钣金冲压是一种冷成型工艺，将卷料金属带通过冲压模具，在一次连续冲程中完成切割、弯曲和压印。在BQUQ东莞工厂，我们将关键尺寸的冲压公差控制在±0.01mm，毛刺高度低于0.05mm，平面度在每100mm内0.1mm——这得益于20年的模具设计精进和伺服压力机控制。典型原型件7天发货，生产件15天发货，热处理冲压件硬度可达58 HRC且无开裂。 决定零件真实成本的模具钢选择 冲压模具是每个零件的核
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钣金冲压是一种冷成型工艺，将卷料金属带通过冲压模具，在一次连续冲程中完成切割、弯曲和压印。在BQUQ东莞工厂，我们将关键尺寸的冲压公差控制在±0.01mm，毛刺高度低于0.05mm，平面度在每100mm内0.1mm——这得益于20年的模具设计精进和伺服压力机控制。典型原型件7天发货，生产件15天发货，热处理冲压件硬度可达58 HRC且无开裂。 决定零件真实成本的模具钢选择 冲压模具是每个零件的核
钣金冲压是一种冷成型工艺，将卷料金属带通过冲压模具，在一次连续冲程中完成切割、弯曲和压印。在BQUQ东莞工厂，我们将关键尺寸的冲压公差控制在±0.01mm，毛刺高度低于0.05mm，平面度在每100mm内0.1mm——这得益于20年的模具设计精进和伺服压力机控制。典型原型件7天发货，生产件15天发货，热处理冲压件硬度可达58 HRC且无开裂。
冲压模具是每个零件的核心。对于超过500,000次冲程的模具，我们使用D2、DC53和SKD11工具钢。对于超过100万件的大批量生产，我们在切削刃上改用硬质合金镶件——这将模具磨损减少70%，并确保整个批次中零件公差保持稳定。我们在报价前还会分析您的年需求量：如果您每年需要5,000件，我们推荐淬硬钢模具；如果需要500万件，我们制造8-12工位的级进模。仅这一项前期工程决策，与通用模具方案相比，就能将您的单件成本降低30-40%。
我们每天运行三种压力机：25吨至400吨伺服压力机、最高600次/分钟的高速压力机，以及用于深拉深杯形件的液压机。对于带孔的平面零件，我们使用级进模在一次通过中完成落料、冲孔、弯曲和压印——消除了二次加工。对于深拉深或复杂90度翻边的零件，我们改用液压机上的传递模来控制材料流动并防止撕裂。每套模具在钢材切割前都经过AutoForm软件模拟，因此您绝不会为试错式模具制造买单。我们保证在样品生产后24小时内完成首件检验。
我们常备SPCC、SECC、SUS301、SUS304、5052铝和C1100铜，厚度从0.1mm到6.0mm。对于淬硬冲压件，我们使用预回火马氏体钢（如SK5、SK7），成型后硬度可达48-52 HRC，或在真空炉中进行后热处理至58 HRC且变形极小。表面处理选项包括光亮退火、电镀锌和热浸镀锌。我们还通过感应淬火对磨损区域进行选择性硬化——您的零件获得硬质边缘和韧性芯部。所有材料证书均可追溯至钢厂炉号，我们为95%的常用合金备有卷料库存，因此您的交期绝不会因材料采购而延误。
毛刺高度是冲压中最常见的拒收原因。我们通过保持每侧模具间隙为材料厚度的5-8%来控制毛刺——对于1.0mm钢材，间隙为0.05-0.08mm。我们的压力机配备自动模具高度调整功能，可在长时间运行中补偿热膨胀，即使在100,000次冲程后毛刺仍保持在0.05mm以下。对于接触密封件或配合面的边缘，我们增加精冲二次工序，实现100%剪切面——无断裂区、无毛刺。我们使用光学比较仪对每件首件进行毛刺测量，并在生产过程中每2小时测量一次。如果您的图纸显示毛刺方向箭头，我们会相应调整模具方向——不收取额外费用。
每批次均附有来自蔡司三坐标测量机（分辨率0.5µm）的尺寸报告。我们根据您的2D图纸或3D模型测量所有关键尺寸、孔位和轮廓公差。硬度使用洛氏硬度计（钢材）和维氏硬度计（薄板）进行验证。表面粗糙度使用轮廓仪检测——冲压表面我们保持Ra 0.8µm，压印区域Ra 0.2µm。我们还进行100%目视检查，在2倍放大下检查划痕、凹痕和变色。检验报告在样品完成后24小时内以及每次生产发货时通过电子邮件发送给您。如果我们超出公差，我们将免费重新生产——这已写入合同。
| 参数 | 规格 | 备注 |
|---|---|---|
| 材料厚度 | 0.1 – 6.0 mm | 钢、不锈钢、铝、铜 |
| 公差（冲孔） | ±0.01 mm | 关键孔位 |
