化 | 成型后的防腐保护 | III 型 25-40 µm 增加工序 |
| 轻量冲压 | 气流路径长度固定的外壳 | 从 15 g 起；取决于外形尺寸 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 成型 | 模具一次冲程成型所有翅片 | 翅片间距测量在 ±0.05 mm 以内 |
| 材料 | 6063-T5 铝材 | 标准材料证明 |
| 表面处理 | 成型后 III 型硬质阳极氧化，25-40 µm | 涂层厚度记录 |
| 检测 | CMM 报告加 100% 液压检漏测试 | 每批 CMM 报告 |
| 发货 | 每批出货附 CMM 报告 | 批次可追溯性 |
采用 6063-T5 铝材，散热器在 ΔT = 75 K、强制风冷 2.0 m/s 条件下，热阻为 0.62 K/W。翅片厚度 0.5 mm，间距 1.5 mm，基板厚度 3.0 mm，因此在 120,000 件批量生产中性能可重复。
冲压可在 120,000 件批量生产中保持翅片间距在 ±0.05 mm 以内。模具一次冲程成型所有翅片，因此间距保持一致。模具磨损首先表现为翅片间距的可测量偏移，检测可在出货前发现。
冲压可实现挤压无法稳定保持的 0.5 mm 翅片轮廓。模具一次冲程成型所有翅片，因此在 120,000 件批量生产中，间距保持在 ±0.05 mm 以内。冲压结构也比挤压结构更能容忍批次波动。
成型后施加 III 型硬质阳极氧化，膜厚 25-40 µm。这意味着翅片边缘不会被切穿防腐层。该表面处理指定用于 6063-T5 铝材零件，涂层厚度作为检测的一部分进行记录。
冲压 6063-T5 铝材使散热器保持轻量，根据外形尺寸不同，重量从 15 g 起，同时不牺牲翅片密度。这在气流路径长度已被外壳固定的场合尤为重要。确切重量取决于最终零件尺寸和翅片配置。
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每批出货均附 CMM 报告加 100% 液压检漏测试。检测可在出厂前发现模具磨损导致的翅片间距可测量偏移，而非等到现场。CMM 报告记录关键尺寸，检漏测试验证每个零件。
可以。冲压一体式结构消除了分体式散热器中常见的粘合层，缩短了热传导路径。翅片厚度 0.5 mm、间距 1.5 mm、基板厚度 3.0 mm，该设计适用于气流路径长度已被外壳固定的场合。
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5 铝材 |
| 公差 | 翅片间距 ±0.05 mm |
| 交期 | 该工艺标准交期 |
| 起订量 | 该工艺标准起订量 |
| 产能 | 120,000 件批量 |
| 方案 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压翅片 | 可重复的 0.5 mm 翅片轮廓，大批量 | 模具磨损表现为可测量的间距偏移 |
| 挤压翅片 | 简单型材的低模具成本 | 无法稳定保持 0.5 mm 翅片轮廓 |
| 分体式散热器 | 复杂几何形状 | 粘合层增加热阻 |
| 一体式冲压 | 最小化热传导路径 | 需要冲压模具 |
| III 型硬质阳极氧化 | 表面保护和耐久性 | 增加工序，膜厚 25-40 µm |
这些采用 6063-T5 铝材的铝制散热器，在 ΔT = 75 K、强制风冷 2.0 m/s 条件下，热阻为 0.62 K/W。该性能通过冲压翅片实现，翅片厚度 0.5 mm，间距 1.5 mm，基板厚度 3.0 mm。
我们在 120,000 件批量生产中保持翅片间距在 ±0.05 mm 以内。冲压一次冲程成型所有翅片，因此模具确保了挤压无法匹敌的重复性。模具磨损通过 CMM 检测进行监控。
起订量按该工艺标准执行，取决于零件尺寸和模具。对于 120,000 件批量，我们保持间距在 ±0.05 mm 以内。零件重量从 15 g 起。请提供图纸以获取具体报价。
是的。每批出货均附 CMM 报告和 100% 液压检漏测试。我们在每批出货前也进行检测。这确保翅片间距、基板厚度和密封完整性符合规格。
我们提供 III 型硬质阳极氧化，膜厚 25-40 µm。该表面处理提供耐久性和耐腐蚀性。其他表面处理可按要求提供，但 III 型是我们 6063-T5 铝制散热器的标准处理。
冲压可实现挤压无法稳定保持的 0.5 mm 翅片轮廓。模具一次冲程成型所有翅片，因此在 120,000 件批量生产中，间距保持在 ±0.05 mm 以内。冲压结构还消除了分体式散热器中常见的粘合层。
交期按该工艺标准执行，取决于订单量。我们具备 120,000 件等批量的产能，间距保持在 ±0.05 mm 以内。零件重量从 15 g 起。请联系我们获取具体排期。
在ΔT=75 K、强制风冷2.0 m/s条件下，采用6063-T5铝材的冲压散热器热阻为0.62 K/W。该数据基于翅片厚度0.5 mm、间距1.5 mm、基板3.0 mm的典型结构，实际值随尺寸和气流条件变化。
冲压工艺可实现间距公差±0.05 mm，在120,000件批量生产中保持稳定。模具一次冲程成型所有翅片，每批出货附CMM检测报告，确保间距一致性。
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根据外形尺寸不同，铝制散热器重量从15 g起。冲压6063-T5铝材在保持翅片密度的同时实现轻量化，适合气流路径长度受限的应用。
标准表面处理为III型硬质阳极氧化，膜厚25-40 µm。对于开关电源暴露风险应用，建议钝化处理；当导电性优先时，可选用C110铜，但重量约增加一倍。
每批出货前进行平面度检测（20 °C花岗岩平台，100 mm内0.10 mm）、翅片间距CMM检测，并100%液压检漏测试。所有检测记录随货提供，确保质量可追溯。
可与 油气高压精密制造：组件、公差与交付周期 对比查看。
一般尺寸公差±0.20 mm，关键特征如基板厚度±0.05 mm，成型几何形状继承模具重复性±0.05 mm，孔位公差±0.10 mm。更严格等级需额外冲压工序，建议开模前确定。
冲压更适合高翅片密度和严格公差场景，如0.5 mm翅片、±0.05 mm间距，在120,000件批量中稳定。挤压成本低但无法稳定保持薄翅片轮廓，选择取决于热性能和批量要求。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 35 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | hard anodize Type III, 25-40 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 80 x 60 x 35 mm |
