压缩弹簧分类套件：， 间距翅片， 平整度， 热阻。起订量500件，10个工作日内发货。
压缩弹簧分类套装： 材质，翅厚 、片距 ，平面度 ，热阻 。起订 500 件，交期 10 个工作日。
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压缩弹簧分类套件采用一次冲压成型，翅片间距保持在公差范围内，平面度由模具直接保证，ΔT=60K性能作为标准配置。一般尺寸公差±0.5mm，关键特征单独控制，孔位保持模具重复性。每批附CMM报告，记录平面度、间距、基座厚度和孔位，可追溯性从卷料到纸箱全程贯通，记录按ISO9001保存10年。
压缩弹簧分类套件采用一次冲压成型，因此在整个生产批次中每个翅片间距都保持在公差范围内，平面度直接由模具保证，ΔT = 60 K 的性能作为标准配置。一体式基座与翅片几何结构消除了钎焊接头和粘合层，缩短了热传导路径。模具可重复运行，生产节拍可对接产线，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。
压缩弹簧分类套件采用一次冲压成型，因此在整个生产批次中每个翅片间距都保持在公差范围内，平面度直接由模具保证，ΔT = 60 K 的性能作为标准配置。一体式基座与翅片几何结构消除了钎焊接头和粘合层，缩短了热传导路径。模具可重复运行，生产节拍可对接产线，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。
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在 条件下运行，该压缩弹簧分类套件在 模具上冲压，具有 重复性。 在 ΔT = 60 K 时提供 ，且 作为标准配置应用。
冲压可提供挤压无法保持的可重复 翅片轮廓：模具一次冲程即成型所有翅片，因此间距在 批次中保持在 范围内。
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由于基座和翅片是一体冲压成型，不存在会失效的钎焊接头。安装面的 平面度直接由模具保证，从而保持热界面接触均匀。
单次 冲程即成型整个压缩弹簧分类套件，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具可 运行，且 节拍可对接 产线。
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一体式几何结构去除了两件式散热器中存在的粘合层，缩短了热传导路径。 与气流之间除了冲压表面本身外没有任何其他介质。
表面处理在成型后施加，因此防腐保护不会像机加工替代方案那样在翅片根部被切断。
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标准材料为 ，随附 。对于存在振动隔离器暴露顾虑的应用，我们推荐钝化处理路线；当导电性比重量更重要时，铜 C110 可提升热性能，但单位质量大约翻倍。
一般尺寸公差为 ±0.5 mm，关键特征如 单独控制。成型几何结构继承 的模具重复性，孔位保持在 。更严格的等级需要额外的冲压工序，因此值得在开模前而非开模后决定。
每批均附有来自 的 CMM 报告。我们记录平面度、间距、基座厚度和孔位，并在离开产线前标记任何超出 ±0.5 mm 的项目。
批次可追溯性从卷料到纸箱全程贯通：炉号、冲压行程范围和检验记录始终附随，因此现场问题可追溯到具体生产批次。
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平面度在花岗岩平台上测量而非铸铁平台，因为 在 上在未经研磨的平板上读数不同。记录保留两种读数。
最终遏制措施为 。每个纸箱标注批次、数量和检验状态，记录按 ISO9001 文件保存 10 年。
对于振动隔离器组件， 安装面的重要性不亚于热额定值：它决定了热界面材料是均匀铺展还是在一端积聚。
振动隔离器客户通常出于防腐原因指定 ，然后将图纸控制在 ±0.5 mm。 产线可吸收该产量而无需第二供应商。
当压缩弹簧分类套件以振动隔离器产量运行时，件与件之间的一致性决定了现场退货率。 在 批次中使热曲线保持在一个区间内。
振动隔离器设计通常采用 2.0 m/s 强制风冷路径。 在 意味着振动隔离器可在风扇功率低于声学限值的情况下保持其目标。
| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 一般公差 | ±0.5 mm |
| 最小起订量（样件） | 500 件 |
