本系列核心优势：针鳍几何结构，重复精度±0.01 mm 针鳍精密加工散热器系列02是一组CNC加工铝制及铜制散热器，具有密集排列的方形或圆形针鳍。其实际优势在于，与相同占地面积的平板底座相比，热表面积最多可增加300%，同时针间间距保持在±0.01 mm，整个阵列的针高跳动量低于0.05 mm。每件产品均在我司东莞工厂加工，标准交期7天，发货前100%尺寸检验。 我们不采用铸造工艺。我们使用4轴
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本系列核心优势：针鳍几何结构，重复精度±0.01 mm 针鳍精密加工散热器系列02是一组CNC加工铝制及铜制散热器，具有密集排列的方形或圆形针鳍。其实际优势在于，与相同占地面积的平板底座相比，热表面积最多可增加300%，同时针间间距保持在±0.01 mm，整个阵列的针高跳动量低于0.05 mm。每件产品均在我司东莞工厂加工，标准交期7天，发货前100%尺寸检验。 我们不采用铸造工艺。我们使用4轴
针鳍精密加工散热器系列02是一组CNC加工铝制及铜制散热器，具有密集排列的方形或圆形针鳍。其实际优势在于，与相同占地面积的平板底座相比，热表面积最多可增加300%，同时针间间距保持在±0.01 mm，整个阵列的针高跳动量低于0.05 mm。每件产品均在我司东莞工厂加工，标准交期7天，发货前100%尺寸检验。
我们不采用铸造工艺。我们使用4轴和5轴CNC加工中心从实心棒料上直接切削成型。这意味着无气孔、无模具错位、无拔模斜度。针鳍笔直，底座平整，热界面表面研磨至Ra 0.8 µm。如果您的设计需要特定的针数、高度或底座厚度，我们可在数分钟内调整程序——无模具费用，无需等待开模。
铲齿鳍片通过弯折材料成型，会在根部留下微裂纹。挤压鳍片则局限于直线通道和固定的鳍高比。机加工针鳍打破了这两项限制。在风速2 m/s的1U服务器机箱中，针鳍阵列比同等挤压鳍片散热器多散热15–20%，因为空气绕每根针鳍形成涡流，破坏边界层。在自然对流（无风扇）条件下，相同针鳍几何结构在70°C温差下比平板鳍片性能高25%。
系列02包含三种标准针型：直径2.0 mm圆针、间距1.5 mm；1.5 mm方针、间距1.2 mm；以及适用于低压降应用的3.0 mm圆针、间距2.5 mm。如果您需要混合针型——CPU芯片上方密集针鳍、电容上方较宽针鳍——我们可直接根据您的STEP文件生成相应刀具路径。CNC程序不是限制；您的热仿真才是唯一上限。
本系列常备两种铝合金和一种纯铜等级。6061-T6为默认材料：硬度95 HB，屈服强度276 MPa，适合结构安装孔和螺纹嵌件。6063-T5较软（60 HB），但导热系数高出10%（209 W/m·K对比180 W/m·K），因此当散热器仅作为热传导路径而非承重部件时选用。为追求最高性能，C11000电解铜（无氧，391 W/m·K）在加工时刀具采用1.5 µm类金刚石涂层，以防止加工硬化和毛刺产生。
默认情况下，我们不对针鳍区域进行阳极氧化。阳极氧化会形成25–50 µm氧化层，使表面导热性能降低约5%。如需耐腐蚀性，我们提供透明铬酸盐转化涂层（MIL-DTL-5541），厚度小于1 µm，不影响热性能。对于铜制零件，我们施加轻度钝化处理，防止运输过程中产生绿色氧化——可见氧化物是客户投诉点，因此我们提前杜绝。
系列02中的每件散热器均在蔡司CMM上测量，分辨率0.5 µm。我们检查针径、针高、底座平面度以及关键针间间距，在阵列中五个不同位置进行测量。针尖相对安装表面的跳动量在花岗岩平板平台上用千分表测量——该数值决定您的导热垫或TIM能否均匀压缩。任何针尖跳动量超过0.05 mm的零件均被拒收。
每次发货均附带2D检测报告，显示您图纸上每个尺寸的实际测量值。报告包含50倍放大倍率下针鳍表面的显微照片，让您不仅看到Ra数值，更能直观查看表面质量。如需，我们还提供批次中一件样品的3D扫描（结构光，±0.02 mm），为您的机械团队提供用于自身热FEA分析的数字孪生模型。
系列02的标准交期为7个工作日，数量从1件到5,000件均可。无起订量——我们以与500件批量相同的单价发货单件原型，因为CNC装夹完全相同。唯一变量是加工节拍。对于紧急需求，我们提供48小时加急通道，加收20%附加费，但为您预留一台专用5轴加工中心。过去18个月中，我们从未延误过任何48小时加急订单。
我厂实行24/5工作制，配备12人夜班团队。瓶颈从来不是设备，而是检验环节。因此我们在2024年增设了第二台CMM，目前100%零件均在厂内完成测量，无需外协。这就是我们能够承诺7天并平均6.8天交付的原因。如果您需要不同合金、特殊针型（六角形、泪滴形、锥形）或螺纹底座嵌件，我们增加2天交期用于刀具路径修改和首件检验。
