粘合翅片铝散热器是一种高密度翅片阵列，通过机械锁定方式固定在实心基板上，在我们的五轴CNC加工中心上一次装夹完成加工。我们可实现300mm基板上的平面度0.05mm、翅片厚度低至0.8mm、表面光洁度Ra 1.6µm——且无环氧粘合或钎焊翅片的脱层风险。这是来自BQUQ的精密制造，中国制造，标准交期5天，无最小起订量。 为什么粘合翅片优于刨削和挤压散热器 刨削翅片在气流下会弯曲；挤压型材将翅片高
获取报价
-
简体中文
- sc@bquq.com
粘合翅片铝散热器是一种高密度翅片阵列，通过机械锁定方式固定在实心基板上，在我们的五轴CNC加工中心上一次装夹完成加工。我们可实现300mm基板上的平面度0.05mm、翅片厚度低至0.8mm、表面光洁度Ra 1.6µm——且无环氧粘合或钎焊翅片的脱层风险。这是来自BQUQ的精密制造，中国制造，标准交期5天，无最小起订量。 为什么粘合翅片优于刨削和挤压散热器 刨削翅片在气流下会弯曲；挤压型材将翅片高
粘合翅片铝散热器是一种高密度翅片阵列，通过机械锁定方式固定在实心基板上，在我们的五轴CNC加工中心上一次装夹完成加工。我们可实现300mm基板上的平面度0.05mm、翅片厚度低至0.8mm、表面光洁度Ra 1.6µm——且无环氧粘合或钎焊翅片的脱层风险。这是来自BQUQ的精密制造，中国制造，标准交期5天，无最小起订量。
刨削翅片在气流下会弯曲；挤压型材将翅片高宽比限制在约8:1。我们的粘合翅片工艺从实心6061-T6或6063-T5板材上切割每片翅片，然后通过冷锻燕尾槽接头将其锁定在精密加工的基板上。结果：翅片高宽比高达30:1，翅片密度为每英寸12片，翅片与基板之间零热界面电阻。我们测量200mm x 200mm x 80mm单元的热阻为0.02°C/W——每个原型均通过FLIR热像仪验证。
该接头并非压配合。我们在基板上切割60°燕尾槽，然后在每片翅片上拉削匹配角度。液压夹紧以每片翅片2,800 N的力将翅片压入槽中，通过冷焊形成冶金结合。这消除了困扰传统粘合散热器的钎焊空洞和粘合剂放气问题。翅片尖端的跳动控制在0.05mm——当您直接在翅片上方安装风扇时，这一点至关重要。我们通过一个以基板基准（而非外边缘）为参考的定制夹具实现这一精度。
标准材料为6061-T6（屈服强度276 MPa），用于结构刚性；6063-T5（导热系数209 W/m·K），用于最大热扩散。对于腐蚀性环境，我们提供5052-H32，并硬质阳极氧化涂层至25µm厚度。T6时效处理后基板表面硬度为48 HRC——该表面在反复安装和拆卸IGBT模块时耐刮擦。如果您需要更高的导热系数，我们可以加工铜基板（C11000，391 W/m·K），并使用相同的燕尾槽锁定方式粘合铝翅片，比全铝结构提升15%的性能。
每个散热器都经过三道QC检验关卡。首先，三坐标测量机（CMM，精度±0.002mm）在3个关键位置检查基板平面度、翅片间距和燕尾槽深度。其次，轮廓仪测量安装表面的Ra值——我们保证Ra 1.6µm，但通常达到Ra 0.8µm。第三，热测试：我们安装一个100W加热块，测量外壳到环境温升，并与您的FEA模型进行比较。如果实测ΔT超过预测值的5%，该单元将被拒收。每次发货均附带PDF检验报告，包括CMM测量点和热曲线。
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 基板材料 | 6061-T6, 6063-T5, 5052-H32, C11000铜 |
| 翅片材料 | 与基板相同或混合（铜基板，铝翅片） |
| 翅片厚度 | 0.8mm至3.0mm |
| 翅片高度 | 10mm至150mm |
| 翅片间距 | 2.0mm至8.0mm（最大每英寸12片） |
| 基板平面度 | 300mm长度上0.05mm |
