为什么需要32型夹头用于六角棒料 这是一款CNC加工自动车床32型六角棒料夹头。它可在走心式或走刀式自动车床中牢固夹持六角原材料。其具体优势在于鼻端跳动低于0.005 mm，这意味着您加工的六角零件在整个生产批次中可保持±0.01 mm的直径公差。热处理后硬度为58–62 HRC，因此夹持段可抵抗超过200,000次循环的磨损。我们东莞工厂标准尺寸15天发货。无最小起订量。这是中国制造的精密加
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为什么需要32型夹头用于六角棒料 这是一款CNC加工自动车床32型六角棒料夹头。它可在走心式或走刀式自动车床中牢固夹持六角原材料。其具体优势在于鼻端跳动低于0.005 mm，这意味着您加工的六角零件在整个生产批次中可保持±0.01 mm的直径公差。热处理后硬度为58–62 HRC，因此夹持段可抵抗超过200,000次循环的磨损。我们东莞工厂标准尺寸15天发货。无最小起订量。这是中国制造的精密加
这是一款CNC加工自动车床32型六角棒料夹头。它可在走心式或走刀式自动车床中牢固夹持六角原材料。其具体优势在于鼻端跳动低于0.005 mm，这意味着您加工的六角零件在整个生产批次中可保持±0.01 mm的直径公差。热处理后硬度为58–62 HRC，因此夹持段可抵抗超过200,000次循环的磨损。我们东莞工厂标准尺寸15天发货。无最小起订量。这是中国制造的精密加工产品，但具备瑞士式质量管控。
我们制造这款夹头只有一个目的：夹持六角棒料而不损伤其表面。锥形外锥面匹配标准32型自动车床主轴。内孔采用拉削工艺加工成精确的六角几何形状，而非钻圆孔后留松。每个夹持段均匀闭合，因为我们在热处理后而非热处理前进行线切割开槽。这一工序顺序确保了六个平面上的夹持力保持平衡。
六角内孔首先钻成圆孔，然后使用带六个切削刃的定制拉刀拉削成六角轮廓。拉刀每行程去除0.15 mm材料。拉削后，我们对平面进行珩磨，使表面粗糙度达到Ra 0.4 µm。这不是车削六角。车削六角带有圆角，会压伤棒料。拉削六角具有尖锐的内角，并带有受控的0.1 mm圆角半径，与棒料实际角半径匹配。您可在所有六个平面上获得完全接触，而不仅仅是两三个点。
对于4 mm至10 mm对边距的标准六角尺寸，我们将拉刀公差保持在H7。这意味着内孔相对名义尺寸超差0至+0.012 mm。如果您使用的六角棒料带有正公差，夹头仍能完全闭合，因为开槽允许0.3 mm的径向压缩量。对于尺寸偏小的棒料，夹头仍能夹持，因为在40 bar液压压力下闭合力为4.2 kN。
我们使用8620合金钢制造这款夹头。为什么选择8620？因为它渗碳清洁，能形成硬表层和韧性芯部。渗碳层深度最小为0.8 mm。芯部硬度保持在30–35 HRC，可防止夹头开合弯曲时发生脆性断裂。夹持表面硬度为58–62 HRC。该表面硬度可抵抗与六角棒料（通常为4140或1215钢）的磨损咬合。
热处理顺序精确。首先，在925°C下渗碳6小时。然后在60°C油中淬火。接着在180°C回火2小时。回火后，磨削外锥面和背面。磨削使外锥面达到30分钟角度公差。背面磨削至0.003 mm平面度以内，以确保与拉管平稳贴合。最后，线切割三个膨胀槽。槽宽0.6 mm，切穿硬化层，在背面留下1.5 mm实心铰链。
我们不对此夹头进行氮化处理。氮化会增加表面硬度，但会形成薄而脆的层，在槽边缘易崩裂。渗碳提供更深的硬化层，能承受弯曲而不剥落。如果您需要针对高硅铝6061等磨蚀性材料提高耐磨性，我们可以根据要求添加TiCN涂层。该涂层会增加0.003 mm的内孔尺寸，因此我们会相应调整拉刀尺寸。
我们使用带磨削测试棒的32型刀柄测试每只夹头。测试棒长50 mm，硬度为60 HRC，圆度磨削至0.002 mm。我们将测试棒装入夹头，用校准扭矩扳手以60 N·m扭矩闭合，并在三个点测量TIR：距鼻端10 mm、25 mm和40 mm处。我们允许的最大TIR为10 mm处0.005 mm、25 mm处0.008 mm、40 mm处0.012 mm。即每10 mm 0.005 mm的锥度率。这优于ISO 15488夹头0.010 mm的标准。
跳动来自两个来源：夹头自身的同心度和刀柄的锥度配合。我们在CNC内圆磨床上以同一装夹方式磨削外锥面和内六角孔。这种单次装夹消除了重新装夹引起的误差。结果是锥面与六角孔之间的同心度在0.003 mm以内。当您将此夹头安装到清洁的刀柄中时，总跳动主要由刀柄状况决定，而非夹头本身。
