压缩弹簧分类套装： 材质，翅厚 、片距 ，平面度 ，热阻 。起订 100 件，交期 7 个工作日。
压缩弹簧分类套装： 材质，翅厚 、片距 ，平面度 ，热阻 。起订 100 件，交期 7 个工作日。
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压缩弹簧分类套装采用压力机一体冲压成型，标准材料为铝并标配表面处理，一般公差±1.2 mm，打样起订量100件、量产起订量50000 pcs，打样交期7个工作日、量产交期30 working days。一体式结构省去胶层，缩短热传导路径，适合机箱无法增高、翅片密度受限的散热场景，月产量可支撑产线连续供货。
底板与 翅片构成这款 压缩弹簧分类套装。以 在 压力机上成型，保持 ，并在 条件下达到 。月产量 。
一次 行程即可成型整件 压缩弹簧分类套装，零件成本不再随结构复杂度线性上升。模具精度 ，单件节拍 ，可支撑 产线。
一体式结构省去了双件式散热器的胶层，缩短热传导路径。 与气流之间只隔着冲压表面本身，没有中间介质。
冲压结构对抗批次波动的能力优于挤出：模具磨损首先表现为可测量的片距漂移，检测环节通过 就能发现，无需等到客户端。
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同一 压力机系列可覆盖 至 翅厚，因此热设计优化只需改模，无需更换供应商。
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表面处理在成型之后完成，因此防腐层不会像机加工件那样在翅根处被切削破坏。
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标准材料为 ，标配表面处理 。若服役环境存在 medical device 工况腐蚀顾虑，我们建议走钝化路线；若导热优先于重量，则改用紫铜 C110，热性能提升的同时单件重量约翻倍。
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一般尺寸按 ±1.2 mm 控制， 等关键特征单独管控。成型几何继承模具重复精度 ，孔位控制在 。更严等级需要增加一道冲压工序，因此在开模前而非开模后决定更划算。
每批附 出具的三坐标报告，记录平面度、片距、底板厚度与孔位，超出 ±1.2 mm 的零件在离开产线之前即被标记。
平面度在大理石平台上而非铸铁平台上测量，因为 尺寸下的 在未研磨的平板上读数会失真，报告中两种读数都会记录。
成型后我们检查 翅尖的毛刺与开裂——冲压可能在未改变任何图纸尺寸的情况下撕裂翅根。毛刺限值按零件单独设定。
最终防护方式为 。每箱标注批次、数量与检验状态，记录按 ISO9001 文件要求保存 10 年。
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medical device 项目正是这种结构存在的理由。当机箱无法增高时，翅片密度是唯一手段；而 片距配 料厚，已是铝材冲压的实用上限。
对 medical device 机型而言， 安装面与热性能指标同等重要：它决定界面材料是均匀铺展还是聚积一端。
medical device 的包装与振动要求推动结构设计走向一体成型。冲压 压缩弹簧分类套装 没有会蠕变的胶层，而这正是双件式散热器的典型失效模式。
从事 medical device 的设计师会先询问平面度再询问热数据，因为 medical device 装配是自动化的，底板不平会导致停线。
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| 参数 | 规格 / 范围 |
|---|---|
| 一般公差 | ±1.2 mm |
| 起订量（打样） | 100 件 |
| 起订量（量产） | 50000 pcs |
| 交期（打样） | 7 个工作日 |
| 交期（量产） | 30 working days |
每批使用 检验并随货附上报告，依据 ±1.2 mm 复核 、、 与孔位。从卷材到纸箱的批次追溯记录保存 10 年。
标准方案是 。腐蚀性环境下的 medical device 我们会指定 6063-T5 并搭配 ；追求最高导热则改用紫铜 C110，成本与重量上升，但在相同包络下热阻约可降低一半。
在 条件下测得 。这个数值对 medical device 尤为关键，因为导热垫需要均匀贴合。若装配要求更高，请提前说明，我们可增加精磨工序。
可以，我们按冲压原态交货给自行后处理的客户。风险在于 翅片可能产生搬运压痕，因此这类产品我们会在 中加隔纸。
