本铜铲齿散热器系列是一系列精密制造的高密度鳍片阵列，由实心C1100或C1020铜材铲削成型，而非冲压鳍片组装而成。每个产品的最小鳍片间距为1.2 mm，基座表面粗糙度为Ra 0.8 µm，安装面平面度为0.05 mm——这些数据均经过我们内部三坐标测量机检验，而非仅停留在规格书上。硬度范围为60–90 HRF（铜在铲削过程中产生加工硬化），这些散热器可承受200 W/m·K的导热系数且无任何
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本铜铲齿散热器系列是一系列精密制造的高密度鳍片阵列，由实心C1100或C1020铜材铲削成型，而非冲压鳍片组装而成。每个产品的最小鳍片间距为1.2 mm，基座表面粗糙度为Ra 0.8 µm，安装面平面度为0.05 mm——这些数据均经过我们内部三坐标测量机检验，而非仅停留在规格书上。硬度范围为60–90 HRF（铜在铲削过程中产生加工硬化），这些散热器可承受200 W/m·K的导热系数且无任何
本铜铲齿散热器系列是一系列精密制造的高密度鳍片阵列，由实心C1100或C1020铜材铲削成型，而非冲压鳍片组装而成。每个产品的最小鳍片间距为1.2 mm，基座表面粗糙度为Ra 0.8 µm，安装面平面度为0.05 mm——这些数据均经过我们内部三坐标测量机检验，而非仅停留在规格书上。硬度范围为60–90 HRF（铜在铲削过程中产生加工硬化），这些散热器可承受200 W/m·K的导热系数且无任何界面间隙，标准尺寸产品10个工作日内发货，中国制造，无起订量。
BQUQ在东莞运营铲削生产线已有20年。我们不进行镀层、螺栓连接或焊接鳍片。铲削工艺是将单个铜坯推过精密刀具，从实心块体上直接铲起鳍片。这意味着鳍片与基座之间不存在热阻——因为它们是一块完整的金属。对于曾目睹冲压或钎焊鳍片在振动或热循环下失效的工程师而言，这就是散热器与结构性导热路径之间的本质区别。
冲压或折叠鳍片组依赖焊料或环氧树脂将鳍片粘合到基板上。这种粘合是热瓶颈——通常每个接点产生0.5–1.5 °C/W的热阻。我们的铲削鳍片通过CNC控制刀具以受控角度从单个铜坯上直接铲起0.2 mm厚的鳍片。结果是整体式结构，无焊料空洞、无环氧树脂老化，在2 m/s气流下鳍片效率超过95%。我们将鳍片厚度控制在±0.03 mm，鳍片高度控制在±0.05 mm，确保您的CFD模型与实物完全匹配。
我们使用两种铜材等级，均附完整钢厂证书。C1100（电解韧铜）适用于成本敏感型项目，C1020（无氧铜）适用于真空或高温环境，以防氢脆风险。铲削后，鳍片自然产生加工硬化。我们对每批产品使用维氏硬度计进行测量，C1100的硬度范围为HV 85–115，C1020为HV 90–120。这种硬度并非缺陷——它赋予鳍片刚度，使其在搬运和热循环过程中抵抗弯曲。如果您需要更软或更硬的回火状态，我们会调整铲削进给速度和刀具几何参数，但始终会在检验报告中注明实测的HRF或HV值。
您的散热器将安装在CPU、IGBT或激光二极管封装上，安装界面决定热传递效果。我们将基座平面度加工至±0.02 mm，总长/宽公差为±0.05 mm。对于通孔或压配销钉，我们将销钉直径控制在±0.01 mm，销钉间距控制在±0.03 mm。关键跳动指标——鳍片阵列相对于基座平面的垂直度——控制在0.05 mm总指示跳动（TIR）以内。这意味着当您夹紧基座时，鳍片不会倾斜进入气流通道。我们每批产品均在花岗岩平台上使用千分表验证跳动，而非仅检测首件。
粗糙的鳍片边缘会产生湍流并降低有效热传递。我们的铲削刀具留下自然、无毛刺的边缘，鳍片侧面Ra 1.6 µm，基座Ra 0.8 µm。我们使用陶瓷介质的滚磨工艺对所有边缘进行去毛刺处理，然后在10倍放大下检查是否有翻边材料。如果您的应用使用5 m/s以上的高速风扇，我们可以增加一道工序将鳍片边缘降至Ra 0.4 µm，但这会增加2天交期。对于大多数强制风冷和自然对流设计，标准光洁度已足够，可避免不必要的成本。
