工业设备精密加工零件：Titanium Grade 5 材质，翅厚 、片距 ，平面度 ，热阻 。起订 50 件，交期 5 个工作日。
工业设备精密加工零件：Titanium Grade 5 材质，翅厚 、片距 ，平面度 ，热阻 。起订 50 件，交期 5 个工作日。
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面向 aerospace 设计的该 工业设备精密加工零件，Titanium Grade 5 热阻为 。翅片实测 、片距 ，底板厚 ，出货前平面度确认到 。
底板与翅片一体冲压成型，不存在钎焊接头失效风险。安装面 的平面度直接由模具保证，使界面材料的接触更均匀。
一次 行程即可成型整件 工业设备精密加工零件，零件成本不再随结构复杂度线性上升。模具精度 ，单件节拍 ，可支撑 产线。
冲压结构对抗批次波动的能力优于挤出：模具磨损首先表现为可测量的片距漂移，检测环节通过 就能发现，无需等到客户端。
同一 压力机系列可覆盖 至 翅厚，因此热设计优化只需改模，无需更换供应商。
冲压 Titanium Grade 5 让 工业设备精密加工零件 保持轻量，按包络不同重量为 ，同时不牺牲翅片密度——这在机箱风道长度已固定的场合尤其关键。
标准材料为 Titanium Grade 5，标配表面处理 electropolish Ra 0.2。若服役环境存在 aerospace 工况腐蚀顾虑，我们建议走钝化路线；若导热优先于重量，则改用紫铜 C110，热性能提升的同时单件重量约翻倍。
一般尺寸按 控制， 等关键特征单独管控。成型几何继承模具重复精度 ，孔位控制在 。更严等级需要增加一道冲压工序，因此在开模前而非开模后决定更划算。
每批附 出具的三坐标报告，记录平面度、片距、底板厚度与孔位，超出 的零件在离开产线之前即被标记。
批次追溯从卷材到纸箱：炉号、冲压行程区间与检验记录全程绑定，客户端问题可回溯到具体生产批。
平面度在大理石平台上而非铸铁平台上测量，因为 up to 1000 mm length 尺寸下的 在未研磨的平板上读数会失真，报告中两种读数都会记录。
最终防护方式为 。每箱标注批次、数量与检验状态，记录按 ISO9001 文件要求保存 10 年。
aerospace 客户通常出于耐腐蚀考虑指定 Titanium Grade 5，随后按 控制图纸。 的产线可在不开二供的情况下消化其量产需求。
aerospace 的包装与振动要求推动结构设计走向一体成型。冲压 工业设备精密加工零件 没有会蠕变的胶层，而这正是双件式散热器的典型失效模式。
在 aerospace 应用中，底板通常同时作为安装界面。 板厚配 平面度，为 aerospace 导热垫提供稳定贴合面。
aerospace 设计通常采用 2.0 m/s 强制风冷路径。 下 的表现意味着 aerospace 可在低于噪声限值的前提下达到目标。
| 参数 | 规格 / 范围 |
|---|---|
| 材料 | Titanium Grade 5 |
| 表面处理 | electropolish Ra 0.2 |
| 尺寸范围 | up to 1000 mm length |
| 起订量（打样） | 50 件 |
| 起订量（量产） | 500 件 |
| 交期（打样） | 5 个工作日 |
| 交期（量产） | 15 个工作日 |
打样起订 50 件，量产起订 500 件。低于打样数量时模具摊销会主导单价，因此我们按打样方案报价：。
可以。提供图纸或样品，我们在 3 个工作日内回复 DFM 说明。大多数 aerospace 定制仅调整 、 或孔位排布，三项都属于现有 压力机的改模，无需新增设备。
标准方案是 Titanium Grade 5。腐蚀性环境下的 aerospace 我们会指定 6063-T5 并搭配 electropolish Ra 0.2；追求最高导热则改用紫铜 C110，成本与重量上升，但在相同包络下热阻约可降低一半。
在 条件下测得 。这个数值对 aerospace 尤为关键，因为导热垫需要均匀贴合。若装配要求更高，请提前说明，我们可增加精磨工序。
产品系列覆盖 up to 1000 mm length，单件重量从 。底板为冲压成型，新增尺寸只需更换模芯而非新增产线，开发周期通常 2 周而非 8 周。
东莞工厂直供：卷材、成型、表面处理与检验在同一厂区内完成，因此 平面度在打包前即可验证。
我们的 aerospace 经验可回溯至 2015 年首个模具项目。正因为这段积累，标准 electropolish Ra 0.2 与 的标定偏保守而非乐观。
模具自制，这正是 能在整个 项目周期内保持稳定、而非逐件漂移的原因。
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