消费电子金属外壳从纯CNC转向“锻造/挤压+CNC”
智能手机和笔记本电脑金属外壳曾以全CNC加工为主，但从一块厚铝板中掏空出外壳的材料利用率低（通常低于40%），且加工时间长。2026年，主流方案改为近净成形加局部CNC精加工。具体有两种路径：锻造（用于3D曲面外壳）或挤压（用于直壁外壳）。毛坯预留0.2-0.5mm的加工余量，然后通过CNC完成天线断缝、按键孔、扬声器网孔、USB开口以及外观高光边。这种工艺组合使单件加工时间减少60%，材料利用率提高到70%以上，综合成本降低30%-40%。对于CNC服务商而言，这一趋势意味着需要与锻造或挤压厂建立紧密合作。2026年，许多CNC加工企业开始提供“一站式”服务：从毛坯供应到CNC精加工再到表面处理（阳极氧化）。消费电子品牌对交期要求极短（通常48-72小时），因此柔性生产能力和快速换型成为关键竞争要素。
我们是专业CNC生产专家，请传图纸我们，我司在12小时内为你报价
