这是一款数控加工自动车床夹头，适用于棒料应用，专为高速自动车床和瑞士型机床设计。我们保证跳动精度在0.005毫米TIR以内，表面粗糙度可达Ra 0.4 µm，硬度为58–62 HRC，以延长使用寿命。每件产品均从我们东莞工厂在15天内发货，且无最小起订量要求。 开槽夹头如何无变形地锁紧圆棒料 夹头本体经过精密磨削，带有三个或六个纵向槽，这些槽在热处理后通过线切割加工而成。当卡盘锥度向后拉动夹头时
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这是一款数控加工自动车床夹头，适用于棒料应用，专为高速自动车床和瑞士型机床设计。我们保证跳动精度在0.005毫米TIR以内，表面粗糙度可达Ra 0.4 µm，硬度为58–62 HRC，以延长使用寿命。每件产品均从我们东莞工厂在15天内发货，且无最小起订量要求。 开槽夹头如何无变形地锁紧圆棒料 夹头本体经过精密磨削，带有三个或六个纵向槽，这些槽在热处理后通过线切割加工而成。当卡盘锥度向后拉动夹头时
这是一款数控加工自动车床夹头，适用于棒料应用，专为高速自动车床和瑞士型机床设计。我们保证跳动精度在0.005毫米TIR以内，表面粗糙度可达Ra 0.4 µm，硬度为58–62 HRC，以延长使用寿命。每件产品均从我们东莞工厂在15天内发货，且无最小起订量要求。
夹头本体经过精密磨削，带有三个或六个纵向槽，这些槽在热处理后通过线切割加工而成。当卡盘锥度向后拉动夹头时，这些槽使夹头径向收缩，沿整个圆周均匀夹紧棒料。这种设计可防止原材料产生椭圆度和表面痕迹，这对于在6000 RPM转速下将不锈钢或铝棒送入主轴至关重要。每个夹头尺寸的夹持范围通常为±0.5毫米，因此一个夹头可处理该范围内的多种棒料直径。
我们根据您的应用，使用20CrMnTi渗碳钢或65Mn弹簧钢加工夹头本体。对于标准棒料进给，20CrMnTi经过渗碳处理，深度为0.8–1.2毫米，硬度达到58–62 HRC。对于高循环夹紧应用，我们使用65Mn，经过油淬和回火处理至45–50 HRC，以保持回弹灵活性。内孔在硬化后进行精磨，以消除热处理过程中的变形。这种两步磨削工艺确保每件产品（不仅仅是样品）都能保持0.005毫米的跳动精度。
棒料上的振纹源于夹头与材料之间的微振动。我们的磨削工艺分三个阶段解决这一问题。首先，我们将外锥度粗磨至0.02毫米以内。其次，在软爪卡盘上夹持夹头，匹配精确的中心线，将内孔磨削至最终尺寸。第三，在开槽后使用硬化心轴模拟卡盘的夹紧力，重新磨削锥度。这最后一道工序确保夹头闭合时（而非打开时）夹持面与锥度同心。
没有夹头会在未附完整检验报告的情况下离开我们的工厂。我们使用气动量仪验证内孔直径，分辨率达0.002毫米。我们在精密心轴上使用千分表检查鼻端及鼻端后50毫米处的跳动。硬度使用洛氏硬度计对同批次每第10件进行测试，并将实际值记录在批次追溯文件中。我们还使用销规测试槽宽，以确保弹力一致性。如果任何尺寸超出公差，整个批次将被返工或报废，而非分选。
我们制造适用于常见机床品牌的夹头，包括Citizen、Star、Tsugami和Tornos，以及符合DIN 6341和DIN 6499标准的夹头。外锥角为DIN 6341的30度或ER型的8度，我们需要您的主轴鼻端图纸以确认拉回距离。如果您使用导套式机床，我们还可以在夹头前端加工定制沉孔，以适配导套鼻端。请将您当前的夹头零件号或图纸发送给我们，我们将在两个工作日内逆向工程出精确几何形状。
