消费电子电池弹片冲压：多工位级进模+选择电镀，月产 200 万件
手机、耳机、智能手表里的电池弹片，是消费者永远不会看到、却天天在用的零件：装电池时被压下去，松手要弹回来，几万次使用后接触力不能衰减。弹片材料要弹性好，接触区要导电好——弹性材料往往导电差，所以聪明的做法是弹片本体用弹性材料、接触区选择性镀金镀银，把两种性能焊在一件零件上。
项目背景与挑战
一家消费电子品牌为其 TWS 耳机项目寻找电池弹片供应商：料厚 0.12mm 不锈钢，外形 8×4mm，接触区选择性镀金，弹力要求 0.2-0.35N，插拔寿命 3 万次，月需求 200 万件。此前供应商的问题是镀层位置不准——该镀的地方没镀上、不该镀的地方镀了，良率只有七成。
难点：薄料级进模冲裁毛刺与断面质量；选择性电镀的定位精度；批量百万级的一致性——靠人工挑是挑不过来的。
BQUQ 的工艺方案
多工位级进模
16 工位级进模：冲裁、精修、压筋、成型、整形一次完成。压筋工位增加接触点刚性，成型角度按回弹补偿预设定，模内导正销全程导料，保证 0.12mm 薄料在高速冲下不偏料、不叠料。
选择性电镀与全检
采用卷料连续选择性电镀工艺，镀区位置由模具导正控制，镀层厚度按批做 X 荧光测厚；成品用 CCD 全检外观与镀区位置，弹力按批抽样做衰减曲线验证，出货附弹力分布报告。
关键参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 材料 | 不锈钢 / 磷青铜（按图纸） |
| 料厚 | 0.10–0.20mm |
| 弹力 | 按图纸 ±10%，抽样做衰减曲线 |
| 表面处理 | 接触区选择性镀金/镀银，膜厚 X 荧光测厚 |
| 模具 | 16 工位级进模，模内导正销导料 |
| 批量 | 月产 200 万件 |
| 检测 | CCD 全检 + 测厚 + 弹力抽检 |
| 体系 | ISO9001:2015 |
质量管控与交付
首末件全尺寸确认，过程 SPC 监控料厚与折弯角度；镀层按批测厚，外观 CCD 全检。试产 10 万件 15 天交付，验证通过后转入 200 万件/月滚动排产。
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FAQ
0.12mm 薄料弹片冲压良率能到多少？
稳定量产良率 97% 以上。靠模具间隙精准、导正销导料和 CCD 全检三道闸，冲裁毛刺控制在料厚 10% 以内。
选择性电镀位置偏了怎么办？
镀区定位由模具导正控制，卷料连续镀后再冲切，镀区相对零件位置由同一套导正保证；每批做镀区位置抽检和 X 荧光测厚，超差批次直接拦截。
弹力衰减怎么验证？
按批抽样做插拔寿命与弹力衰减曲线测试，出货附报告；材料批次可追溯，弹性不稳定批次在来料环节就拦下。
