铝制散热器：6063-T5 铝材，0.4 mm 鳍片，2.5 mm 间距，100 mm 范围内平面度 0.05 mm，热阻 0.48 K/W。起订量 100 件，7 个工作日内发货...
aluminum heat sink：6063-T5 铝合金 材质，翅厚 0.4 mm、片距 2.5 mm，平面度 0.05 mm/100 mm，热阻 0.48 K/W。起订 100 件，交期 7 个工作日。
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铝制散热器采用6063-T5铝材，翅片间距2.5 mm、料厚0.4 mm，安装面在100 mm范围内保持0.05 mm平面度，热阻0.48 K/W。冲压工艺在250 T压力机上以25 s节拍实现120,000件批量生产，间距精度±0.05 mm，每批次经三坐标测量机加花岗岩平台验证。
该铝制散热器采用 2.5 mm 翅片间距与 0.4 mm 料厚，材质为 6063-T5 铝材，安装面在 100 mm 范围内保持 0.05 mm 平面度。热阻为 0.48 K/W，每批次均通过三坐标测量机加花岗岩平面度平台验证。冲压工艺在 250 T 压力机上以 25 s 节拍实现 120,000 件批量生产中 ±0.05 mm 的间距精度。
该铝制散热器采用 2.5 mm 翅片间距与 0.4 mm 料厚，材质为 6063-T5 铝材，安装面在 100 mm 范围内保持 0.05 mm 平面度。热阻为 0.48 K/W，每批次均通过三坐标测量机加花岗岩平面度平台验证。冲压工艺在 250 T 压力机上以 25 s 节拍实现 120,000 件批量生产中 ±0.05 mm 的间距精度。
该铝制散热器将 2.5 mm 翅片间距与 0.4 mm 料厚结合于 6063-T5 铝材之中，因此 120 x 80 x 50 mm 的零件在安装面上可于 100 mm 范围内保持 0.05 mm 平面度。热阻为 0.48 K/W，每批次均通过三坐标测量机加花岗岩平面度平台测量。
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冲压可提供挤压工艺无法保持的、可重复的 0.4 mm 翅片轮廓：模具一次冲程即可成形所有翅片，因此在 120,000 件批量生产中间距始终保持在 ±0.05 mm 以内。
由于基板与翅片是一体冲压成形，不存在会失效的钎焊接头。安装面 100 mm 范围内 0.05 mm 的平面度直接由模具保证，从而使热界面接触保持均匀。
单次 250 T 冲程即可成形整个铝制散热器，因此零件成本不再随复杂度而增加。模具精度为 ±0.05 mm，25 s 节拍可满足 120,000 件产线需求。
一体式几何结构消除了分体式散热器中存在的粘合层，从而缩短了热传导路径。6063-T5 铝材与气流之间除冲压表面本身外，没有任何其他介质。
冲压结构比挤压结构更能容忍批次波动：模具磨损首先表现为可测量的翅片间距偏移，检验环节可在三坐标测量机加花岗岩平面度平台上发现，而非在终端现场暴露。
标准材料为 6063-T5 铝材，表面处理为黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm。对于 1U 服务器与 AI 加速器暴露环境有顾虑的应用，我们建议采用钝化处理路线；若导电性比重量更重要，铜 C110 可提升热性能，但单位质量约增加一倍。
一般尺寸公差为 ±0.15 mm，关键特征如基板厚度 ±0.05 mm 则单独控制。成形几何结构继承 ±0.05 mm 的模具重复精度，孔位保持在 ±0.10 mm。更严格的等级需要额外的冲压工序，因此值得在开模前而非开模后决定。
平面度在花岗岩平台上于 20 °C 条件下按 100 mm 范围内 0.05 mm 的限值进行检查，翅片间距以光学方式验证 ±0.05 mm。报告随每批次发出。
另请参阅：金属冲压与CNC加工：小零件的成本与质量对比。
每批次均附有三坐标测量机加花岗岩平面度平台出具的 CMM 报告。我们记录平面度、间距、基板厚度与孔位，并在任何超出 ±0.15 mm 的项目离开产线前予以标记。
进厂的 6063-T5 铝材在进入压力机前检查厚度与硬度。成形后，三坐标测量机加花岗岩平面度平台确认 100 mm 范围内 0.05 mm 及图纸要求的 2.5 mm。
最终防护为 PE 袋 + 蜂窝纸箱，每箱 15 kg。每箱均标注批次、数量与检验状态，记录按 ISO9001 文件保存 10 年。
当铝制散热器以 1U 服务器与 AI 加速器的批量运行时，零件间一致性决定现场退货率。120,000 件批量生产中 ±0.05 mm 的精度可将热曲线保持在同一区间内。
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在 1U 服务器与 AI 加速器中，基板通常兼作安装接口。1.0 mm 厚度配合 100 mm 范围内 0.05 mm 平面度，为 1U 服务器与 AI 加速器导热垫提供稳定表面。
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从事 1U 服务器与 AI 加速器设计的人员在询问热数据之前会先问平面度，因为 1U 服务器与 AI 加速器装配是自动化的，基板不平会导致产线停线。
