冲压件公差守 ±0.01mm | 首件、制程、出货三道检
十个微米是我们守的公差带：首件确认、制程测量、出货前终检。关键尺寸用三坐标和影像仪测，每批随货附尺寸报告。尺寸一旦漂移，立即停冲床修模具。
冲压件公差控制在±0.01 mm
十微米是我们对冲压件把控的公差窗口。这不是一句口号，而是一套流程：首件对照图纸检验，冲压过程中实时测量，包装前进行终检。
关键尺寸通过CMM和光学测量来检测，而不仅仅是用卡尺。如果尺寸向公差极限偏移，冲压停止，在制造更多零件之前检查模具。每批出货都附带尺寸报告和材质证明。
检验关口
| 首件检验 | 批次开始前，对图纸上每一个特征进行测量 |
| 过程检验 | 冲压过程中测量关键尺寸，在冲床上修正模具 |
| 终检 | 对关键特征进行尺寸检查，外加100%外观检查 |
| 设备 | CMM、光学测量仪、花岗岩平台、通止规 |
| 文件 | 每批附带尺寸报告和材质证明 |
常见问题
冲压件做到±0.01 mm现实吗？
可以，前提是这些特征在模具内成形并以模具本身为基准测量，比如孔位和孔距。对于折弯角度或从卷料边缘出来的外轮廓，这不现实，我们会在图纸评审时说明。
你们是全检还是抽检？
尺寸方面，我们按规定的频率测量，并在每次修模时测量，外加对关键特征的终检。外观方面，每个零件都看。如果你们的图纸要求100%尺寸检验，我们就按那个报价。
我们会拿到什么报告？
一份尺寸报告，列出关键特征的名义值、公差和实测值，附材质证明。报告编号与你们收到的批次挂钩。
如果零件超差怎么办？
冲压停止，修正模具，隔离并分选可疑零件。返工或更换由我们承担，你们会收到说明情况的报告。
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