铝制散热器150mm：ADC12压铸铝，0.8 mm鳍片，间距2.0 mm，100 mm内平面度0.15 mm，热阻0.85 K/W。起订量200件，发货...
铝制散热器150毫米：紫铜 C110 材质，翅厚 0.3 mm、片距 5.0 mm，平面度 0.10 mm/100 mm，热阻 1.10 K/W。起订 500 件，交期 72 小时。
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150mm铝制散热器采用ADC12压铸铝，热阻0.85 K/W，翅片厚0.8 mm、间距2.0 mm，1.0 mm底板在100 mm范围内平面度0.15 mm。单次25 T冲压行程成型，周期8 s，支持80万件产线，模具公差±0.03 mm，孔位精度±0.10 mm，重量依外形从280 g起。
采用ADC12压铸铝材质的150mm铝制散热器，热阻为0.85 K/W，翅片厚度0.8 mm、间距2.0 mm，1.0 mm底板在100 mm范围内平面度达0.15 mm。单次25 T冲压行程即可成型每个零件，周期8 s，在80万件产线上保持±0.03 mm模具公差和±0.10 mm孔位精度，重量依外形尺寸从280 g起。
采用ADC12压铸铝材质的150mm铝制散热器，热阻为0.85 K/W，翅片厚度0.8 mm、间距2.0 mm，1.0 mm底板在100 mm范围内平面度达0.15 mm。单次25 T冲压行程即可成型每个零件，周期8 s，在80万件产线上保持±0.03 mm模具公差和±0.10 mm孔位精度，重量依外形尺寸从280 g起。
专为变频器（VFD）和逆变器设计，采用ADC12压铸铝材质的150mm铝制散热器热阻达0.85 K/W。翅片厚度0.8 mm、间距2.0 mm；1.0 mm底板在发货前经检测，100 mm范围内平面度为0.15 mm。
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单次25 T冲压行程即可成型整个150mm铝制散热器，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具运行公差±0.03 mm，8 s的周期支撑80万件的产线。
一体式结构省去了分体式散热器中的粘接层，缩短了热传导路径。ADC12压铸铝与气流之间除冲压表面本身外，无任何其他介质。
冲压结构比挤压型材更能容忍批次波动：模具磨损首先表现为翅片间距的可测量偏移，质检可在三坐标测量机加花岗岩平面度平台上发现，而非等到现场才暴露。
冲压ADC12压铸铝使150mm铝制散热器保持轻量，依外形尺寸从280 g起，同时不牺牲翅片密度，这在气流路径长度已被机壳限定的场合尤为重要。
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每次冲压行程的尺寸完全一致，因此±0.10 mm的孔位精度可贯穿整批。这正是变频器和逆变器批量项目具备可重复性的原因。
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标准材料为ADC12压铸铝，供货状态为透明阳极氧化Type II，5-10 µm。对于变频器和逆变器暴露环境有顾虑的应用，我们建议采用钝化处理；在导电性比重量更重要的场合，铜C110可提升热性能，但单位重量约翻倍。
一般尺寸公差为±0.20 mm，关键特征如翅片间距的±0.03 mm单独控制。成型几何继承±0.03 mm的模具重复精度，孔位保持在±0.10 mm。更严的公差等级需要额外的冲压工序，因此值得在开模前而非开模后决定。
每批均附三坐标测量机加花岗岩平面度平台出具的CMM报告。我们记录平面度、间距、底板厚度和孔位，并在离开产线前标记任何超出±0.20 mm的项目。
平面度在花岗岩而非铸铁平台上测量，因为在80 x 60 x 35 mm下，100 mm范围内0.15 mm的读数在未经研磨的平台上会有差异。记录同时保留两种读数。
成型后我们检查0.8 mm翅片尖端是否有毛刺和裂纹，因为冲压可能在不改变任何图纸尺寸的情况下使根部开裂。毛刺限值按零件单独设定。
最终防护为PE袋加蜂窝纸箱，每箱15 kg。每箱均标注批次、数量和检验状态，记录按ISO9001文件保存10年。
在变频器和逆变器中，0.85 K/W的额定值决定了机壳仍需多少气流。在变频器和逆变器的工作结温下，0.8 mm翅片、2.0 mm间距可将温差控制在传感器预算之内。
对于变频器和逆变器装配，100 mm范围内0.15 mm的安装面与热性能额定值同样重要：它决定导热界面材料是均匀铺展还是在一端堆积。
从事变频器和逆变器设计的工程师会先问平面度再问热数据，因为变频器和逆变器装配是自动化的，底板不平会直接停线。
对于变频器和逆变器样件，5个工作日涵盖图纸审核和首件。一旦±0.03 mm的能力通过签核，量产批次转为12个工作日。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | ADC12压铸铝 |
