这是一款粘合鳍片铝散热器，其中单个鳍片通过高压变形机械锁定在开槽的基板中，而非使用环氧树脂或焊料。其结果是形成零气隙的热接合面，以及能够承受振动、热循环和冲击的结构完整性。您可获得高达每英寸12片鳍片的密度，鳍片间距公差为±0.02mm，整个基板平面度为0.05mm，这一切均来自我们位于中国东莞、拥有20年精密制造经验的工厂。 为何粘合鳍片在高密度热负载下优于挤压或刮削鳍片 挤压工艺将鳍片长宽比
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这是一款粘合鳍片铝散热器，其中单个鳍片通过高压变形机械锁定在开槽的基板中，而非使用环氧树脂或焊料。其结果是形成零气隙的热接合面，以及能够承受振动、热循环和冲击的结构完整性。您可获得高达每英寸12片鳍片的密度，鳍片间距公差为±0.02mm，整个基板平面度为0.05mm，这一切均来自我们位于中国东莞、拥有20年精密制造经验的工厂。 为何粘合鳍片在高密度热负载下优于挤压或刮削鳍片 挤压工艺将鳍片长宽比
这是一款粘合鳍片铝散热器，其中单个鳍片通过高压变形机械锁定在开槽的基板中，而非使用环氧树脂或焊料。其结果是形成零气隙的热接合面，以及能够承受振动、热循环和冲击的结构完整性。您可获得高达每英寸12片鳍片的密度，鳍片间距公差为±0.02mm，整个基板平面度为0.05mm，这一切均来自我们位于中国东莞、拥有20年精密制造经验的工厂。
挤压工艺将鳍片长宽比限制在约10:1，最小鳍片厚度为1.5mm。刮削工艺的鳍片高度上限为60mm，且会留下微裂纹，降低疲劳寿命。我们的粘合鳍片工艺始于机加工基板（最大400mm x 400mm）和单独冲压或CNC加工的鳍片（厚度0.3mm至3mm，高度最高150mm）。随后，我们使用120吨液压压力将基板材料冷成型至鳍片槽中。这形成了热阻低于0.05°C/W每接合点的冶金结合——这是实测数据，而非估算值。如果您的IGBT或激光二极管需要从100cm²面积上散发500W或更多热量，这种几何结构正是散热的关键。
我们始终库存6063-T5和6061-T6铝材。6063-T5的热导率为201 W/m·K，是我们粘合鳍片基板的默认选择，因为它能干净地冷成型而不开裂。6061-T6的热导率为167 W/m·K，但机械强度更高——如果您的散热器同时充当结构支架，请选用此材料。对于腐蚀性环境，我们可以进行MIL-A-8625 II型阳极氧化（18-20微米）或III型硬质阳极氧化（40-50微米，表面硬度相当于60 HRC）。如果您需要在热源界面处使用铜嵌件，我们会在粘合前进行压配或钎焊，从而在关键位置获得铜的385 W/m·K热导率，同时在其他部位保持铝的轻量化优势。
粘合散热器的鳍片间距取决于基板槽距，而非鳍片厚度。我们在四轴Mazak加工中心上使用定制研磨的PCD成型刀具切割这些槽。槽距公差为±0.015mm，槽深公差为±0.02mm。鳍片在伺服驱动压力机上冲压成型，模具采用线切割加工至±0.005mm精度。当我们将鳍片压入槽中时，专用夹具将所有鳍片对准硬化钢参考导轨，确保每100mm鳍片高度的垂直度为0.03mm。每个粘合组件均通过带扫描探头的三坐标测量机检测——我们随附包含批号的完整尺寸报告，供您来料检验使用。如果您想了解我们的刀具选择如何影响这一结果，请阅读我们的CNC刀具选择指南。
我们不销售理论散热器。我们报价的每个设计均在FloTHERM中模拟，然后通过首件热测试台进行验证。测试台使用校准的100W加热块（50mm x 50mm）、热导率为3.5 W/m·K的导热膏以及八个T型热电偶。我们报告在固定气流（0、1、2和3 m/s）下从结到环境的热阻（°C/W）。对于典型的粘合鳍片散热器，每英寸8片鳍片、鳍片高度40mm、基板尺寸200mm x 200mm，在2 m/s强制风冷下热阻为0.12°C/W。这比同类刮削散热器低15%，因为我们的鳍片与基板接合处无热屏障。我们随首件附上此数据表——不额外收费。