1U 服务器与 AI 加速器设计通常采用 2.0 m/s 强制风冷路径。在 ΔT = 60 K、自然对流条件下 0.48 K/W 意味着 1U 服务器与 AI 加速器可在风扇功率低于噪声限值的情况下保持目标。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5 铝材 |
| 翅片厚度 | 0.4 mm |
| 翅片间距 | 2.5 mm |
| 翅片高度 | 50 mm |
| 基板厚度 | 1.0 mm |
| 基板平面度 | 100 mm 范围内 0.05 mm |
| 热阻 | 0.48 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 60 K，自然对流 |
| 表面处理 | 黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm |
| 尺寸范围 | 120 x 80 x 50 mm |
每批次均通过三坐标测量机加花岗岩平面度平台检验，报告随货发出。我们检查 100 mm 范围内 0.05 mm、2.5 mm、1.0 mm 及孔位相对于 ±0.15 mm 的偏差。从卷料到纸箱的批次可追溯性保存 10 年。
6063-T5 铝材是标准选择。对于腐蚀环境中的 1U 服务器与 AI 加速器，我们指定 6063-T5 配合黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm；对于最高导电性需求，我们改用铜 C110，这会提高成本与重量，但在相同封装下热阻约降低一半。
一般尺寸公差为 ±0.15 mm；关键尺寸如基板厚度 ±0.05 mm 单独控制。成形特征继承 ±0.05 mm 的模具重复精度。如果您的图纸需要更严格，请在开模前告知，以便我们规划额外的冲压工序。
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在正常冲压吨位下加工 6063-T5 铝材，模具寿命约为 。以 120,000 件计，即 6 至 12 个月。我们为 1U 服务器与 AI 加速器项目在现场保留备用模具组，从而在平面度记录显示磨损时消除等待时间。
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可以。请将您的机箱气流、入口温度及需耗散的热负载发送给我们，我们将运行稳态模型并返回建议的 0.4 mm 与 2.5 mm 组合。这通常可节省一次开模迭代。
我们在 1U 服务器与 AI 加速器方面的经验可追溯至 2015 年的首个开模项目。这段历史正是标准黑色阳极氧化 Type II，10-15 µm 与 ±0.15 mm 显得保守而非乐观的原因。
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模具为自主制造，这正是 120,000 件项目中 ±0.05 mm 得以保持而非逐件漂移的原因。
生产以 25 s 节拍运行，并在线视觉检测 100 mm 范围内 0.05 mm。这正是 120,000 件承诺在旺季依然可信的原因。
索取报价： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5 铝材 |
| 公差 | 翅片间距 ±0.05 mm；100 mm 范围内 0.05 mm 平面度 |
| 交期 | 摘录中未说明 |
| 起订量 | 摘录中未说明 |
| 产能 | 120,000 件批量；250 T 压力机 25 s 节拍 |
| 方案 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压一体式散热器 | 可重复的 0.4 mm 翅片轮廓，大批量生产 | 模具磨损会偏移翅片间距，由 CMM 检验发现 |
| 挤压散热器 | 简单的等截面结构 | 无法保持 0.4 mm 翅片轮廓；模具磨损导致批次波动 |
| 分体粘合散热器 | 需要独立基板与翅片的复杂几何结构 | 粘合层增加热阻，且接头可能失效 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 冲压 | 250 T 单次冲程成形整个零件；模具 ±0.05 mm | 25 s 节拍；120,000 件产线 |
| 翅片轮廓 | 模具一次冲程成形所有翅片；间距在 ±0.05 mm 以内 | 批量生产期间测量 |
| 平面度 | 安装面 100 mm 范围内 0.05 mm 由模具保证 | 每批次三坐标测量机加花岗岩平面度平台 |
| 热性能 | 热阻 0.48 K/W | 每批次三坐标测量机加花岗岩平面度平台 |
| 批次波动 | 模具磨损表现为可测量的翅片间距偏移 | 检验在三坐标测量机加花岗岩平面度平台上发现 |
热阻为 0.48 K/W，每批次通过三坐标测量机加花岗岩平面度平台测量。该值适用于 120 x 80 x 50 mm 的零件，采用 2.5 mm 翅片间距与 0.4 mm 料厚，材质为 6063-T5 铝材。
安装面直接由模具保证 100 mm 范围内 0.05 mm 平面度。这使热界面接触保持均匀。120 x 80 x 50 mm 的零件无需二次加工即可保持该公差。
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冲压可实现 2.5 mm 翅片间距与 0.4 mm 料厚，材质为 6063-T5 铝材。模具一次冲程成形所有翅片，因此在 120,000 件批量生产中间距保持在 ±0.05 mm 以内。挤压无法保持这种 0.4 mm 翅片轮廓。