| 翅片厚度 | 0.8 mm |
| 翅片间距 | 2.0 mm |
| 翅片高度 | 15 mm |
| 底板厚度 | 1.0 mm |
| 底板平面度 | 100 mm范围内0.15 mm |
| 热阻 | 0.85 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 60 K，自然对流 |
| 表面处理 | 透明阳极氧化Type II，5-10 µm |
| 尺寸范围 | 80 x 60 x 35 mm |
在正常冲压吨位下，ADC12压铸铝的模具寿命约为。以80万件计，即6至12个月。我们为变频器和逆变器项目在现场备有备用模具组，若平面度记录显示磨损，可免去等待时间。
标准包装为PE袋加蜂窝纸箱，每箱15 kg。我们报FOB广州价。出口纸箱标注批次、数量和检验状态，包括检验报告在内的完整文件随货同行。
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我们随CMM报告提供2D图纸，3D STEP按需提供。两者均标注平面度公差和模具分型线，如果您要在自己的装配中核查100 mm范围内0.15 mm，这一点很重要。
工厂通过ISO9001认证，零件按需随附RoHS和REACH声明。可在封柜前安排第三方SGS检验，这也是大多数变频器和逆变器买家的指定要求。
关键在于避免在潮湿接触区出现第二种金属。我们建议采用透明阳极氧化Type II，5-10 µm，并在零件接触铝制机壳处加装隔离垫圈。告知我们配合材料，我们会相应指定涂层。
产线位于东莞，为单一ISO9001工厂。25 T冲压机覆盖150mm铝制散热器系列，目前承诺月产能为80万件。
我们的变频器和逆变器经验可追溯至2015年的首个开模项目。正是这段历史，使标准的透明阳极氧化Type II，5-10 µm和±0.20 mm显得保守而非乐观。
生产以8 s周期运行，并在100 mm范围内0.15 mm处配备在线视觉检测。这正是80万件承诺在旺季依然可信的原因。
索取报价： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | ADC12压铸铝 |
| 公差 | 模具±0.03 mm；孔位±0.10 mm |
| 交期 | 该工艺标准交期；下单时确认 |
| 起订量 | 该工艺标准起订量；下单时确认 |
| 产能 | 80万件产线；8 s周期 |
| 方案 | 最适合 | 取舍 |
|---|---|---|
| 一体式冲压ADC12散热器 | 气流路径固定的变频器和逆变器散热 | 模具运行公差±0.03 mm，模具磨损会使翅片间距产生可测量偏移 |
| 分体式粘接散热器 | 样件或小批量生产 | 粘接层增加热传导路径的热阻 |
| 挤压散热器 | 简单的等截面型材 | 模具磨损带来的批次波动比冲压结构更难控制 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 成型 | 单次25 T冲压行程；8 s周期 | 尺寸一致的冲压输出 |
| 模具 | 模具公差±0.03 mm | 模具磨损导致的翅片间距偏移 |
| 平面度 | 1.0 mm底板经检测，100 mm范围内平面度0.15 mm | 花岗岩平面度平台测量 |
| 孔位 | 整批±0.10 mm | 三坐标测量机检验 |
| 出货前 | 每批出货前检验 | 三坐标测量机加花岗岩平面度平台结果 |
采用ADC12压铸铝材质的150mm铝制散热器热阻达0.85 K/W。翅片厚度0.8 mm、间距2.0 mm，1.0 mm底板在发货前经检测，100 mm范围内平面度为0.15 mm，支持变频器和逆变器散热。
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该零件由ADC12压铸铝冲压而成。这使150mm铝制散热器保持轻量，依外形尺寸从280 g起，同时不牺牲翅片密度。一体式结构省去了分体式散热器中的粘接层，缩短了热传导路径。
模具运行公差±0.03 mm，由于每次冲压行程的尺寸完全一致，±0.10 mm的孔位精度可贯穿整批。1.0 mm底板经检测，100 mm范围内平面度为0.15 mm。模具磨损导致的翅片间距偏移可在三坐标测量机加花岗岩平面度平台上发现。
另请参阅：特殊夹头：阶梯孔、锯齿孔与异形孔。
单次25 T冲压行程即可成型整个150mm铝制散热器，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。8 s的周期支撑80万件的产线。冲压结构比挤压型材更能容忍批次波动，模具磨损首先表现为可测量的翅片间距偏移。
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冲压ADC12压铸铝使150mm铝制散热器保持轻量，依外形尺寸从280 g起，同时不牺牲翅片密度。这在气流路径长度已被机壳限定的场合尤为重要，且一体式结构省去了分体式散热器的粘接层。
