LED工矿灯冲压铝散热器：1050A铝材，0.5 mm翅片，3.0 mm间距，100 mm范围内平面度0.10 mm，热阻0.62 K/W。起订量200件...
LED High Bay Stamped Aluminium Heatsink：1050A 纯铝 材质，翅厚 0.5 mm、片距 3.0 mm，平面度 0.10 mm/100 mm，热阻 0.62 K/W。起订 200 件，交期 7 个工作日。
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LED工矿灯冲压铝散热器采用1050A铝材，3.0 mm底板与0.5 mm翅片在250 T模具上冲压成型，100 mm范围内平面度0.10 mm，翅片间距±0.05 mm，在ΔT=75 K、强制风冷2.0 m/s下热阻0.62 K/W，月产能120,000件，标准表面处理为喷砂+环氧粉末喷涂RAL 9005。
LED工矿灯冲压铝散热器采用3.0 mm底板与0.5 mm翅片，由1050A铝材在250 T模具上冲压成型。在100 mm范围内平面度保持0.10 mm，在ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s条件下热阻为0.62 K/W。月产能达120,000件，整个生产过程中翅片间距控制在±0.05 mm以内。
LED工矿灯冲压铝散热器采用3.0 mm底板与0.5 mm翅片，由1050A铝材在250 T模具上冲压成型。在100 mm范围内平面度保持0.10 mm，在ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s条件下热阻为0.62 K/W。月产能达120,000件，整个生产过程中翅片间距控制在±0.05 mm以内。
3.0 mm底板与0.5 mm翅片定义了这款LED工矿灯冲压铝散热器。由1050A铝材在250 T模具上冲压成型，在100 mm范围内平面度保持0.10 mm，在ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s条件下热阻为0.62 K/W。月产能为120,000件。
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冲压工艺可获得挤压工艺无法保持的0.5 mm可重复翅片轮廓：模具一次冲程即可成型所有翅片，因此在120,000件的生产批次中翅片间距始终保持在±0.05 mm以内。
单次250 T冲程即可成型整个LED工矿灯冲压铝散热器，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具精度为±0.05 mm，18 s的节拍支撑120,000件的生产线。
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低翅片厚度正是冲压工艺的优势所在：0.5 mm翅片配合3.0 mm间距，在相同外形尺寸下比机加工或挤压型材提供更大的单位立方毫米散热面积。
冲压结构比挤压工艺更能容忍批次波动：模具磨损首先表现为翅片间距的可测量偏移，质检通过光学投影仪加三坐标测量机即可发现，而不会流到现场才暴露。
喷砂 + 环氧粉末喷涂 RAL 9005 表面处理在成型后进行，因此防腐层不会像机加工方案那样在翅片根部被切断。
标准材料为1050A铝材，供货状态为喷砂 + 环氧粉末喷涂 RAL 9005。对于LED工矿灯照明暴露环境有顾虑的应用，我们建议采用钝化处理；当导电性比重量更重要时，C110铜可提升热性能，但单位质量约增加一倍。
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一般尺寸公差为±0.20 mm，底板厚度等关键特征单独控制在±0.05 mm。成型几何形状继承模具的±0.05 mm重复精度，孔位公差为±0.15 mm。更严格的等级需要额外的冲压工序，因此值得在开模前而非开模后再决定。
每批产品均附有光学投影仪加三坐标测量机出具的CMM报告。我们记录平面度、间距、底板厚度和孔位，并在产品下线前标记出任何超出±0.20 mm的项目。
进厂的1050A铝材在进入冲压机前需检查厚度和硬度。成型后，光学投影仪加三坐标测量机确认100 mm范围内0.10 mm及图纸要求的3.0 mm。
平面度在花岗岩平台上测量而非铸铁平台，因为在200 x 100 x 50 mm的零件上，100 mm范围内0.10 mm的读数在未经研磨的平台上会有所不同。记录中保留两种读数。
最终防护包装为防静电袋 + 超过50 kg使用木箱。每个纸箱均标注批次、数量和检验状态，记录依据ISO9001文件保存10年。
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在LED工矿灯照明中，0.62 K/W的额定值决定了外壳仍需多少气流。在LED工矿灯照明结温条件下，3.0 mm间距的0.5 mm翅片可将温差控制在传感器预算范围内。
LED工矿灯照明项目正是这种几何形状存在的原因。当外壳无法增高时，翅片密度是唯一的手段，而3.0 mm间距配合0.5 mm料厚是铝材的实用上限。
在LED工矿灯照明中，底板通常兼作安装界面。3.0 mm厚度配合100 mm范围内0.10 mm的平面度，为LED工矿灯照明导热垫提供稳定的接触面。