冲压可提供挤压无法保持的、可重复的 0.4 mm 翅片轮廓。一体式基板与翅片消除了钎焊接头，模具磨损首先表现为可测量的翅片间距偏移，检验环节可在每批次三坐标测量机加花岗岩平面度平台上发现。
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单次 250 T 冲程以 25 s 节拍成形整个铝制散热器。模具精度为 ±0.05 mm，可满足 120,000 件产线需求。由于一体式几何结构消除了分体式散热器中的粘合层，零件成本不再随复杂度而增加。
是。一体式冲压几何结构消除了分体式散热器中的粘合层，缩短了热传导路径。6063-T5 铝材与气流之间除冲压表面本身外没有任何其他介质，从而支持 0.48 K/W 的热阻。
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冲压结构比挤压结构更能容忍批次波动。模具磨损首先表现为可测量的翅片间距偏移，检验环节可在每批次三坐标测量机加花岗岩平面度平台上发现。这使 120,000 件批量生产中间距保持在 ±0.05 mm。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 6063-T5 铝材 |
| 公差 | 间距 ±0.05 mm；100 mm 范围内 0.05 mm 平面度 |
| 交期 | 文章中未说明 |
| 起订量 | 文章中未说明 |
| 产能 | 120,000 件批量；250 T 压力机 25 s 节拍 |
| 方案 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压一体式散热器 | 需要可重复 0.4 mm 翅片轮廓的大批量生产 | 模具精度 ±0.05 mm；受限于冲压几何结构 |
| 挤压散热器 | 模具成本较低的简单型材 | 无法像冲压那样可重复地保持 0.4 mm 翅片轮廓 |
| 钎焊散热器 | 基板与翅片分离的复杂几何结构 | 钎焊接头可能失效；非一体式 |
该铝制散热器采用 2.5 mm 翅片间距与 0.4 mm 料厚，材质为 6063-T5 铝材。该组合在 120,000 件批量生产中保持在 ±0.05 mm 间距以内，确保热性能一致。
热阻为 0.48 K/W，每批次通过三坐标测量机加花岗岩平面度平台验证。该值在 2.5 mm 翅片间距与 0.4 mm 料厚、材质为 6063-T5 铝材的条件下实现。
安装面在 100 mm 范围内保持 0.05 mm 平面度。这直接由模具保证，使热界面接触保持均匀，并每批次通过花岗岩平面度平台验证。
冲压在 250 T 压力机上以 25 s 节拍运行，可满足 120,000 件产线需求。模具精度为 ±0.05 mm，因此整个批量生产中间距保持在 ±0.05 mm 以内。
冲压可提供挤压无法保持的、可重复的 0.4 mm 翅片轮廓：模具一次冲程成形所有翅片，因此在 120,000 件批量生产中间距保持在 ±0.05 mm 以内。此外，一体式几何结构消除了钎焊接头。
基板与翅片是一体冲压成形，因此不存在会失效的钎焊接头。该一体式几何结构由单次 250 T 冲程成形，确保结构完整性与均匀的热接触。
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该散热器使用 6063-T5 铝材，具有良好的导热性与冲压成形性。0.4 mm 料厚与 2.5 mm 翅片间距针对 250 T 压力机工艺进行了优化。
翅片间距为2.5 mm，料厚为0.4 mm。冲压工艺在250 T压力机上以25 s节拍实现120,000件批量生产，间距精度保持在±0.05 mm以内。
安装面在100 mm范围内保持0.05 mm平面度，直接由模具保证。每批次均通过三坐标测量机加花岗岩平面度平台在20 °C条件下验证。
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热阻为0.48 K/W。一体式冲压成形消除了钎焊接头，缩短了热传导路径，6063-T5铝材与气流之间除冲压表面外无其他介质。
一般尺寸公差为±0.15 mm，关键特征如基板厚度±0.05 mm，孔位保持在±0.10 mm。成形几何结构继承±0.05 mm的模具重复精度。更严格的等级需要额外的冲压工序。
标准材料为6063-T5铝材，表面处理为黑色阳极氧化Type II，厚度10-15 µm。对于1U服务器与AI加速器暴露环境，建议采用钝化处理路线。
铜C110可提升热性能，但单位质量约增加一倍。若导电性比重量更重要，可选用铜C110；否则6063-T5铝材是标准选择。
平面度在花岗岩平台上于20 °C条件下按100 mm范围内0.05 mm的限值检验，每批次均通过三坐标测量机加花岗岩平面度平台验证。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.4 mm |
| Fin pitch | 2.5 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.48 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 120 x 80 x 50 mm |
