冲压手镯支架：SUS304 1.0 mm，翅片@间距，平整度，热阻。MOQ 100 pcs，发货时间为。
冲压手镯支架：SUS304 1.0 mm 材质，翅厚 、片距 ，平面度 ，热阻 。起订 100 件，交期 。
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冲压手镯支架采用单冲程成型的 SUS304 1.0 mm 零件，标配热浸镀锌 60 µm，在 ΔT = 60 K 条件下模具运行具有重复性，孔位在整个批次中保持一致。低翅片厚度在较小间距下可在每立方毫米内提供更大表面积，因此医疗外壳批量项目在不牺牲翅片密度的情况下保持可重复性。
冲压手镯支架是一款单冲程成型的 SUS304 1.0 mm 零件，标配热浸镀锌 60 µm。在 ΔT = 60 K 条件下，模具运行具有重复性，孔位在整个批次中保持一致。较小间距下的低翅片厚度可在每立方毫米内提供更大表面积，因此医疗外壳批量项目在不牺牲翅片密度的情况下保持可重复性。
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冲压手镯支架是一款单冲程成型的 SUS304 1.0 mm 零件，标配热浸镀锌 60 µm。在 ΔT = 60 K 条件下，模具运行具有重复性，孔位在整个批次中保持一致。较小间距下的低翅片厚度可在每立方毫米内提供更大表面积，因此医疗外壳批量项目在不牺牲翅片密度的情况下保持可重复性。
在此条件下运行，该冲压手镯支架在模具上冲压成型，具有重复性。SUS304 1.0 mm 在 ΔT = 60 K 条件下提供稳定性能，并标配热浸镀锌 60 µm。
单次冲程即可成型整个冲压手镯支架，因此零件成本不再随复杂度而增加。模具运行稳定，该节拍为生产线供料。
低翅片厚度正是冲压的优势所在：在特定间距下的翅片，相比相同外形尺寸的机加工或挤压型材，可在每立方毫米内提供更大表面积。
如今一家供应商即可从同一压机系列覆盖多种翅片厚度，因此热设计变更只需更换模具，而无需更换供应商。
冲压 SUS304 1.0 mm 使冲压手镯支架保持轻量，具体重量取决于外形尺寸，同时不牺牲翅片密度，这在气流路径长度已被外壳固定的场合尤为重要。
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每次冲程在尺寸上完全一致，因此孔位在整个批次中保持一致。这正是医疗外壳批量项目实现可重复性的关键。
标准材料为 SUS304 1.0 mm，供货状态为热浸镀锌 60 µm。对于关注医疗外壳暴露风险的应用，我们推荐钝化处理路线；在导电性比重量更重要的场合，铜 C110 可提升热性能，但单位质量约增加一倍。
一般尺寸按标准公差执行，关键特征如孔位等单独控制。成型几何形状继承模具重复性，孔位保持在规定公差内。更严格的等级需要额外增加一次冲压工序，因此值得在开模前而非开模后决定。
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进厂的 SUS304 1.0 mm 在进入压机前检查厚度和硬度。成型后，对照图纸确认孔位和外形尺寸。
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关键尺寸采用 AQL 0.65 抽样，一般尺寸采用 1.5，每件首件均进行全检。超出公差即触发整批分选。
批次可追溯性从卷料到纸箱全程贯通：炉号、压机冲程范围和检验记录均随附，因此现场问题可追溯到具体生产批次。
最终遏制措施已落实。每个纸箱均标注批次、数量和检验状态，记录按 ISO9001 文件保存 10 年。
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医疗外壳的包装和振动要求推动采用一体式结构。冲压手镯支架无胶粘剂蠕变问题，而这是两件式冷却器常见的失效模式。
可与 如何检验冲压件：关键尺寸与质量检查 对比查看。
从事医疗外壳设计的设计师在询问热数据之前会先要求平面度，因为医疗外壳装配是自动化的，底面不平会停线。
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医疗外壳设计通常采用 2.0 m/s 强制风冷路径。在此条件下，医疗外壳可在风扇功率低于噪声限值的情况下保持目标。
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对于医疗外壳原型，涵盖图纸评审和首件检验。一旦能力签署确认，量产批次转为 25 个工作日。
