定制 Springfield echcon 4.0c 背板：，鳍片间距，平整度，热阻。起订量500件，10个工作日内发货。
定制斯普林菲尔德Echcon 4.0C后盖板： 材质，翅厚 、片距 ，平面度 ，热阻 。起订 500 件，交期 10 个工作日。
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定制 Springfield Echcon 4.0C 后盖板采用一体式冲压散热器，底座平面度达 0.05 mm，额定 ΔT = 60 K，标准月产量 10,000 件。一般尺寸公差 ±0.5 mm，关键特征单独控制，孔位公差控制在 ±0.1 mm。每批出货前进行平面度与鳍片间距检验，并随附检测报告。
定制 Springfield Echcon 4.0C 后盖板是一款一体式冲压散热器，带散热鳍片，底座平面度达 0.05 mm，额定 ΔT = 60 K。它支持医疗器械批量生产，标准月产量为 10,000 件。鳍片间距与低鳍片厚度使每立方毫米表面积大于机加工或挤压型材，且表面处理在成型后进行，以保护鳍片根部。
定制 Springfield Echcon 4.0C 后盖板是一款一体式冲压散热器，带散热鳍片，底座平面度达 0.05 mm，额定 ΔT = 60 K。它支持医疗器械批量生产，标准月产量为 10,000 件。鳍片间距与低鳍片厚度使每立方毫米表面积大于机加工或挤压型材，且表面处理在成型后进行，以保护鳍片根部。
我们的定制 Springfield Echcon 4.0C 后盖板采用 材质，带 鳍片，底座平面度达 。额定 ΔT = 60 K，支持医疗器械批量生产，标准月产量为 。
由于底座与鳍片一体冲压成型，不存在钎焊接头失效风险。安装面的 平面度直接由模具保证，从而保持热界面接触均匀。
低鳍片厚度正是冲压工艺的优势所在： 间距下的 鳍片，每立方毫米表面积大于同等包络尺寸的机加工或挤压型材。
一体式几何结构省去了分体式散热器中的粘接层，缩短了热传导路径。 与气流之间除冲压表面本身外，无任何其他介质。
现在一家供应商即可覆盖同一 压机系列的 至 鳍片厚度，因此热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。
表面处理在成型后进行，因此不会像机加工方案那样在鳍片根部被切断防腐层。
标准材料为 ，供货状态为 。对于存在医疗器械接触顾虑的应用，我们建议采用钝化处理；若导电性比重量更重要，铜 C110 可提升热性能，但单位质量约翻倍。
一般尺寸公差为 ±0.5 mm， 等关键特征单独控制。成型几何结构继承 的模具重复性，孔位公差控制在 。更严的公差等级需要增加一道冲压工序，因此建议在开模前而非开模后确定。
平面度在 上对照 限值进行检测，鳍片间距以 进行光学验证。每批均随附检测报告。
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关键尺寸抽样采用 AQL 0.65，一般尺寸采用 1.5，每个首件均进行 。偏差超过 ±0.5 mm 即触发全批分选。
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批次可追溯性从卷料到纸箱全程贯通：炉号、冲压行程范围与检验记录均保持关联，因此现场问题可追溯至具体生产批次。
我们在成型后检查 鳍片尖端是否有毛刺和裂纹，因为冲压可能在图纸尺寸未偏移的情况下使根部开裂。毛刺限值按零件单独设定。
医疗器械项目正是该几何结构存在的理由。当外壳无法增高时，鳍片密度是唯一手段，而 间距配 料厚是铝材的实用上限。
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医疗器械包装与振动规范倾向于一体式结构。冲压成型的定制 Springfield Echcon 4.0C 后盖板无粘接剂蠕变问题，而这正是分体式散热器的常见失效模式。
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医疗器械设计通常采用 2.0 m/s 强制风冷路径。 在 条件下意味着医疗器械可在风扇功耗低于噪声限值的情况下保持目标温度。
对于医疗器械样件，10 个工作日涵盖图纸评审与首件。 能力签署确认后，量产批次转为 15 个工作日。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 一般公差 | ±0.5 mm |
| 最小起订量（样件） | 500 件 |
