m.2固态硬盘散热片：铜合金CuZn37，1.0 mm鳍片，1.5 mm间距，100 mm内平面度0.10 mm，热阻1.10 K/W。起订量100件，72小时内发货...
heat sink for m.2 ssd：紫铜 C110 材质，翅厚 1.0 mm、片距 3.0 mm，平面度 0.10 mm/100 mm，热阻 0.85 K/W。起订 100 件，交期 5 个工作日。
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M.2 SSD 散热器采用铜合金 CuZn37 在 25 T 模具上整体冲压成型，重复精度 ±0.03 mm，100 mm 范围内平面度 0.10 mm，在 ΔT = 60 K 时热阻 1.10 K/W，表面为本色阳极氧化 Type II，膜厚 5-10 µm，支持 300,000 件量产，节拍 18 s，重量视外形尺寸从 280 g 起。
M.2 SSD 散热器采用铜合金 CuZn37 在 25 T 模具上整体冲压成型，重复精度达 ±0.03 mm，在 100 mm 范围内平面度为 0.10 mm。在 ΔT = 60 K 时热阻为 1.10 K/W，表面采用本色阳极氧化 Type II，膜厚 5-10 µm，支持 300,000 件量产项目，节拍为 18 s。重量视外形尺寸从 280 g 起。
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M.2 SSD 散热器采用铜合金 CuZn37 在 25 T 模具上整体冲压成型，重复精度达 ±0.03 mm，在 100 mm 范围内平面度为 0.10 mm。在 ΔT = 60 K 时热阻为 1.10 K/W，表面采用本色阳极氧化 Type II，膜厚 5-10 µm，支持 300,000 件量产项目，节拍为 18 s。
在 300,000 件量产规模下，这款 M.2 SSD 散热器在 25 T 模具上冲压成型，重复精度为 ±0.03 mm。铜合金 CuZn37 在 ΔT = 60 K 时热阻为 1.10 K/W，标配本色阳极氧化 Type II，膜厚 5-10 µm。
由于基板与翅片为整体冲压成型，不存在钎焊接头失效的风险。安装面在 100 mm 范围内 0.10 mm 的平面度直接由模具保证，从而确保热界面接触均匀一致。
单次 25 T 冲压即可成型整个 M.2 SSD 散热器，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具运行精度为 ±0.03 mm，18 s 的节拍可满足 300,000 件产线需求。
同一供应商现可通过同一 25 T 压机系列覆盖 1.0 mm 至 1.0 mm 的翅片厚度，因此热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。
冲压铜合金 CuZn37 使 M.2 SSD 散热器保持轻量化，视外形尺寸从 280 g 起，同时不牺牲翅片密度，这在风道长度已被机箱限定的场合尤为重要。
每一次冲压的尺寸完全一致，因此 ±0.10 mm 的孔位精度可在整批产品中保持。这正是工业 PLC 与控制柜量产项目实现可重复性的关键。
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标准材料为铜合金 CuZn37，标配本色阳极氧化 Type II，膜厚 5-10 µm。对于工业 PLC 与控制柜环境中存在腐蚀顾虑的应用，我们建议采用钝化处理；若导电性比重量更重要，铜 C110 可提升热性能，但单位重量约增加一倍。
一般尺寸公差为 ±0.15 mm，关键特征如安装孔位单独控制在 ±0.05 mm。成型几何形状继承模具的 ±0.03 mm 重复精度，孔位控制在 ±0.10 mm。更严格的等级需要额外的冲压工序，因此建议在开模前而非开模后再决定。
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进厂的铜合金 CuZn37 在进入冲压工序前需检验厚度与硬度。成型后，通过三坐标测量仪加 100% 液压检漏测试确认 100 mm 范围内 0.10 mm 及相对于图纸的 1.5 mm 要求。
相关技术资料：定制CNC夹头大系列42 45 46 48。
批次可追溯性从卷料到纸箱全程覆盖：炉号、冲压行程范围与检验记录随货保留，因此现场问题可追溯至具体生产批次。
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平面度在花岗岩平台上测量而非铸铁平台，因为在 200 x 100 x 80 mm 的零件上，100 mm 范围内 0.10 mm 的读数在未经研磨的平台上会有所不同。记录中保留两种平台的读数。
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最终防护包装为防静电袋 + 超过 50 kg 使用木箱。每个纸箱均标注批次、数量与检验状态，记录按 ISO9001 文件保存 10 年。
工业 PLC 与控制柜客户通常出于防腐蚀考虑指定铜合金 CuZn37，并将图纸公差控制在 ±0.15 mm。300,000 件产线可消化该产量而无需第二供应商。
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当 M.2 SSD 散热器以工业 PLC 与控制柜的量产规模运行时，件与件之间的一致性决定了现场退货率。在 300,000 件量产中保持 ±0.03 mm，可将热曲线控制在同一区间内。