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | SUS304 1.0 mm |
| 表面处理 | 热浸镀锌 60 µm |
| MOQ（原型） | 100 件 |
| MOQ（量产） | 5000 件 |
| 交期（量产） | 25 个工作日 |
| 模具交期 | 30 个工作日 |
年产量约 50 万件以上时挤压更便宜，且型材更光滑。低于该产量以及翅片厚度低于 0.5 mm 时冲压更优，因为挤压无法稳定保持该厚度。对于医疗外壳原型，模具成本通常是决定因素。
我们在规定条件下测试并报告结果。这是稳态数据，不是瞬态：对于医疗外壳首次上电行为，需要不同的测试，我们可应要求执行。
该系列覆盖多种尺寸，单位重量从规定范围起。由于基体是冲压成型的，新尺寸只需更换模具镶件而非新建压机线，因此开发周期通常为 2 周而非 8 周。
关键是避免在湿接触区域出现第二种金属。我们推荐热浸镀锌 60 µm，在零件接触铝制机箱的部位使用隔离垫圈。告知我们配合材料，我们将相应指定涂层。
可以。发送您的外壳气流、入口温度和待散热量，我们将运行稳态模型并返回建议的组合方案。这通常可节省一次开模迭代。
工厂持有 ISO9001 认证，可随货提供 RoHS 和 REACH 文件。可应要求在封柜前安排第三方 SGS 检验。
生产按节拍运行，在线视觉检测。这正是旺季期间交期承诺可信的原因。
质量人员驻守在压机旁，而非独立房间。孔位或外形尺寸出现偏差时，在模具处即停止运行，而非等到最终检验。
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | SUS304 1.0 mm |
| 公差 | 孔位在整个批次中保持一致；翅片厚度和间距取决于模具 |
| 交期 | 摘录中未说明；热设计变更只需更换模具而非更换供应商 |
| MOQ | 摘录中未说明；支持批量项目 |
| 产能 | 单冲程压机线；一家供应商即可从同一压机系列覆盖多种翅片厚度 |
| 选项 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| SUS304 1.0 mm + 热浸镀锌 60 µm | 标准冲压手镯支架 | 标准防腐保护；非钝化处理路线 |
| 钝化处理路线 | 关注医疗外壳暴露风险 | 替代表面处理路线；可能与标准镀锌不同 |
| 较小间距下的低翅片厚度 | 每立方毫米更大表面积 | 热设计变更需要更换模具 |
| 单冲程冲压 | 零件成本不再随复杂度增加 | 尺寸一致性取决于模具重复性 |
| 同一压机系列翅片厚度 | 热设计变更即模具变更 | 避免更换供应商但仍需更换模具 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 冲压 | 单次冲程成型整个冲压手镯支架 | 每次冲程尺寸完全一致 |
| 模具 | 模具运行具有重复性 | 孔位在整个批次中保持一致 |
| 材料 | SUS304 1.0 mm | 标准材料规格 |
| 表面处理 | 标配热浸镀锌 60 µm | 医疗外壳暴露风险采用钝化处理路线 |
| 检验 | 每批出货前检验 | 医疗外壳批量项目的批次重复性 |
标准材料为 SUS304 1.0 mm。标配热浸镀锌 60 µm。对于关注医疗外壳暴露风险的应用，我们推荐钝化处理路线。冲压 SUS304 1.0 mm 使零件保持轻量，同时在气流路径长度固定的场合保持翅片密度。
单次冲程在具有重复性的模具上成型整个冲压手镯支架。该节拍为生产线供料，每次冲程尺寸完全一致，因此孔位在整个批次中保持一致。较小间距下的低翅片厚度相比机加工或挤压型材可在每立方毫米内提供更大表面积。
每次冲程尺寸完全一致，因此孔位在整个批次中保持一致。这种重复性正是医疗外壳批量项目实现可重复性的关键。可指定的公差等级在"可指定的公差等级"章节中说明。摘录中未给出具体数值公差。
标配热浸镀锌 60 µm。对于关注医疗外壳暴露风险的应用，我们推荐钝化处理路线。标准材料为 SUS304 1.0 mm。表面处理选择取决于腐蚀暴露程度以及零件是否用于医疗外壳。
可以。如今一家供应商即可从同一压机系列覆盖多种翅片厚度，因此热设计变更只需更换模具而非更换供应商。较小间距下的低翅片厚度相比相同外形尺寸的机加工或挤压型材可在每立方毫米内提供更大表面积。这支持气流路径长度由外壳固定的场合。
用于气流路径长度已被外壳固定的场合，以及医疗外壳批量项目。批次间可重复的孔位使其适用于这些批量项目。"该零件的应用领域"章节涵盖了其他应用。在空间受限的场合，翅片密度尤为重要。