| 燕尾槽跳动 | 翅片尖端TIR 0.05mm |
| 表面光洁度（基板） | Ra 0.8µm至1.6µm |
| 硬度（T6处理后） | 基板表面48 HRC |
| 导热系数 | 167 W/m·K（6061），209 W/m·K（6063），391 W/m·K（铜） |
| 交期 | 原型5天，批量生产15天 |
| 最小起订量 | 无最小起订量——1件至10,000件 |
在6061材料上以0.8mm翅片间距加工60°燕尾槽会产生谐波振动，破坏表面光洁度。我们通过3刃硬质合金立铣刀（直径10mm，45°螺旋角）以12,000 RPM转速和0.02mm切屑负荷解决了这一问题。刀具路径采用摆线铣削——刀具从不完全啮合，因此切削力保持在200N以下。这使得槽内Ra稳定在0.4µm，这对冷焊形成至关重要。我们根据翅片材料和硬度选择刀具几何形状——详见我们的CNC切削刀具选择指南获取完整数据。对于深翅片（超过80mm），我们改用6mm缩颈刀具，带0.05mm圆角半径，以避免偏转。
我们对每个新几何形状进行热FEA分析——而非仅使用通用模型。我们输入您的实际热源足迹（例如，100W IGBT，接触面积50mm x 60mm）、气流速率（2 m/s至6 m/s）和环境温度。仿真预测结温精度在±3°C以内。然后我们将其与风洞（最大流量0.5m³/s）中的物理测试进行比较。如果FEA与测试偏差超过5%，我们调整翅片密度或基板厚度并重新加工。此流程是每个项目的标准流程，我们与您共享FEA报告。对于复杂组件，请阅读我们的CNC加工公差指南，了解我们如何设置基准参考。
基板安装表面是热瓶颈。我们提供三种光洁度：铣削（Ra 1.6µm，标准）、研磨（Ra 0.4µm，用于裸芯片接触）和金刚石车削（Ra 0.1µm，用于液态金属TIM）。研磨增加2天交期，成本增加15%。金刚石车削专用于高功率激光二极管，其中每0.1mm²接触面积都至关重要。对于翅片表面，我们保留机加工光洁度——请勿抛光翅片，因为较粗糙的表面（Ra 3.2µm）可增加湍流气流，比抛光翅片提高8%的对流换热效率。
无最小起订量——我们接受单件原型订单，并可扩展至10,000件以上而无需设置费用，因此您可以在批量订购前测试一个粘合翅片铝散热器。
可以——我们加工直列、交错或针翅图案的翅片，并可将安装孔、螺纹嵌件或阶梯轮廓直接集成到基板中，全部在相同的±0.01mm公差范围内。
除了对每个单元进行CMM和热测试外，我们还使用10倍放大镜对燕尾槽间隙进行100%目视检查，并保留每批样品24个月。
原型（1-5件）5天内发货；批量生产（50件以上）在图纸批准后15天内发货，我们还提供48小时加急服务，用于紧急故障分析。
请发送您的图纸，包括尺寸、热负荷和气流参数——我们将在12小时内返回确定报价，包括FEA预测和建议的翅片配置。发送邮件至sc@bquq.com或WhatsApp +86 13713157787。如需了解更多关于CNC优于其他方法的背景信息，请参阅我们的CNC散热器生产优势文章。
| 参数 | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6063/6061/5052，纯铜C1100，铜铝复合 |
| 工艺 | 挤压、CNC加工、铲齿、锻造、压铸、冲压翅片 |
| 翅片类型 | 挤压翅片、针翅、铲齿翅片、折叠翅片、粘合翅片、热管、均温板 |
| 表面处理 | 黑色阳极氧化、本色阳极氧化、镀镍、粉末喷涂 |
| 尺寸范围 | 最大1500 x 400 x 300 mm |
| 热测试 | 每批次提供热阻和散热数据 |
| 打样 | 5-7天，样品无最小起订量 |
| 检验 | 三坐标测量仪、热阻测试仪，每批次提供完整报告 |