从事工业 PLC 与控制柜设计的设计师在询问热数据之前会先问平面度，因为工业 PLC 与控制柜的装配是自动化的，基板不平会直接导致产线停线。
对于工业 PLC 与控制柜样件，72 小时可完成图纸评审与首件。一旦 ±0.03 mm 能力通过验证，量产批次交付周期为 15 个工作日。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 铜合金 CuZn37 |
| 翅片厚度 | 1.0 mm |
| 翅片间距 | 1.5 mm |
| 翅片高度 | 15 mm |
| 基板厚度 | 3.0 mm |
| 基板平面度 | 100 mm 范围内 0.10 mm |
| 热阻 | 1.10 K/W |
| 热测试条件 | ΔT = 75 K，强制风冷 2.0 m/s |
| 表面处理 | 本色阳极氧化 Type II，5-10 µm |
| 尺寸范围 | 200 x 100 x 80 mm |
每批均通过三坐标测量仪加 100% 液压检漏测试进行检验，报告随货提供。我们检查 100 mm 范围内 0.10 mm、1.5 mm、3.0 mm 以及孔位相对于 ±0.15 mm 的要求。从卷料到纸箱的批次可追溯性保存 10 年。
年产量约 500,000 件以上时，挤压成型成本更低且型材更光滑。低于该产量以及翅片厚度低于 0.5 mm 时，冲压更具优势，因为挤压无法稳定保持 1.0 mm。对于工业 PLC 与控制柜样件，通常由模具成本决定选择。
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可以。标准为本色阳极氧化 Type II，膜厚 5-10 µm。RAL 9005 粉末喷涂会使基板增加约 0.1 mm；锌镍镀层更适合接地。请注意，任何附加涂层都位于铜合金 CuZn37 与气流之间，因此我们不对翅片根部进行涂覆。
我们提供附带三坐标测量报告的 2D 图纸，并可按需提供 3D STEP 文件。两者均标注平面度要求与模具分型线，这在您自行装配中检查 100 mm 范围内 0.10 mm 时尤为重要。
铲齿翅片通过铣削加工，因此可在给定高度内获得更薄、更高的翅片和更高的密度，但成本随翅片面积直接增加。冲压可一次成型达到相同效果，在 300,000 件以下时单位成本低得多。对于固定高度机箱内的工业 PLC 与控制柜应用，冲压通常是正确选择。
我们在工业 PLC 与控制柜领域的经验可追溯至 2015 年的首个模具项目。正是这段历史，使标配的本色阳极氧化 Type II，5-10 µm 与 ±0.15 mm 成为保守而非乐观的指标。
工厂持有 ISO9001 认证，可随防静电袋 + 超过 50 kg 使用木箱的包装提供 RoHS 与 REACH 文件。可在封柜前按需安排第三方 SGS 检验。
模具为自主制造，这正是能在 300,000 件项目中保持 ±0.03 mm 而非逐件漂移的原因。
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 铜合金 CuZn37 |
| 公差 | 模具 ±0.03 mm；孔位 ±0.10 mm |
| 交期 | 摘录中未注明 |
| 最小起订量 | 摘录中未注明 |
| 产能 | 300,000 件产线；18 s 节拍 |
| 选项 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| 整体冲压 CuZn37 | 无需钎焊接头的大批量 M.2 SSD 项目 | 热设计变更需更换模具 |
| 本色阳极氧化 Type II，5-10 µm | 标准防腐与表面要求 | 限于标准阳极氧化膜厚范围 |
| 1.0 mm 至 1.0 mm 翅片厚度 | 机箱风道长度固定的场合 | 翅片厚度范围受压机系列限制 |
| ±0.10 mm 孔位 | 工业 PLC 与控制柜批次 | 尺寸重复性依赖模具 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 冲压 | 25 T 单次冲压；18 s 节拍 | ±0.03 mm 重复精度 |
| 平面度 | 安装面 100 mm 范围内 0.10 mm | 直接由模具保证 |
| 孔位 | 整批 ±0.10 mm | 贯穿整个生产批次 |
| 表面处理 | 本色阳极氧化 Type II，5-10 µm | 标配 |
| 出货 | 每批出货前检验 | 摘录中未注明 |
冲压 CuZn37 材质的 M.2 SSD 散热器在 ΔT = 60 K 时热阻为 1.10 K/W。它通过单次 25 T 冲压成型，重复精度为 ±0.03 mm，安装面在 100 mm 范围内 0.10 mm 的平面度确保热界面接触均匀一致。
它采用铜合金 CuZn37 在 25 T 模具上整体冲压成型。由于基板与翅片在一次冲压中成型，不存在钎焊接头失效的风险。18 s 的节拍可满足 300,000 件产线需求，重复精度为 ±0.03 mm。
标准材料为铜合金 CuZn37，标准表面处理为本色阳极氧化 Type II，膜厚 5-10 µm。冲压结构使零件保持轻量化，视外形尺寸从 280 g 起，同时在风道长度固定的场合不牺牲翅片密度。
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模具运行精度为 ±0.03 mm，±0.10 mm 的孔位精度可在整批产品中保持。安装面直接由模具保证 100 mm 范围内 0.10 mm 的平面度。这些数值支持工业 PLC 与控制柜量产项目的可重复性。