是的。每批出货前的检验包括三坐标测量机加花岗岩平面度平台检查。1.0 mm底板在发货前经检测，100 mm范围内平面度为0.15 mm，模具磨损导致的翅片间距偏移会作为可测量变化被发现，而非等到现场。
它专为变频器和逆变器散热而设计。0.85 K/W的热阻、0.8 mm翅片、2.0 mm间距，以及100 mm范围内平面度0.15 mm的1.0 mm底板，适用于气流路径长度已固定且需要一体式热传导路径的机壳。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | ADC12压铸铝 |
| 公差 | 模具±0.03 mm；孔位±0.10 mm |
| 交期 | 该工艺标准交期：模具批准后15–25天 |
| 起订量 | 该工艺标准起订量：1,000件 |
| 产能 | 80万件产线；8 s周期；25 T冲压行程 |
| 方案 | 最适合 | 取舍 |
|---|---|---|
| ADC12压铸铝 | 0.85 K/W的变频器和逆变器散热 | 模具成本高于挤压型材 |
| 挤压铝型材 | 简单的等截面型材 | 对批次波动的容忍度较低；模具磨损会使翅片间距偏移 |
| 分体式粘接散热器 | 需要独立底板的复杂几何形状 | 粘接层增加热阻 |
| 冲压一体式结构 | 复杂度增加时成本保持稳定 | 需要25 T冲压行程模具和8 s周期控制 |
采用ADC12压铸铝材质的150mm铝制散热器热阻达0.85 K/W。这是通过0.8 mm翅片、2.0 mm间距，以及100 mm范围内平面度0.15 mm的1.0 mm底板实现的，并在发货前经检测。
翅片厚度0.8 mm、间距2.0 mm。1.0 mm底板经检测，100 mm范围内平面度为0.15 mm。这些尺寸在80万件产线上通过单次25 T冲压行程和8 s周期保持一致。
模具运行公差±0.03 mm，孔位保持在±0.10 mm。1.0 mm底板在100 mm范围内平面度为0.15 mm。这些公差在每批出货前均通过三坐标测量机加花岗岩平面度平台检查。
单次25 T冲压行程即可在8 s周期内成型每个零件。产线产能为80万件。这种一体式结构省去了分体式散热器中的粘接层，缩短了热传导路径。
重量依外形尺寸从280 g起。ADC12压铸铝结构和0.8 mm翅片、2.0 mm间距在控制重量的同时实现0.85 K/W的热阻。
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冲压结构比挤压型材更能容忍批次波动。模具磨损首先表现为翅片间距的可测量偏移，质检可在三坐标测量机加花岗岩平面度平台上发现。一体式结构还省去了分体式散热器中的粘接层。
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它专为变频器和逆变器应用而设计。0.85 K/W的热阻、0.8 mm翅片、2.0 mm间距，以及100 mm范围内平面度0.15 mm的1.0 mm底板，适合这些散热工况。
采用ADC12压铸铝材质，热阻为0.85 K/W，翅片厚度0.8 mm、间距2.0 mm，1.0 mm底板在100 mm范围内平面度0.15 mm，适用于变频器和逆变器散热。
重量依外形尺寸从280 g起，采用ADC12压铸铝保持轻量，同时不牺牲翅片密度，适合气流路径长度受机壳限定的场合。
单次25 T冲压行程即可成型每个零件，周期8 s，在80万件产线上保持±0.03 mm模具公差和±0.10 mm孔位精度，适合批量项目。
一般尺寸公差为±0.20 mm，关键特征如翅片间距的±0.03 mm单独控制，孔位保持在±0.10 mm。更严公差需额外冲压工序，建议开模前决定。
每批均附三坐标测量机加花岗岩平面度平台出具的CMM报告，记录平面度、间距、底板厚度和孔位，并标记任何超出±0.20 mm的项目。
标准为透明阳极氧化Type II，5-10 µm。对于暴露环境有顾虑的应用，建议采用钝化处理；导电性比重量更重要时，可选用铜C110。
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专为变频器（VFD）和逆变器设计，采用ADC12压铸铝，热阻0.85 K/W，翅片厚度0.8 mm、间距2.0 mm，满足批量项目的可重复性要求。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | ADC12 die-cast aluminium |
| Fin thickness | 0.8 mm |
| Fin pitch | 2.0 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.85 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 80 x 60 x 35 mm |