每笔订单，即使是单件产品，都经过相同的检验流程。我们使用蔡司三坐标测量机检查每批三个样品的基座平面度、鳍片高度和孔位（批次少于20件时100%全检）。里氏硬度计验证加工硬化的鳍片材料。我们还使用热通量传感器对参考样品进行热阻测试——而非理论计算——在50 W输入功率下记录基座两端的ΔT。检验报告包括：实测尺寸、硬度值、跳动读数和鳍片轮廓照片。该报告随货物一同发货，我们保留数字副本5年。
铲削是一种切削工艺，刀具几何形状决定鳍片质量。我们选择前角8–12°、后角6–8°的硬质合金刀具，专门针对铜的延展性——参见我们的CNC刀具选择指南，了解材料硬度如何影响刀具磨损。公差不仅仅是图纸上的数字；它是机床刚性、刀具锋利度和铜坯热膨胀的函数。我们的车间恒温20°C ±1°C，铜坯在铲削前静置适应24小时。如需深入了解我们如何为这些零件设置GD&T，请阅读CNC加工公差指南——其中解释了为何我们在散热器基座上优先使用平面度而非平行度。
| 规格参数 | 数值/范围 |
|---|---|
| 材料 | C1100（电解韧铜）、C1020（无氧高导铜），可选镀镍 |
| 鳍片厚度 | 0.2 mm – 0.5 mm（±0.03 mm） |
| 鳍片间距 | 1.2 mm – 3.0 mm（±0.05 mm） |
| 鳍片高度 | 5 mm – 60 mm（±0.05 mm） |
| 基座厚度 | 2 mm – 20 mm（±0.02 mm） |
| 整体尺寸 | 最大 300 mm × 300 mm × 80 mm |
| 硬度（铲削态） | HV 85–120（C1100），HV 90–125（C1020） |
| 表面光洁度（基座） | Ra 0.8 µm 标准；Ra 0.4 µm 可选 |
| 平面度（基座） | 全区域0.05 mm |
| 跳动（鳍片阵列vs基座） | 最大0.05 mm TIR |
| 交期 | 10个工作日（标准），5天（加急，+20%附加费） |
| 起订量 | 无起订量——欢迎单件打样 |
无起订量——我们可以按与10,000件量产相同的公差铲削单件原型，不过单件单价在50件和500件时会有阶梯下降。
可以——由于铲削使用CNC刀具路径，我们通过软件程序更新即可改变鳍片几何形状，无需新模具，因此定制轮廓不产生费用，除非需要不同的刀具宽度（这会产生少量的一次性刀具费用）。
我们对每批样品进行100次热冲击测试（−40°C至+150°C），测试前后均测量平面度——变化超过0.02 mm则该批次判定不合格，我们会在重新生产前进行根本原因分析。
标准尺寸10个工作日内发货；需要新刀具的完全定制几何形状需15–18个工作日（含刀具制造），加急订单加收20%附加费可缩短至7天。
发送您的图纸——DXF、STEP或PDF格式——我们的工程师将在4小时内检查鳍片长宽比、基座平面度要求和热负载。您将获得包含精确价格、交期和基于您气流的建议鳍片间距的确定报价。我们不猜测；我们使用内部实测的相同热阻数据进行计算。
发送邮件至 sc@bquq.com 或WhatsApp +86 13713157787。我们在12小时内回复，周末也不例外。如果零件是本系列的标准尺寸，我们可在2小时内根据库存材料报价。无起订量、无设计费、无强制义务。
| 参数 | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6063/6061/5052，纯铜C1100，铜铝复合 |
| 工艺 | 挤压、CNC加工、铲齿、锻造、压铸、冲压翅片 |
| 翅片类型 | 挤压翅片、针翅、铲齿翅片、折叠翅片、粘合翅片、热管、均温板 |
| 表面处理 | 黑色阳极氧化、本色阳极氧化、镀镍、粉末喷涂 |
| 尺寸范围 | 最大1500 x 400 x 300 mm |
| 热测试 | 每批次提供热阻和散热数据 |
| 打样 | 5-7天，样品无最小起订量 |
| 检验 | 三坐标测量仪、热阻测试仪，每批次提供完整报告 |