从事LED工矿灯照明设计的设计师在询问热数据之前会先问平面度，因为LED工矿灯照明组装是自动化的，底板不平会直接导致产线停线。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 1050A铝材 |
| 翅片厚度 | 0.5 mm |
| 翅片间距 | 3.0 mm |
| 翅片高度 | 40 mm |
| 底板厚度 | 3.0 mm |
| 底板平面度 | 100 mm范围内0.10 mm |
| 热阻 | 0.62 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 75 K，强制风冷2.0 m/s |
| 表面处理 | 喷砂 + 环氧粉末喷涂 RAL 9005 |
| 尺寸范围 | 200 x 100 x 50 mm |
样品为图纸确认后7个工作日；量产为首件签样后18个工作日。新零件开模需30个工作日。我们报FOB广州价，海运至欧洲约需订舱后25至30天。
可以。标准为喷砂 + 环氧粉末喷涂 RAL 9005。RAL 9005粉末喷涂会使底板增加约0.1 mm；锌镍镀层更适合接地。请注意，任何附加涂层都位于1050A铝材与气流之间，因此我们不对翅片根部进行涂覆。
在正常冲压吨位下加工1050A铝材，模具寿命约为300,000次冲程。以120,000件计，约为6至12个月。我们为LED工矿灯照明项目在现场备有备用模具组，这样即使平面度记录中出现磨损也无需等待。
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可以，对于自行做表面处理的客户，我们以冲压态交货。风险在于0.5 mm翅片上的搬运痕迹，因此这类零件我们在防静电袋内加隔层纸，超过50 kg使用木箱包装。
该系列覆盖200 x 100 x 50 mm，单件重量从650 g起。由于底板是冲压成型的，新尺寸只需更换模具镶件而非新建冲压线，因此开发周期通常为2周而非8周。
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产线位于东莞，单一ISO9001工厂。250 T冲压机覆盖LED工矿灯冲压铝散热器系列，目前承诺月产能为120,000件。
模具为自主制造，这正是能在120,000件项目中保持±0.05 mm而非逐件漂移的原因。
生产以18 s节拍运行，并配备在线视觉检测100 mm范围内0.10 mm。这正是120,000件承诺在旺季仍然可信的保障。
询价请联系： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 1050A铝材 |
| 公差 | 100 mm范围内0.10 mm；翅片间距±0.05 mm |
| 交货期 | 文章未注明 |
| 最小起订量 | 文章未注明 |
| 产能 | 每月120,000件；18 s节拍 |
| 方案 | 最佳适用 | 取舍 |
|---|---|---|
| 冲压0.5 mm翅片 | 紧凑外形下单位立方毫米高散热面积 | 需要250 T模具及模具维护以保持±0.05 mm间距 |
| 挤压型材 | 简单等截面型材 | 无法保持可重复的0.5 mm翅片轮廓；挤压批次波动更难早期发现 |
| 机加工型材 | 小批量或样品件 | 零件成本较高且随复杂度增加；涂层可能在翅片根部被切断 |
| 喷砂 + 环氧粉末喷涂 RAL 9005 | 成型后防腐保护 | 成型后涂覆，因此翅片根部不会像机加工方案那样被切断 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 冲压 | 单次250 T冲程成型整个散热器；18 s节拍 | 模具磨损以翅片间距的可测量偏移进行跟踪 |
| 翅片间距 | 120,000件批次中保持在±0.05 mm以内 | 光学投影仪加三坐标测量机检验 |
| 尺寸 | 100 mm范围内0.10 mm | 每批出货前检验 |
| 表面处理 | 成型后喷砂 + 环氧粉末喷涂 RAL 9005 | 成型后涂覆以保护翅片根部 |
| 热性能 | ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s条件下0.62 K/W | 对照规格验证 |
在ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s条件下热阻为0.62 K/W。由1050A铝材在250 T模具上冲压成型的3.0 mm底板和0.5 mm翅片，提供了在工矿灯外形尺寸下达到该数值所需的散热面积。
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翅片间距在120,000件批次中保持在±0.05 mm以内，零件在100 mm范围内保持0.10 mm。模具精度为±0.05 mm，模具磨损首先表现为翅片间距的可测量偏移，由质检发现。
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冲压可获得挤压工艺无法保持的可重复0.5 mm翅片轮廓，因为模具一次冲程即可成型所有翅片。在3.0 mm间距下，0.5 mm翅片在相同外形尺寸下比机加工或挤压型材提供更大的单位立方毫米散热面积。
月产能为120,000件。单次250 T冲程以18 s节拍成型整个散热器，因此零件成本不再随复杂度增加而上升，产线每月可产出120,000件。
喷砂加环氧粉末喷涂 RAL 9005 表面处理在成型后进行。由于是在250 T冲程之后涂覆，防腐层不会像机加工方案那样在翅片根部被切断。