每只夹头都经过全面检验，而非抽样检验。我们使用正弦规和量块测量外锥面角度。角度必须在标称30度的±1分以内。我们使用带六个弹簧接触点的专用塞规测量六角孔。该量规读取三个深度（前、中、后）的对边距。读数必须在H7公差带内。我们将测试棒的TIR值记录并打印在检验证书上。
我们还使用销规检查槽宽。槽宽必须为0.6 mm +0.05/-0.00。如果槽过窄，夹头无法完全闭合。如果过宽，夹头会失去刚性。我们使用平板和千分表检查背面平面度。平面度必须在0.003 mm以内。最后，我们涂上轻质防锈油，并用VCI防锈纸包裹每只夹头。检验证书包括批次号、热处理炉号和链接至完整尺寸报告的二维码。
标准尺寸（4、5、6、7、8、10 mm对边距）15天发货。无最小起订量。您可订购一件用于试制。定制六角尺寸（11、12、14、16 mm）需20天，因为我们需要采购定制拉刀。拉刀成本为$180，归您所有。我们将拉刀成本包含在首次订单的夹头价格中。之后，补货使用同一拉刀，因此价格降低15%。我们还制造公制和英制六角尺寸。对于英制尺寸，我们使用相同的H7公差转换为英寸，约为+0.0005英寸。
如需订购，请发送您的图纸或仅指定六角对边距和进给棒料长度。如果您没有图纸，请告知机床品牌和型号。我们拥有大多数自动车床的刀柄锥度尺寸：Citizen、Star、Tsugami和Tornos。我们将匹配外锥面角度和背面沉孔以适配您的拉管。如果您使用不同的刀柄，请测量锥面角度和孔径深度。发送这两个数值，我们将制造适配的夹头。
| 规格 | 数值 |
|---|---|
| 材料 | 8620合金钢，渗碳处理 |
| 表层硬度 | 58–62 HRC |
| 芯部硬度 | 30–35 HRC |
| 六角尺寸范围 | 4 mm至16 mm对边距 |
| 六角孔公差 | H7（0至+0.012 mm） |
| 表面粗糙度（内孔） | Ra 0.4 µm |
| 跳动（10 mm处TIR） | ≤ 0.005 mm |
| 跳动（25 mm处TIR） | ≤ 0.008 mm |
| 外锥面角度 | 30° ± 1分 |
| 槽宽 | 0.6 mm +0.05/-0.00 |
| 标准交货期 | 15天 |
| 最小起订量 | 无最小起订量 |
此夹头在平衡夹持下额定棒料进给速度最高可达12,000 RPM。限制因素不是夹头强度，而是棒料的直线度。如果您的六角棒料矫直至每米0.1 mm，您可以全速运行。如果棒料弯曲度为每米0.3 mm，请将速度降至8,000 RPM以避免振动。夹头的槽设计是对称的，因此不会产生振动节点。我们已在32型主轴上使用6 mm六角棒料以10,000 RPM进行了测试。棒料尖端的TIR为0.015 mm，这对于六角螺栓预成型件是可接受的。
无最小起订量。订购一件用于试用，或订购500件用于生产线。无论哪种方式，您都能获得相同的单件质量。
可以。我们制造4至16 mm的定制六角尺寸，以及用于非标准刀柄的定制外锥面角度。请发送您的图纸或测量锥面角度和孔径深度。
每只夹头均单独检验，而非抽样。每次发货均附带完整尺寸报告，包括TIR、孔径尺寸和硬度值。
标准尺寸15天发货。带新拉刀的定制六角尺寸需20天。现有定制尺寸的补货15天发货。
在您最终确定刀具方案之前，请查阅我们的CNC切削刀具选择指南，以将夹头与您的主轴和棒料材料匹配。有关一般公差规划，请阅读我们的CNC加工公差解析指南。这两篇文章均为需要实际数据而非理论的工程师编写。
发送您的图纸或六角尺寸，可在12小时内获得确定报价。电子邮件sc@bquq.com或WhatsApp +86 13713157787。我们将确认锥度、六角尺寸和价格。无最小起订量。中国制造精密加工，15天交货期。
| 参数 | 能力范围 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45#钢, T2铜, H59黄铜, POM, PEEK, 尼龙 |
| 公差 | ±0.005mm标准，±0.003mm可按需定制 |
| 设备 | 3/4/5轴CNC, 车铣复合, 瑞士型车床 |
| 表面处理 | 阳极氧化, 镀镍, 镀锌, 钝化, 喷砂, 抛光 |
| 尺寸范围 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 打样 | 72小时，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次提供完整报告，可按需提供CMM数据 |