| 最小起订量（量产） | 5000 件 |
| 交期（样件） | 10 个工作日 |
| 交期（量产） | 20 个工作日 |
样件批次最小起订量为 500 件，量产为 5000 件。低于样件数量时模具摊销主导单位成本，因此我们改为报样品路线： 。
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可以。发送图纸或样品，我们在 3 个工作日内返回 DFM 说明。大多数振动隔离器定制会更改 、 或孔位布局，这三项都是在现有 压机上更换模具而非更换新设备。
样件为图纸确认后 10 个工作日；量产为首件签核后 20 个工作日。新零件的模具需要 。我们报 ，海运至欧洲在订舱后约需 25 至 30 天。
一般尺寸公差为 ±0.5 mm；关键尺寸如 单独控制。成型特征继承 的模具重复性。如果您的图纸需要更严格，请在开模前告知，以便我们规划额外的冲压工序。
在 上测量。这是对振动隔离器最关键的数值，因为导热垫需要均匀接触。如果您的组件需要更好，请说明，我们可以增加一道精加工工序。
东莞源头直供：卷料、成型、表面处理和检验在同一栋厂房内完成，因此 平面度在零件包装前即已验证。
我们的振动隔离器经验可追溯至 2015 年首个模具项目。这段历史正是标准 和 ±0.5 mm 属于保守而非乐观的原因。
量产以 节拍运行，并在 上配备在线视觉检测。这正是 承诺在旺季仍然可信的原因。
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 标准弹簧钢，可提供钝化处理路线以应对振动隔离器暴露 |
| 公差 | 翅片间距在整个批次中保持在公差范围内；安装面平面度直接由模具保证 |
| 交期 | 模具可重复运行，节拍可对接产线；交期在下单时确认 |
| 最小起订量 | 根据套件配置在下单时确认 |
| 产能 | 单次冲压产线；零件成本不再随复杂度增加而上升 |
| 选项 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| 冲压一体式套件 | 可重复的翅片轮廓，均匀的热界面接触 | 需要专用模具 |
| 挤压替代方案 | 简单轮廓 | 无法保持翅片间距重复性 |
| 钎焊两件式散热器 | 模具成本低 | 钎焊接头可能失效；增加热传导路径 |
| 粘接散热器 | 装配简单 | 粘合层切断热传导路径 |
| 钝化处理 | 振动隔离器暴露 | 导电性可能低于裸表面 |
| 机加工替代方案 | 复杂特征 | 翅片根部防腐保护被切断 |
| 阶段 | 控制 | 记录 |
|---|---|---|
| 冲压 | 单次冲程成型整个套件；模具一次冲程成型所有翅片 | 间距在整个批次中保持在公差范围内 |
| 平面度 | 安装面直接由模具保证 | 热界面接触均匀 |
| 接头完整性 | 一体式基座和翅片；无钎焊接头 | 无接头可失效 |
| 表面处理 | 成型后施加 | 翅片根部防腐保护未被切断 |
| 出货前检验 | 每批出货前检验 | 检验记录保留 |
用于对可重复翅片间距和均匀热界面接触有要求的场合。一体式冲压几何结构直接由模具保证平面度，标准性能为 ΔT = 60 K，热传导路径中无钎焊接头或粘合层。
模具一次冲程即成型所有翅片，因此间距在整个批次中保持在公差范围内。由于基座和翅片是一体冲压成型，不存在会失效的钎焊接头，安装面的平面度直接由模具保证。
标准材料随附标准表面处理。对于存在振动隔离器暴露顾虑的应用，我们推荐钝化处理路线。当导电性比防腐更重要时，优选标准表面处理。表面处理在成型后施加。
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冲压可提供挤压无法保持的可重复翅片轮廓，一体式几何结构去除了两件式散热器中存在的粘合层，缩短了热传导路径。不存在会失效的钎焊接头，且零件成本不再随复杂度增加而上升。
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该套件提供 ΔT = 60 K，作为标准配置应用。一体式冲压几何结构保持热界面接触均匀，因为安装面的平面度直接由模具保证，表面与气流之间除了冲压表面本身外没有任何其他介质。
每批出货前均进行检验。控制项目涵盖翅片间距在整个批次中保持在公差范围内、安装面平面度由模具保证，以及表面处理在成型后施加以确保翅片根部防腐保护未被切断。
模具可重复运行，节拍可对接产线。单次冲程即成型整个压缩弹簧分类套件，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。模具一次冲程成型所有翅片，使间距在整个批次中保持在公差范围内。