相关技术资料：散热器中的热阻：如何阅读和应用规格参数。
每批出货前使用光学投影仪加三坐标测量机进行检验。它能发现模具磨损导致的翅片间距可测量偏移，并验证100 mm范围内0.10 mm公差及120,000件批次中的0.5 mm翅片轮廓。
由1050A铝材在250 T模具上冲压成型。3.0 mm底板和0.5 mm翅片在单次250 T冲程中成型，模具精度为±0.05 mm，18 s节拍支撑120,000件生产线。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 1050A铝材 |
| 公差 | 100 mm范围内0.10 mm |
| 交货期 | 摘录中未注明 |
| 最小起订量 | 摘录中未注明 |
| 产能 | 每月120,000件 |
| 方案 | 最佳适用 | 取舍 |
|---|---|---|
| 冲压铝散热器 | 大批量LED工矿灯散热，0.5 mm翅片、3.0 mm间距 | 需要250 T模具；翅片几何形状受冲压工艺限制 |
| 挤压散热器 | 简单等截面型材 | 无法可重复地保持0.5 mm翅片轮廓或±0.05 mm间距 |
| 机加工散热器 | 小批量或复杂3D特征 | 零件成本较高；单位立方毫米散热面积低于冲压翅片 |
翅片间距在120,000件批次中保持在±0.05 mm以内。250 T模具一次冲程即可成型所有翅片，因此0.5 mm翅片轮廓保持可重复，没有挤压工艺常见的波动。
在ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s条件下热阻为0.62 K/W。由1050A铝材冲压成型的3.0 mm底板和0.5 mm翅片，在相同外形尺寸下比机加工或挤压型材提供更大的单位立方毫米散热面积。
底板为3.0 mm，翅片为0.5 mm，均由1050A铝材冲压成型。这一组合支撑了0.62 K/W的热性能和100 mm范围内0.10 mm的尺寸保持能力。
月产能达120,000件。250 T模具上18 s的节拍支撑产线运行，整个批次中翅片间距保持在±0.05 mm以内。
冲压可获得挤压工艺无法保持的可重复0.5 mm翅片轮廓。模具一次冲程即可成型所有翅片，因此120,000件中间距保持在±0.05 mm以内，且零件成本不再随复杂度增加而上升。
该工艺在100 mm范围内保持0.10 mm。模具精度为±0.05 mm，每批出货前的检验验证3.0 mm底板、0.5 mm翅片及翅片间距在±0.05 mm以内。
用于具备2.0 m/s强制风冷且需要ΔT = 75 K条件下0.62 K/W热路径的LED工矿灯照明。每月120,000件的产能支持大批量灯具项目。
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标准材料为1050A铝材，供货状态为喷砂+环氧粉末喷涂RAL 9005。对于LED工矿灯照明暴露环境有顾虑的应用，建议采用钝化处理；当导电性比重量更重要时，C110铜可提升热性能，但单位质量约增加一倍。
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在ΔT = 75 K、强制风冷2.0 m/s条件下，热阻为0.62 K/W。该数据基于3.0 mm底板与0.5 mm翅片、翅片间距3.0 mm的冲压结构，在100 mm范围内平面度保持0.10 mm。
整个生产过程中翅片间距控制在±0.05 mm以内。冲压工艺一次冲程即可成型所有翅片，模具精度为±0.05 mm，因此在120,000件的生产批次中翅片间距始终保持在±0.05 mm以内。
月产能达120,000件，采用250 T模具冲压成型，节拍为18 s。单次250 T冲程即可成型整个LED工矿灯冲压铝散热器，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。
一般尺寸公差为±0.20 mm，底板厚度等关键特征单独控制在±0.05 mm。成型几何形状继承模具的±0.05 mm重复精度，孔位公差为±0.15 mm。更严格的等级需要额外的冲压工序，建议在开模前决定。
每批产品均附有光学投影仪加三坐标测量机出具的CMM报告。我们记录平面度、间距、底板厚度和孔位，并在产品下线前标记出任何超出±0.20 mm的项目。进厂的1050A铝材在进入冲压机前需检查厚度和硬度。
冲压工艺可获得挤压工艺无法保持的0.5 mm可重复翅片轮廓，模具一次冲程即可成型所有翅片，翅片间距保持在±0.05 mm以内。低翅片厚度正是冲压工艺的优势所在：0.5 mm翅片配合3.0 mm间距，在相同外形尺寸下比机加工或挤压型材提供更大的单位立方毫米散热面积。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 1050A aluminium |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 40 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | sandblast + epoxy powder coating RAL 9005 |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 18 working days |
| Size range | 200 x 100 x 50 mm |