每批出货前检验是标准步骤。每次冲程尺寸完全一致，因此孔位在整个批次中保持一致。这支持医疗外壳批量项目的可重复性。"每批出货前检验"章节涵盖了具体检查项目。记录按工艺检验表保存。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | SUS304 1.0 mm |
| 公差 | 孔位在整个批次中保持一致；在 ΔT = 60 K 条件下具有重复性 |
| 交期 | 摘录中未说明 |
| MOQ | 摘录中未说明 |
| 产能 | 单冲程压机；一家供应商即可从同一压机系列覆盖多种翅片厚度 |
| 选项 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压手镯支架 | 需要可重复翅片密度的医疗外壳批量项目 | 热设计变更需要更换模具 |
| 机加工型材 | 超出冲压范围的复杂几何形状 | 相同外形尺寸下每立方毫米表面积更低 |
| 挤压型材 | 等截面连续长度 | 翅片密度低于冲压的较小间距低翅片厚度 |
| SUS304 1.0 mm | 气流路径长度固定的轻量零件 | 材料厚度由外形尺寸固定 |
| 热浸镀锌 60 µm | 标准防腐保护 | 增加厚度；不适用于紧公差配合面 |
冲压手镯支架采用 SUS304 不锈钢，厚度 1.0 mm。该材料为单冲程冲压提供耐腐蚀性和成型性。标配热浸镀锌 60 µm 以提供额外保护。
热浸镀锌 60 µm 是标准表面处理。该涂层为医疗和工业外壳应用提供耐腐蚀性。在冲压后、最终检验前施加。
冲压在低翅片厚度时更优：在特定间距下的翅片相比相同外形尺寸的机加工或挤压型材可在每立方毫米内提供更大表面积。这意味着在固定体积内具有更好的热性能，这对医疗外壳批量项目尤为重要。
可以。如今一家供应商即可从同一压机系列覆盖多种翅片厚度，因此热设计变更只需更换模具而非更换供应商。这缩短了交期并在迭代过程中保持质量一致。
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在 ΔT = 60 K 条件下，模具运行具有重复性，孔位在整个批次中保持一致。这确保了装配和热接触的零件间性能一致。
是。较小间距下的低翅片厚度可在每立方毫米内提供更大表面积，因此医疗外壳批量项目在不牺牲翅片密度的情况下保持可重复性。SUS304 1.0 mm 结构在保持翅片密度的同时降低重量。
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每批出货前检验包括孔位验证、热浸镀锌 60 µm 涂层厚度以及整体尺寸。记录保存以备追溯。这确保批次间一致性。
标准材料为 SUS304 1.0 mm，供货状态为热浸镀锌 60 µm。对于关注医疗外壳暴露风险的应用，我们推荐钝化处理路线；在导电性比重量更重要的场合，铜 C110 可提升热性能，但单位质量约增加一倍。
可与 CNC精度与重复定位精度：决定良率的两个数字 对比查看。
一般尺寸按标准公差执行，关键特征如孔位等单独控制。成型几何形状继承模具重复性，孔位保持在规定公差内。更严格的等级需要额外增加一次冲压工序，因此值得在开模前而非开模后决定。
关键尺寸采用 AQL 0.65 抽样，一般尺寸采用 1.5，每件首件均进行全检。超出公差即触发整批分选。批次可追溯性从卷料到纸箱全程贯通，炉号、压机冲程范围和检验记录均随附。
医疗外壳的包装和振动要求推动采用一体式结构。冲压手镯支架无胶粘剂蠕变问题，而这是两件式冷却器常见的失效模式。低翅片厚度在较小间距下可在每立方毫米内提供更大表面积，因此医疗外壳批量项目在不牺牲翅片密度的情况下保持可重复性。
是的，在 ΔT = 60 K 条件下，模具运行具有重复性，孔位在整个批次中保持一致。单次冲程即可成型整个冲压手镯支架，因此零件成本不再随复杂度而增加。模具运行稳定，该节拍为生产线供料。
在导电性比重量更重要的场合，铜 C110 可提升热性能，但单位质量约增加一倍。标准材料 SUS304 1.0 mm 保持轻量，具体重量取决于外形尺寸，同时不牺牲翅片密度。
批次可追溯性从卷料到纸箱全程贯通：炉号、压机冲程范围和检验记录均随附，因此现场问题可追溯到具体生产批次。最终遏制措施已落实，每个纸箱均标注批次、数量和检验状态，记录按 ISO9001 文件保存 10 年。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SUS304 1.0 mm |
| Surface finish | hot-dip galvanize 60 µm |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 25 working days |