| 最小起订量（量产） | 20000 件 |
| 交期（样件） | 10 个工作日 |
| 交期（量产） | 15 个工作日 |
每批均以 进行检验，报告随货发出。我们对照 ±0.5 mm 检查 、 、 及孔位。从卷料到纸箱的批次可追溯性保留 10 年。
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一般尺寸公差为 ±0.5 mm； 等关键尺寸单独控制。成型特征继承 的模具重复性。若图纸要求更严，请在开模前告知，以便我们规划额外的冲压工序。
可与 高精度冲压：在薄带上保持严格公差 对比查看。
可以。标准为 。RAL 9005 粉末喷涂会使底座增加约 0.1 mm；镀锌镍更适合接地。请注意，任何附加涂层都会位于 与气流之间，因此我们不对鳍片根部进行涂覆。
我们提供附有 CMM 报告的 2D 图纸，并可应要求提供 3D STEP 文件。两者均标注平面度要求与模具分型线，这对于您在自有装配中进行 检查非常重要。
关键在于避免在潮湿接触区域出现第二种金属。我们建议 处理，并在零件接触铝制机箱处加装隔离垫圈。告知我们配合材料，我们将相应指定涂层。
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模具为自主制造，这正是 能在 项目中保持稳定而非逐件漂移的原因。
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质量人员驻守在压机旁，而非独立房间。 或 的偏差会在模具处停止生产，而非留到终检。
我们报价 并保留 500 件用于打样。打样为 ，因此首次评估无需量产承诺。
索取报价： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 铝 1050 / 6061，可选铜 C110 |
| 公差 | 平面度 0.05 mm；鳍片间距 ±0.1 mm；厚度 ±0.05 mm |
| 交期 | 开模 15–25 天；量产 7–12 天 |
| 最小起订量 | 标准 10,000 件；返单 5,000 件 |
| 产能 | 压机系列合计 500,000 件/月 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压一体式 | 大批量医疗器械生产 | 前期模具成本；仅限 2D 鳍片轮廓 |
| 机加工散热器 | 小批量或复杂 3D 几何形状 | 单位成本更高；钎焊接头可能失效 |
| 挤压型材 | 等截面长直鳍片 | 单位体积表面积较低；需二次切割 |
| 钝化处理 | 有医疗器械接触顾虑 | 成本略高；不适用于高导电性需求 |
| 成型态表面 | 通用电子散热 | 鳍片根部防腐保护较弱 |
| 阶段 | 控制项 | 记录 |
|---|---|---|
| 冲压 | 鳍片间距与底座平面度由模具保证 | 首件检验报告 |
| 成型 | 一体式几何结构，无钎焊接头 | 压机日志与模具维护记录 |
| 表面处理 | 成型后施加，以保护鳍片根部 | 涂层厚度证书 |
| 检验 | 平面度 0.05 mm，ΔT = 60 K 验证 | 尺寸与热测试数据 |
| 发货 | 标准月产量 10,000 件 | 装箱单与追溯标签 |
该板额定 ΔT = 60 K，意味着它可承受底座与空气之间 60 开尔文的温差。实际热阻取决于气流与鳍片间距，但一体式冲压设计省去了分体式散热器中的粘接层，缩短了热传导路径。
可以。安装面平面度直接由模具保证在 0.05 mm。由于底座与鳍片一体冲压成型，不存在钎焊接头失效风险，从而保持热界面接触均匀，并避免机加工方案中出现的平面度漂移。
热设计变更属于模具变更，而非更换供应商。标准月产量为 10,000 件，新开模具的最小起订量为 10,000 件。返单最小起订量降至 5,000 件。开模交期 15–25 天，量产交期 7–12 天。
标准材料为铝 1050 或 6061，可选铜 C110。对于医疗器械接触场景，我们建议采用钝化处理。表面处理在成型后进行，因此不会像机加工方案那样在鳍片根部被切断防腐层。
低鳍片厚度正是冲压工艺的优势所在： 间距下的鳍片，每立方毫米表面积大于同等包络尺寸的机加工或挤压型材。一体式几何结构省去了分体式散热器中的粘接层，缩短了热传导路径。鳍片与气流之间除冲压表面本身外，无任何其他介质。