| 规格 | 数值 | | --- | --- | | 可用材料 | 20CrMnTi、65Mn、9Cr18MoV（适用于腐蚀环境） | | 硬度（渗碳） | 58–62 HRC，渗碳层深度0.8–1.2毫米 | | 硬度（弹簧钢） | 45–50 HRC，油淬和回火 | | 跳动（鼻端TIR） | ≤ 0.005毫米 | | 跳动（50毫米处TIR） | ≤ 0.008毫米 | | 内孔公差 | H7（+0.012 / 0毫米）适用于标准棒料尺寸 | | 表面粗糙度（内孔和锥度） | Ra 0.4 µm，磨削 | | 每个夹头夹持范围 | 标称直径±0.5毫米 | | 标准尺寸 | 1.0毫米至42.0毫米，以0.1毫米递增 | | 交货期 | 标准尺寸15天，定制20天 | | 最小起订量 | 无最小起订量，接受单件订单 | | 检验报告 | 随每次发货附带 |如果您正在进给钛、Inconel或预硬钢，标准磨削夹头可能无法提供足够的夹持力而不产生磨损。我们提供氮化涂层选项（表面硬度高达900 HV），可减少摩擦并防止内孔材料粘附。对于铝和黄铜，我们可提供Ra 0.2 µm的抛光内孔，以最大程度减少拖痕。这些表面处理仅增加3天交货期，且不影响基础公差。请在询价时指定您的材料牌号，我们将推荐正确的表面处理方案。
薄壁管材（壁厚低于1毫米）需要与实心棒料不同的槽型。我们采用六槽配置，槽宽更窄，以更均匀地分布夹紧压力，而非标准的三槽设计。这降低了管材坍塌的风险。我们还可以在夹头内部添加弹簧止动装置，以控制需要固定止动的零件的送料长度。这些修改在切割标准夹头的同一CNC机床上完成，因此您仍然可以获得0.005毫米的跳动精度。请将您的管材样品发送给我们，我们将在发货前测试夹持力。
没有最小起订量；我们接受单件定制订单，您只需为第一件支付少量设置费。
可以，我们可以根据图纸或实物样品逆向工程任何夹头，并在生产前确认锥角、内孔尺寸和槽宽。
我们在热处理后在同一设置中磨削内孔和锥度，并在包装前使用校准心轴验证每件产品的跳动。
标准尺寸在15天内发货，但如果您需要加急订单，我们可以优先处理您的订单，并在7天内发货，需额外收取15%的附加费。
我们在东莞经营数控加工和磨削车间已有20年，为欧洲和日本机床制造商生产夹头和卡盘。我们的质量体系遵循ISO 9001，并使用与任何德国或日本夹头制造商相同的测量设备：气动量仪、轮廓投影仪和三坐标测量机，用于复杂几何形状。区别在于我们的成本结构。您以低30–40%的成本获得相同的公差和硬度，因为我们的管理费用较低。我们不是贸易公司；我们就是工厂，因此您可以直接与设置磨床的工程师沟通。
有关如何为您的机床选择合适的刀具的更多背景信息，请阅读我们的数控刀具选择指南。如果您需要验证当前公差是否现实，请在发送下一份图纸前查看我们的数控加工公差指南。
请将您的图纸或磨损样品发送给我们，我们将在12小时内报价。发送邮件至sc@bquq.com或通过WhatsApp联系+86 13713157787。无最小起订量，无中介费，无隐藏成本。
| 参数 | 能力范围 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45#钢, T2铜, H59黄铜, POM, PEEK, 尼龙 |
| 公差 | ±0.005mm标准，±0.003mm可按需定制 |
| 设备 | 3/4/5轴CNC, 车铣复合, 瑞士型车床 |
| 表面处理 | 阳极氧化, 镀镍, 镀锌, 钝化, 喷砂, 抛光 |
| 尺寸范围 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 打样 | 72小时，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次提供完整报告，可按需提供CMM数据 |