| 公差（弯曲） | ±0.05 mm | 弯曲长度超过100mm |
| 表面粗糙度 | Ra 0.8 µm | 冲压态；压印区域Ra 0.2 µm |
| 毛刺高度 | ≤0.05 mm | 标准；精冲=0 |
| 平面度 | 0.1 mm / 100 mm | 去应力后 |
| 硬度（后热处理） | 48 – 58 HRC | 真空热处理 |
| 最大零件尺寸 | 600 mm x 400 mm | 更大尺寸可通过串联压力机 |
| 模具寿命 | 50万 – 500万次冲程 | 大批量使用硬质合金 |
| 交期 | 7天（原型），15天（生产） | 自图纸批准起 |
大多数冲压工厂要求10,000件起订以摊销模具成本。我们不这样做。我们的无最小起订量政策意味着您可以订购1件原型进行装配测试、500件用于试产，或500,000件用于全面生产。对于小批量，我们使用模块化模具，将设置时间和模具成本降低60%。对于大批量，我们以400-600次/分钟的速度运行高速压力机，保持有竞争力的单价。我们理解产品开发是迭代过程——您的第一笔订单可能是50件，第二笔可能是5,000件。我们免费为您保存模具2年，因此重新订购只需一个电话。无最低要求、无仓储费、无隐藏设置费。
冲压精度会因模具磨损和压力机温度变化而随时间漂移。我们通过模内传感器来应对，每个循环都测量带材厚度和冲压力。如果冲压力偏离基准超过3%，压力机自动停止，操作员调整模具。这种闭环控制确保您的零件从第一件到第100,000件保持一致。我们还使用固定参考点系统——每套模具都注册到主板上，因此维护后重新安装模具可在0.005mm内重现相同对准。对于多腔模具，我们使用流量控制销平衡材料流动，确保每个型腔产生相同的壁厚。这就是为什么我们的重复订单显示Cpk（过程能力指数）高于1.67，意味着每百万件中超出公差的不超过0.6件。
您的冲压毛坯通常不仅需要成型。我们拥有12台CNC攻丝机，适用于M1.6至M12螺纹，螺纹深度精度为±0.1mm。我们还进行自冲铆接（用于多层组件）、钢和不锈钢的点焊，以及用于枢轴关节的径向铆接。这消除了您寻找二次供应商的需求——我们在同一屋檐下控制整个流程。对于需要螺纹嵌件的零件，我们使用热熔嵌件，在1.0mm钢板上可实现500N的拉拔力。所有二次加工均记录在同一份检验报告中，因此您收到的是完整零件的单一合格证书。这缩短了您的供应链并减少了来料检验时间。
在报价前，我们的工程师会审查您的图纸，提出适合冲压的修改建议。例如，我们建议在内角添加0.5mm圆角而不是尖锐的90度弯曲——这减少了应力裂纹并延长了模具寿命。我们建议孔径至少为材料厚度的1.5倍，以防止冲头断裂。我们还建议弯曲释放槽：在弯曲末端设置2mm宽的释放槽可防止撕裂。这些更改不会改变您的零件功能，但可将单件成本降低15-25%。我们在制造任何模具前向您发送带标注的图纸及建议——不收取费用。对于复杂几何形状，我们还可以建议从冲压改为CNC加工；我们的CNC刀具选择指南可帮助您比较选项。同时，我们的CNC加工公差指南解释了何时加工比冲压更适合精密特征。
无最小起订量——以相同单价订购1件原型或100万件，模具免费存储2年。
可以，我们根据您的零件、批量和公差要求调整模具几何形状、材料和热处理。
我们使用模内力传感器、每2小时进行三坐标测量机检验，以及100%目视检查；每次发货均附带完整尺寸报告。
原型件自图纸批准起7天发货，生产件15天发货，重新订购交期为10天。
在12小时内获得确定报价——将您的图纸发送至sc@bquq.com或WhatsApp +86 13713157787。我们将审查您的零件几何形状，推荐模具类型，并提供包含材料、热处理和检验的单价。中国精密制造，拥有20年冲压经验背书。
| 参数 | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、黄铜、铜、铍铜、磷青铜 |
| 工艺 | 级进模冲压、精冲、深拉深、折弯、攻丝 |
| 公差 | ±0.01mm标准，±0.005mm可按要求 |
| 表面处理 | 镀锌、镀镍、镀锡、镀金、粉末喷涂、钝化、阳极氧化 |
| 模具尺寸 | 最大1200 x 800 mm，16-250吨冲床 |
| 厚度 | 0.05 - 6.0 mm板材，线材0.1 - 8.0 mm |
| 打样 | 7-15天模具制作，样品无最小起订量 |
| 检测 | 每批次全检报告，CMM和三坐标光学测量 |