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关键在于避免湿接触区存在第二种金属。我们建议 ；若零件接触铝质机架则增加隔离垫片。请告知配合材料，我们会据此指定涂层。
东莞工厂直供：卷材、成型、表面处理与检验在同一厂区内完成，因此 平面度在打包前即可验证。
质检人员就在压力机旁而非独立房间。 或 出现异常时在模具端就停机，而不是等到终检。
我们按 报价，打样起订 100 件，打样政策为 ，首次评估无需量产承诺。
获取报价： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国东莞
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| Parameter | Value / Range |
|---|---|
| Material | 标准铝材；腐蚀环境建议钝化；导热优先可改用紫铜 C110 |
| Tolerance | 一般尺寸±1.2 mm；关键特征单独管控；孔位单独控制 |
| Lead time | 打样7个工作日；量产30 working days |
| MOQ | 打样100件；量产50000 pcs |
| Capacity | 月产量可支撑产线；单件节拍按压力机产线设定 |
| Option | Best for | Trade-off |
|---|---|---|
| 标准铝材 + 标配表面处理 | 常规散热与轻量化需求 | 导热低于紫铜，腐蚀环境需评估 |
| 钝化路线 | 存在腐蚀顾虑的服役环境 | 增加表面处理工序，成本与交期上升 |
| 紫铜 C110 | 导热优先于重量的场景 | 热性能提升，但单件重量约翻倍 |
| 更严公差等级 | 关键特征与孔位要求高的装配 | 需增加一道冲压工序，应在开模前决定 |
| 一体式冲压结构 | 机箱无法增高、需高翅片密度的项目 | 依赖模具精度，翅尖毛刺与开裂需单独检验 |
| Stage | Control | Record |
|---|---|---|
| 成型 | 一次行程成型整件；模具精度与单件节拍按产线设定 | 批次追溯记录保存10年 |
| 尺寸检验 | 按±1.2 mm复核平面度、片距、底板厚度与孔位 | 每批附三坐标报告 |
| 平面度测量 | 在大理石平台而非铸铁平台测量，两种读数都记录 | 报告记录平面度读数 |
| 翅尖检查 | 检查翅尖毛刺与开裂，毛刺限值按零件单独设定 | 检验状态随箱标注 |
| 出货防护 | 最终防护方式按标准执行；每箱标注批次、数量与检验状态 | 记录按ISO9001文件要求保存10年 |
一般尺寸按±1.2 mm控制，关键特征单独管控，孔位也单独控制。更严等级需要增加一道冲压工序，因此建议在开模前而非开模后决定，避免后续改模增加成本与交期。
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打样起订量100件，交期7个工作日；量产起订量50000 pcs，交期30 working days。月产量可支撑产线连续供货，具体排产需结合模具精度与单件节拍确认。
标准方案为铝材并标配表面处理。若服役环境存在腐蚀顾虑，建议走钝化路线；若导热优先于重量，则改用紫铜 C110，热性能提升的同时单件重量约翻倍。
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每批使用三坐标检验并随货附上报告，依据±1.2 mm复核平面度、片距、底板厚度与孔位。从卷材到纸箱的批次追溯记录保存10年，超出公差的零件在离开产线前即被标记。
平面度在大理石平台上而非铸铁平台上测量，因为该尺寸下的平面度在未研磨的平板上读数会失真。报告中两种读数都会记录，便于客户对照装配要求判断。
成型后检查翅尖的毛刺与开裂，因为冲压可能在未改变任何图纸尺寸的情况下撕裂翅根。毛刺限值按零件单独设定，最终防护方式按标准执行，每箱标注批次、数量与检验状态。
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适合机箱无法增高、翅片密度是唯一手段的散热项目，片距配料厚已是铝材冲压的实用上限。对自动化装配机型，安装面与热性能指标同等重要，底板不平会导致停线，因此设计师通常先询问平面度再询问热数据。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 30 working days |