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| 参数 | 数值 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | 摘录中未指定；冲压弹簧的标准材料 |
| 公差 | 翅片间距在整个批次中保持在公差范围内 |
| 交期 | 摘录中未指定 |
| 最小起订量 | 摘录中未指定 |
| 产能 | 模具可重复运行，节拍可对接产线 |
| 选项 | 最适合 | 权衡 |
|---|---|---|
| 一体式冲压基座与翅片 | 均匀热界面且无接头失效 | 需要冲压模具 |
| 带粘合剂的两件式散热器 | 初始模具成本较低 | 粘合层增加热传导路径且可能失效 |
| 钎焊接头设计 | 复杂几何形状 | 钎焊接头可能失效并增加热阻 |
| 挤压翅片轮廓 | 简单形状 | 无法像冲压那样保持翅片间距公差 |
| ΔT = 60 K 的冲压套件 | 标准热性能 | 性能为标准配置，摘录中不可定制 |
压缩弹簧分类套件是一种冲压一体式基座与翅片组件。每个翅片间距在整个批次中保持在公差范围内，平面度直接由模具保证，ΔT = 60 K 的性能作为标准配置应用。一体式几何结构消除了钎焊接头和粘合层，缩短了热传导路径。
冲压一次冲程即成型所有翅片，因此间距在整个批次中保持在公差范围内。挤压无法保持那种可重复的翅片轮廓。由于模具同时成型所有翅片，压缩弹簧分类套件无需二次工序即可保持一致的间距，且安装面的平面度直接由模具保证。
一体式基座与翅片几何结构不存在会失效的钎焊接头。它还去除了两件式散热器中存在的粘合层，缩短了热传导路径。压缩弹簧分类套件一体冲压成型，因此热界面接触保持均匀，ΔT = 60 K 的性能作为标准配置应用。
压缩弹簧分类套件提供 ΔT = 60 K 的性能，作为标准配置应用。这得益于一体式几何结构消除了钎焊接头和粘合层，缩短了热传导路径。安装面的平面度直接由模具保证，使热界面接触在整个批次中保持均匀。
模具可重复运行，节拍可对接产线，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。单次冲程即成型整个压缩弹簧分类套件。由于模具一次冲程成型所有翅片，间距在整个批次中保持在公差范围内，且平面度直接由模具保证。
每批出货前均进行检验。压缩弹簧分类套件检查翅片间距在整个批次中保持在公差范围内、平面度直接由模具保证，以及 ΔT = 60 K 的性能作为标准配置应用。一体式几何结构消除了钎焊接头和粘合层，缩短了热传导路径。
压缩弹簧分类套件采用一次冲压成型，因此每个翅片间距在整个批次中保持在公差范围内。模具可重复运行，节拍可对接产线。平面度直接由模具保证，ΔT = 60 K 的性能作为标准配置应用。定制取决于模具，但该工艺支持可重复的间距控制。
可与 2026年金属冲压模具成本：模具价格明细与交期 对比查看。
一般尺寸公差为±0.5 mm，关键特征如安装面平面度和孔位单独控制。成型几何结构继承模具重复性，孔位保持在模具保证范围内。更严格等级需要额外冲压工序，建议在开模前而非开模后决定。
每批附有CMM报告，记录平面度、间距、基座厚度和孔位，并在离开产线前标记任何超出±0.5 mm的项目。平面度在花岗岩平台上测量而非铸铁平台，记录保留两种读数。批次可追溯性从卷料到纸箱全程贯通。
标准材料随附常规表面处理，适合一般散热应用。对于存在振动隔离器暴露顾虑的应用，推荐钝化处理路线；当导电性比重量更重要时，铜C110可提升热性能，但单位质量大约翻倍。
冲压一次冲程即成型所有翅片，因此间距在整个生产批次中保持在公差范围内。平面度直接由模具保证，安装面接触均匀。一体式基座与翅片几何结构消除了钎焊接头和粘合层，缩短了热传导路径。
ΔT = 60 K 的性能作为标准配置。一体式几何结构去除了两件式散热器中存在的粘合层，缩短热传导路径。与气流之间除了冲压表面本身外没有任何其他介质，有利于热界面材料均匀铺展。
批次可追溯性从卷料到纸箱全程贯通：炉号、冲压行程范围和检验记录始终附随，因此现场问题可追溯到具体生产批次。最终遏制措施按检验状态执行，每个纸箱标注批次、数量和检验状态，记录按ISO9001文件保存10年。
模具可重复运行，生产节拍可对接产线，因此零件成本不再随复杂度增加而上升。产线可吸收该产量而无需第二供应商。当以振动隔离器产量运行时，件与件之间的一致性决定了现场退货率，在批次中使热曲线保持在一个区间内。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