基板底面是向冷板或PCB传热的关键表面。标准光洁度为Ra 1.6μm，适用于导热膏。对于相变材料或石墨垫，我们可将基板研磨至Ra 0.8μm。如果您使用真空钎焊或焊接接合，我们可提供研磨至Ra 0.4μm的抛光处理，整个基板平面度为0.02mm。鳍片顶部通常保持冲压状态（Ra 3.2μm），但如果您需要直接安装风扇，我们可将其铣平。我们还提供一系列表面处理：透明阳极氧化用于绝缘（最低击穿电压800V），黑色阳极氧化用于提高发射率（光谱发射率0.88），以及铬酸盐转化处理用于电气接地。
每个粘合鳍片散热器出厂时均附带合格证书。QC步骤包括：1) 使用光谱仪对来料进行合金成分检测。2) 使用分辨率为0.001mm的三坐标测量机进行尺寸检测——我们测量基板平面度、鳍片间距、鳍片高度和垂直度。3) 每批次抽取一个样品进行破坏性拉力测试——粘合必须承受1500N的轴向拉力而不发生鳍片分离。4) 对样品进行热阻抽检。5) 在2倍放大下进行最终目视检查，检查边缘毛刺或划痕。如果您需要全批次检验（100%三坐标测量），我们可以执行，但交期需延长5天。如需深入了解我们如何控制尺寸变化，请参阅我们的CNC加工公差指南。
我们粘合鳍片散热器的标准交期为：原型（1-5件）10个工作日，生产批次（100-1000件）20个工作日。粘合压力机治具的工装成本为$250至$600，如果订单超过200件，此费用将分摊到单价中。我们不收取DFM反馈费用——请发送您的STEP或IGES文件，我们的工程师将在12小时内回复，提供明确报价和降低成本的建议更改清单。我们是一家中国精密制造公司，秉持小订单即未来大订单的原则。因此，我们没有起订量。您可以订购一个原型或10,000件——单价会变化，但服务水平不变。
| 参数 | 规格 | 备注 |
|---|---|---|
| 基板材料 | 6063-T5 / 6061-T6铝 | 其他合金可定制 |
| 鳍片材料 | 1050A / 6063-T5铝 | 厚度0.3mm至3mm |
| 最大基板尺寸 | 400mm x 400mm | 更大尺寸可通过分段粘合实现 |
| 最大鳍片高度 | 150mm | 长宽比最高40:1 |
| 鳍片间距公差 | ±0.02mm | 三坐标测量机检测 |
| 基板平面度 | 0.05mm标准 / 0.02mm抛光 | 每200mm长度 |
| 垂直度 | 每100mm鳍片高度0.03mm | 相对于参考导轨 |
| 表面光洁度（基板） | Ra 1.6μm标准 / Ra 0.4μm抛光 | 用于热界面 |
| 粘合拉力强度 | ≥1500N轴向力 | 每批次破坏性测试 |
| 热阻 | 0.05°C/W至0.20°C/W | 取决于几何结构和气流 |
| 硬度（阳极氧化后） | 最高相当于60 HRC | III型硬质涂层选项 |
| 交期 | 原型10天 / 生产20天 | 自图纸批准起 |
| 起订量 | 无起订量 | 接受1件 |
我们没有起订量——您可以订购单个原型进行测试，工程和QC流程与10,000件生产批次完全相同。
可以，我们经常修改鳍片高度、基板厚度、安装孔模式，并添加电容器或二极管的切口——请发送您的STEP文件，我们将在12小时内提出更改建议。
粘合是冷锻机械互锁，而非粘合剂——我们通过每批次1500N拉力测试进行验证，且接合处无聚合物，不会放气或疲劳。
对于6063-T5标准尺寸，我们可在3个工作日内加工并粘合原型，需加收30%加急费，并通过DHL快递次日送达。
请将您的图纸发送至sc@bquq.com或WhatsApp +86 13713157787。我们将在12小时内回复明确报价、DFM备注和热模拟——无义务、无起订量、无隐藏工装费用。
| 参数 | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6063/6061/5052，纯铜C1100，铜铝复合 |
| 工艺 | 挤压、CNC加工、铲齿、锻造、压铸、冲压翅片 |
| 翅片类型 | 挤压翅片、针翅、铲齿翅片、折叠翅片、粘合翅片、热管、均温板 |
| 表面处理 | 黑色阳极氧化、本色阳极氧化、镀镍、粉末喷涂 |
| 尺寸范围 | 最大1500 x 400 x 300 mm |
| 热测试 | 每批次提供热阻和散热数据 |
| 打样 | 5-7天，样品无最小起订量 |
| 检验 | 三坐标测量仪、热阻测试仪，每批次提供完整报告 |