| 规格参数 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 可用材料 | 6061-T6、6063-T5、C11000紫铜 | 其他合金可定制 |
| 针径范围 | 1.0 mm – 5.0 mm | 圆形或方形截面 |
| 针间距（中心距） | 1.2 mm – 3.0 mm | 均匀或可变阵列 |
| 针高范围 | 3.0 mm – 25.0 mm | 高径比最高8:1 |
| 底座厚度 | 2.0 mm – 15.0 mm | 研磨平整以确保TIM接触 |
| 硬度（铝6061-T6） | 95 HB | 屈服强度276 MPa |
| 硬度（铝6063-T5） | 60 HB | 导热系数209 W/m·K |
| 加工公差 | ±0.01 mm | 适用于所有针鳍和底座尺寸 |
| 表面光洁度（底座） | Ra 0.8 µm | 可选Ra 0.4 µm研磨 |
| 针尖跳动量 | ≤ 0.05 mm | 相对安装表面 |
| 标准交期 | 7个工作日 | 可提供48小时加急 |
| 起订量 | 无起订量 | 单件原型至5,000件 |
铜材因切削时易产生涂抹而非切断，是公认的难加工材料。多数工厂对铜散热器收费3倍，且仍会出现毛刺。我们通过使用PCD（聚晶金刚石）刀片配合15,000 rpm主轴和70 bar贯穿刀具冷却液解决了这一问题。结果：一根2.0 mm铜针、8:1高径比，加工时间4.2秒，毛刺高度低于0.02 mm，无需二次去毛刺工序。这就是我们的铜针鳍散热器价格仅为铝制版本1.8倍而非3倍的原因。
如果您正在将我们与本地加工店比较，请考虑以下数据：我们拥有14台专用于热管理零件的CNC设备，自2004年以来已生产超过200万件针鳍散热器。我们的操作员无需查看图纸就知道针鳍应有的形态。这是标准产品，而非随机加工请求。这就是“制造零件的工厂”与“提供热管理解决方案的工厂”之间的区别。如需全面了解我们如何为这些高深宽比特征选择刀具，请阅读我们的CNC刀具选择指南。
以任何格式发送您的文件。STEP格式最佳，但我们也处理过PDF、JPEG，甚至白板照片。我们的工程团队会将您的几何形状转换为可加工模型，并在24小时内回复DFM（可制造性设计）意见。DFM将标注任何高径比过大的针鳍（我们建议最大8:1）、任何过薄无法安装孔的底座（最小2.0 mm），以及任何需要圆角的尖锐内角。我们不猜测；我们根据工艺能力评估您的零件。
对于超过500件的订单，我们还提供免费热仿真服务。将您的风量、环境温度和热源功率（瓦）发送给我们，我们的热工程师将运行CFD分析，确认您的针鳍几何结构为最优方案。如果仿真显示更优的针型，我们将免费修改您的文件。这不是营销噱头——这能避免我们加工出无法满足您热规格的零件，从而节省返工成本。
无起订量——我们以与500件批量相同的单价制造并发货单件原型，因为CNC装夹和检验时间完全相同。
可以，以上三项均可根据您的STEP文件完全定制，我们将在24小时内回复DFM意见，确认更改在±0.01 mm公差能力范围内。
每件零件均在蔡司CMM（0.5 µm分辨率）上测量针间距和底座平面度，针尖跳动量在花岗岩平板上用千分表对照安装表面验证；任何跳动量超过0.05 mm的零件均被拒收。
对于需要新刀具路径的定制针型，交期为9个工作日（标准7天加2天首件检验）；如需更快，可选用48小时加急通道，附加费20%。
发送您的图纸或您想替换的零件编号即可。我们的销售工程师将回复确定价格、确认交期，以及几何形状需要调整时的DFM意见。我们是位于中国东莞的精密制造合作伙伴，自2004年以来一直从事该领域。您无需担心我们能否达到您的公差——我们已在上方公布了数据，并将在您的检测报告中再次体现。
如果您仍在机加工针鳍与铲齿或粘合鳍片组件之间犹豫，我们的CNC加工公差指南解释了为何机加工特征比装配式替代方案更具重复性。如需最快响应，请将STEP文件发送至sc@bquq.com。如需即时沟通，请通过WhatsApp联系我们：+86 13713157787。我们将在收到您的图纸后12小时内发送确定报价——无论时区，无论工作日或周末。
| 参数 | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6063/6061/5052，纯铜C1100，铜铝复合 |
| 工艺 | 挤压、CNC加工、铲齿、锻造、压铸、冲压翅片 |
| 翅片类型 | 挤压翅片、针翅、铲齿翅片、折叠翅片、粘合翅片、热管、均温板 |
| 表面处理 | 黑色阳极氧化、本色阳极氧化、镀镍、粉末喷涂 |
| 尺寸范围 | 最大1500 x 400 x 300 mm |
| 热测试 | 每批次提供热阻和散热数据 |
| 打样 | 5-7天，样品无最小起订量 |
| 检验 | 三坐标测量仪、热阻测试仪，每批次提供完整报告 |
