服务器散热器：铝挤基座+冲压 FIN 组装，鳍片 0.3mm、两个月上量
服务器 CPU 功耗越做越高，传统铝挤散热器的齿间距已经到了极限：齿再密，模具挤不出来；齿厚再薄，强度撑不住。于是有了复合方案——基座用铝挤保证平整度和导热路径，鳍片用冲压件一片片组装上去，鳍片可以做得很薄、很密，散热面积翻着倍涨。
项目背景与挑战
一家服务器厂商为新一代 CPU 开发散热器：基座 6063-T5 铝挤，鳍片 0.3mm 铝板冲压成型后与基座组装，总高度 60mm，要求热阻比上一代下降 15%，项目从设计冻结到量产只有两个月。
难点：鳍片薄，冲压与组装过程极易变形；鳍片与基座的连接方式决定热传导效率，连接不良等于白做；两个月上量意味着模具、工艺、检测要一次走通，没有反复试错的时间。
BQUQ 的工艺方案
基座与鳍片分工
基座铝挤开模，底面 CNC 精铣保证与 CPU 贴合（平面度 ≤0.05mm）；鳍片用级进模冲压，0.3mm 铝板冲出带定位特征的鳍片，尺寸一致性由模具保证；组装采用扣合+导热胶双保险的连接方案，兼顾强度与热传导。
快速上量路径
模具与夹具并行开发：挤型模具 20 天，鳍片级进模 25 天，两线并行压缩周期；首件组装后做热阻实测与跌落测试，验证通过即进入批量，两个月内爬坡到月产 5 万件。
关键参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 基座 | 6063-T5 铝挤，底面平面度 ≤0.05mm |
| 鳍片 | 0.3mm 铝板冲压，扣合+导热胶组装 |
| 总高 | ≤60mm |
| 热阻 | 实测报告交付，优于上一代 15% |
| 表面处理 | 阳极氧化（本色/黑色） |
| 批量 | 两个月内爬坡至 5 万件/月 |
| 检测 | 热阻实测 + 平面度 + 组装拉力 + 跌落 |
质量管控与交付
每批首件做热阻实测与组装拉力验证；鳍片虚焊/虚连靠工艺参数控制加抽检拉力；阳极氧化膜厚按批测厚。样件 4 周交付，两个月内完成爬坡，季度滚动下单。
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FAQ
0.3mm 鳍片冲压不变形吗？
级进模一次成型，模具内整形工位校正翘曲；组装采用定位特征引导，避免鳍片受力不均变形。变形控制靠模具与工装，不靠人工校。
鳍片和基座怎么连接才不掉、导热才好？
扣合结构保证机械强度，配合导热胶填充接触间隙保证热传导；每批做组装拉力与热阻实测，数据随批交付。
两个月上量来得及吗？
来得及。挤型模与鳍片模并行开发，样件 4 周、爬坡 4 周，计划倒排到周。你们的图纸和热设计目标发过来，我们 12 小时内出方案与排期。