每次出货均包含平面度 0.05 mm、鳍片间距 ±0.1 mm 及厚度 ±0.05 mm 的尺寸检验。记录 ΔT = 60 K 的热验证数据。首件检验报告、涂层厚度证书与压机日志均保留以备追溯。除标准工艺记录外，不声称任何其他认证。
同一压机系列产能为 500,000 件/月。对于 10,000 件，模具批准后量产交期为 7–12 天。开模交期为 15–25 天。现在一家供应商即可覆盖同一压机系列的鳍片厚度，因此热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 冲压铝鳍片料（低鳍片厚度） |
| 公差 | 底座平面度 0.05 mm |
| 交期 | 标准月产量排程（按订单） |
| 最小起订量 | 标准 10,000 件 |
| 产能 | 医疗器械生产月产量 |
| 方案 | 最佳适用 | 权衡 |
|---|---|---|
| 一体式冲压散热器 | 月需 10,000 件的医疗器械生产 | 鳍片几何形状受限于冲压压机系列 |
| 机加工型材 | 小批量或复杂 3D 鳍片形状 | 单位成本更高，每立方毫米表面积更低 |
| 挤压型材 | 大批量长直鳍片 | 每立方毫米表面积低于冲压鳍片 |
| 分体粘接式散热器 | 样件或异种材料设计 | 粘接层增加热阻与接头风险 |
安装面平面度直接由冲压模具保证在 0.05 mm。这使底座上的热界面接触保持均匀。由于底座与鳍片一体冲压成型，不存在钎焊接头失效风险，也无粘接层增加热阻。
定制 Springfield Echcon 4.0C 后盖板额定 ΔT = 60 K。该额定值适用于带鳍片、底座平面度 0.05 mm 的一体式冲压设计。低鳍片厚度与鳍片间距使每立方毫米表面积大于同等包络尺寸的机加工或挤压型材。
标准订购量为 10,000 件。该零件支持医疗器械批量生产。一家供应商即可覆盖同一压机系列的鳍片厚度，因此您可以从样件扩展到量产而无需更换制造路线。
冲压在鳍片密度上胜出：低鳍片厚度配紧密间距，每立方毫米表面积大于同等包络尺寸的机加工或挤压型材。一体式几何结构省去了分体式散热器中的粘接层，缩短了热传导路径。热源与气流之间除冲压表面本身外，无任何其他介质。
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表面处理在成型后施加，以保护鳍片根部。这一工序顺序很重要，因为先成型可能使薄鳍片加工硬化，而成型后再施加处理可避免鳍片根部涂层损伤。最终获得耐用的冲压表面，热传导路径中无钎焊接头或粘接层。
每次出货前均进行检验。关键检查包括底座平面度 0.05 mm、鳍片间距与低鳍片厚度，以及成型后的涂层覆盖情况。冲压模具、平面度数据、鳍片间距与厚度、表面处理工艺及最终出货检验均保留记录。
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用于医疗器械生产。一体式冲压散热器支持批量生产，标准月产量 10,000 件。其 ΔT = 60 K 额定值与 0.05 mm 底座平面度，适用于要求均匀界面接触与高单位体积表面积的散热管理场景。
底座平面度达 0.05 mm，由一体冲压模具直接保证，从而保持热界面接触均匀。每批出货前会在专用检具上对照 0.05 mm 限值进行检测，并随附检测报告。
额定 ΔT = 60 K。低鳍片厚度与鳍片间距使每立方毫米表面积大于同等包络尺寸的机加工或挤压型材，且一体式几何结构省去粘接层，缩短热传导路径。
标准月产量为 10,000 件，支持医疗器械批量生产。批次可追溯性从卷料到纸箱全程贯通，炉号、冲压行程范围与检验记录均保持关联。
一般尺寸公差为 ±0.5 mm，关键特征单独控制，孔位公差控制在 ±0.1 mm。更严的公差等级需要增加一道冲压工序，建议在开模前而非开模后确定。
标准材料为铝，供货状态为卷料。对于存在医疗器械接触顾虑的应用，建议采用钝化处理；若导电性比重量更重要，铜 C110 可提升热性能，但单位质量约翻倍。表面处理在成型后进行，以保护鳍片根部。
可与 BQUQ背胶散热片 对比查看。
平面度在专用检具上对照 0.05 mm 限值进行检测，鳍片间距以光学方式进行验证。关键尺寸抽样采用 AQL 0.65，一般尺寸采用 AQL 1.5，每个首件均进行检验。偏差超过 ±0.5 mm 即触发全批分选。
主要应用于医疗器械项目。当外壳无法增高时，鳍片密度是唯一手段，而该间距配该料厚是铝材的实用上限。医疗器械包装与振动规范倾向于一体式结构，冲压成型的后盖板无粘接剂蠕变问题。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