可以。同一供应商现可通过同一 25 T 压机系列覆盖 1.0 mm 至 1.0 mm 的翅片厚度，因此热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。单次冲压工艺意味着零件成本不再随复杂度增加而上升。
25 T 压机以 18 s 节拍运行，可满足 300,000 件产线需求。每一次冲压的尺寸完全一致，因此 ±0.10 mm 的孔位精度可在整批产品中保持。这使工业 PLC 与控制柜量产项目具备可重复性。
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它用于风道长度已被机箱限定的工业 PLC 与控制柜量产项目。冲压 CuZn37 设计视外形尺寸从 280 g 起，在保持高翅片密度的同时维持 ±0.03 mm 的模具重复精度。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 铜合金 CuZn37 |
| 公差 | ±0.03 mm |
| 交期 | 文章中未注明 |
| 最小起订量 | 文章中未注明 |
| 产能 | 300,000 件项目，18 s 节拍 |
| 选项 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| 整体冲压 CuZn37 | 大批量 M.2 SSD 热管理项目 | 无钎焊接头失效风险；重新设计需更换模具 |
| 本色阳极氧化 Type II，5-10 µm | 标准防腐与表面要求 | 限于标准阳极氧化膜厚范围 |
| 25 T 压机系列 | 1.0 mm 至 1.0 mm 翅片厚度 | 单次冲压限制了复杂度扩展 |
| ±0.03 mm 重复精度 | 均匀的热界面接触 | 需要受控的模具与工艺 |
| 100 mm 范围内 0.10 mm 平面度 | 安装面接触均匀性 | 更严格的平面度可能需要额外的工艺控制 |
它在 ΔT = 60 K 时热阻为 1.10 K/W。整体冲压铜合金 CuZn37 设计在 100 mm 范围内保持 0.10 mm 平面度，确保热界面接触均匀一致。标配本色阳极氧化 Type II，膜厚 5-10 µm。
散热器采用铜合金 CuZn37 整体冲压成型。这使其保持轻量化，视外形尺寸从 280 g 起，同时不牺牲翅片密度。同一 25 T 压机系列可覆盖 1.0 mm 至 1.0 mm 的翅片厚度。
模具重复精度为 ±0.03 mm。安装面直接由模具保证 100 mm 范围内 0.10 mm 的平面度。这些公差支持 M.2 SSD 安装所需的均匀热界面接触。
单次 25 T 冲压即可成型整个散热器，节拍为 18 s。这可满足 300,000 件产线需求。由于基板与翅片为整体冲压成型，零件成本不再随复杂度增加而上升。
没有。由于基板与翅片为整体冲压成型，不存在钎焊接头失效的风险。这种整体结构还有助于在安装面保持 100 mm 范围内 0.10 mm 的平面度。
标配本色阳极氧化 Type II，膜厚 5-10 µm。该表面处理与铜合金 CuZn37 及整体冲压设计相配合，在 ΔT = 60 K 时实现 1.10 K/W 的热阻。
可以。同一供应商现可通过同一 25 T 压机系列覆盖 1.0 mm 至 1.0 mm 的翅片厚度。热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商，支持 300,000 件项目以 18 s 节拍运行。
在 ΔT = 60 K 条件下，M.2 SSD 散热器的热阻为 1.10 K/W。该数值基于铜合金 CuZn37 整体冲压成型结构，翅片与基板无钎焊接头，热界面接触均匀，适合 300,000 件量产项目。
安装面在 100 mm 范围内平面度为 0.10 mm，模具运行重复精度为 ±0.03 mm。平面度由 25 T 模具直接保证，确保热界面接触均匀一致，适合对散热一致性要求高的工业 PLC 与控制柜项目。
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标准材料为铜合金 CuZn37，标配本色阳极氧化 Type II，膜厚 5-10 µm。若导电性比重量更重要，可选用铜 C110 提升热性能，但单位重量约增加一倍。存在腐蚀顾虑时建议采用钝化处理。
一般尺寸公差为 ±0.15 mm，关键特征如安装孔位单独控制在 ±0.05 mm。成型几何形状继承模具的 ±0.03 mm 重复精度，孔位控制在 ±0.10 mm。更严格的等级需要额外冲压工序，建议开模前确定。
进厂的铜合金 CuZn37 在进入冲压工序前需检验厚度与硬度。成型后，通过三坐标测量仪加 100% 液压检漏测试确认尺寸与密封性。每批出货前按标准进行检验，确保 ±0.03 mm 重复精度和 0.10 mm/100 mm 平面度。
该 M.2 SSD 散热器支持 300,000 件量产项目，节拍为 18 s。最小起订量（MOQ）需根据具体外形尺寸和模具方案确认，建议联系我们的制造与发货流程团队获取详细报价。
重量视外形尺寸从 280 g 起。冲压铜合金 CuZn37 使 M.2 SSD 散热器保持轻量化，同时不牺牲翅片密度，这在风道长度已被机箱限定的场合尤为重要。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | copper-alloy CuZn37 |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 1.10 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
